自适应铣削复合刀具制造技术

本发明专利技术公开了自适应铣削复合刀具，包括刀座、若干在所述刀座的周侧上间隔设置的柔性电极和与若干所述柔性电极在所述刀座的周侧上交替间隔设置的若干刀具，所述柔性电极与工件待加工面相对的一侧形成有放电面，所述放电面在外力作用下可变形自适应待加工面的弧度，所述柔性电极为泡沫铜，其孔径大小为：0.1mm

【技术实现步骤摘要】
自适应铣削复合刀具


[0001]本申请涉及铣削领域，尤其涉及自适应铣削复合刀具。

技术介绍

[0002]随着现代金属加工工业的迅速发展，涌现了很多强度高、硬度高的新材料，由于新材料的强度高、硬度高，导致加工难度大。为了解决上述问题，提出了一种复合刀具，其上设有电极和铣刀。切削时，先通过电极对工件待加工面进行放电软化，再利用铣刀对软化后的待加工面进行切削。但由于复合刀具在切削过程中高速转动，电极极易与待加工面接触甚至碰撞，降低电极的放电效率，以及刮蹭工件降低加工表面的质量。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供自适应铣削复合刀具，其通过在外力作用下可进行变形调节自适应待加工面的弧度的柔性电极，使铣削复合刀具在不同工艺参数的加工过程中可及时修正柔性电极放电面的形状，使放电面可自适应待加工面的弧度，避免工件的刮蹭，避免放电效率的降低。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]自适应铣削复合刀具，包括刀座、若干在所述刀座的周侧上间隔设置的柔性电极和与若干所述柔性电极在所述刀座的周侧上交替间隔设置的若干刀具，所述柔性电极与工件待加工面相对的一侧形成有放电面，所述放电面在外力作用下可变形自适应待加工面的弧度，所述柔性电极为泡沫铜，其孔径大小为：0.1mm
‑
1.5mm，且孔隙率不小于95％。
[0006]如上所述的自适应铣削复合刀具，所述柔性电极呈扇型，所述柔性电极的圆心角为：100
°‑
110
°
>。
[0007]如上所述的自适应铣削复合刀具，所述刀具上形成有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃沿所述刀座的轴向延伸凸起于所述刀座的上侧面，所述第二刀刃沿所述刀座的径向延伸凸起于所述刀座的外周侧。
[0008]如上所述的自适应铣削复合刀具，所述刀座上设有驱动所述放电面移动，使所述放电面在工件待加工面上形成的软化面与所述刀具在工件待加工面上形成的切割面重合的调节组件。
[0009]如上所述的自适应铣削复合刀具，所述柔性电极形成有所述放电面的一侧凸起于所述刀座的外周侧，所述调节组件驱动所述放电面沿所述刀座的轴向移动，使所述放电面在所述刀座轴向上的两端与所述第一刀刃在所述刀座轴向上的两端持平。
[0010]如上所述的自适应铣削复合刀具，所述柔性电极形成有所述放电面的一侧凸起于所述刀座的上侧面，所述调节组件驱动所述放电面沿所述刀座的径向移动，使所述放电面在所述刀座径向上的两端与所述第二刀刃在所述刀座径向上的两端位于同心圆。
[0011]如上所述的自适应铣削复合刀具，所述调节组件包括弹性顶推所述柔性电极的弹性件和调节所述弹性件顶推力度的调节杆。
[0012]如上所述的自适应铣削复合刀具，所述刀座上形成有供所述柔性电极插入的安装孔，所述柔性电极与所述弹性件在所述安装孔内层叠设置并与所述安装孔紧密配合，所述调节杆依次穿设在所述刀座、所述柔性电极和所述弹性件上。
[0013]如上所述的自适应铣削复合刀具，所述安装孔开口于所述刀座的外周侧，所述柔性电极形成有所述放电面的一侧凸起于所述安装孔的槽口并沿所述刀座的轴向朝上延伸。
[0014]如上所述的自适应铣削复合刀具，所述刀座包括刀盘和与所述刀盘形成安装孔的支撑架，所述支撑架可相对所述刀盘移动以调节所述柔性电极与工件待加工面的间距，所述刀盘上形成有椭圆孔，所述刀盘与所述支撑架上连接有可沿所述椭圆孔移动的紧固件。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0016]1、本专利技术通过在外力作用下可变形自适应待加工面的弧度的柔性电极，优选地，柔性电极为孔径大小为：0.1mm
‑
1.5mm、且孔隙率不小于95％的泡沫铜，由于泡沫铜具有非常良好的导电性、延展性以及柔软性，其放电效率高，同时，使铣削复合刀具在不同工艺参数的加工过程中可及时修正柔性电极放电面的形状，使放电面可自适应待加工面的弧度，避免工件的刮蹭。
