木质、泡沫类软质材料的加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木质、泡沫类软质材料的加工刀具，包括刀柄，刀柄的前部一周设置有多组刀片安装排屑槽组，安装排屑槽组包括沿刀柄轴向布设的刀片压板固定槽、刀片安装平面和排屑弧形槽，