[0017]2、优选地，柔性电极呈扇型，有利于放电面积的增大，放电功率及放电效率的提高。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本申请实施例自适应铣削复合刀具的立体图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为本申请实施例自适应铣削复合刀具的主视图；
[0022]图4为本申请实施例自适应铣削复合刀具的俯视图；
[0023]图5为本申请实施例自适应铣削复合刀具的局部分解图；
[0024]图6为应用自适应铣削复合刀具的电火花铣削系统的示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0026]如图1
‑
5所示的自适应铣削复合刀具，包括刀座1、若干在所述刀座1的周侧上间隔设置的柔性电极2和与若干所述柔性电极2在所述刀座1的周侧上交替间隔设置的若干刀具3，所述柔性电极2与工件待加工面相对的一侧形成有放电面21，所述放电面21在外力作用下可变形自适应待加工面的弧度，具体地，所述柔性电极2为泡沫铜。该自适应铣削复合刀具通过采用具有良好导电性、延展性以及柔软性的泡沫铜作为柔性电极2，具有良好放电效率的同时，使铣削复合刀具在不同工艺参数的加工过程中可及时修正柔性电极放电面的形状，使放电面可自适应待加工面的弧度，避免工件的刮蹭。
[0027]具体地，该泡沫铜的孔径大小为：0.1mm
‑
1.5mm，且孔隙率不小于95％。优选地，该
泡沫铜的孔径大小可以为0.1mm、0.5mm、1mm或1.5mm。相应地，该泡沫铜的孔隙率为95％、96％、97％或98％。上述取值合理，且采用上述参数的泡沫铜柔软度高，自适应能力强，避免与工件接触时刮蹭工件表面，提高工件加工面的加工质量。
[0028]进一步地，作为本专利技术的优选实施方式而非限定，所述柔性电极2呈扇型，所述柔性电极2的圆心角为：100
°‑
110
°
，优选地，所述柔性电极2的圆心角为：105
°
。其中，所述柔性电极2采用扇型有利于放电面积的增大，放电功率及放电效率的提高。
[0029]进一步地，作为本专利技术的优选实施方式而非限定，所述刀具3上形成有第一刀刃31和第二刀刃32，所述第一刀刃31沿所述刀座1的轴向延伸凸起于所述刀座1的上侧面，所述第二刀刃32沿所述刀座1的径向延伸凸起于所述刀座1的外周侧。此设置便于所述刀具3的安装与拆卸，且多个刀刃的设置可提高所述刀具3使用的灵活度。
[0030]进一步地，作为本专利技术的优选实施方式而非限定，所述刀座1上形成有供所述柔性电极2插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自适应铣削复合刀具，包括刀座(1)、若干在所述刀座(1)的周侧上间隔设置的柔性电极(2)和与若干所述柔性电极(2)在所述刀座(1)的周侧上交替间隔设置的若干刀具(3)，所述柔性电极(2)与工件待加工面相对的一侧形成有放电面(21)，所述放电面(21)在外力作用下可变形自适应待加工面的弧度；所述柔性电极(2)为泡沫铜，其孔径大小为：0.1mm
‑
1.5mm，且孔隙率不小于95％。2.根据权利要求1所述的自适应铣削复合刀具，其特征在于，所述柔性电极(2)呈扇型，所述柔性电极(2)的圆心角为：100
°‑
110
°
。3.根据权利要求1所述的自适应铣削复合刀具，其特征在于，所述刀具(3)上形成有第一刀刃(31)和第二刀刃(32)，所述第一刀刃(31)沿所述刀座(1)的轴向延伸凸起于所述刀座(1)的上侧面，所述第二刀刃(32)沿所述刀座(1)的径向延伸凸起于所述刀座(1)的外周侧。4.根据权利要求3所述的自适应铣削复合刀具，其特征在于，其特征在于，所述刀座(1)上设有驱动所述放电面(21)移动，使所述放电面(21)在工件待加工面上形成的软化面与所述刀具(3)在工件待加工面上形成的切割面重合的调节组件(4)。5.根据权利要求4所述的自适应铣削复合刀具，其特征在于，其特征在于，所述柔性电极(2)形成有所述放电面(21)的一侧凸起于所述刀座(1)的外周侧，所述调节组件(4)驱动所述放电面(21)沿所述刀座(1)的轴向移动，使所述放电面(21)在所述刀座(1)轴向上的两端与所述第一刀刃(31)在所述刀座(1)轴向上的两端持平。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李常平，魏荣，徐默然，高泰祖，黄磊，刘思嘉，陈洁林，李树健，李鹏南，牛秋林，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：发明
国别省市：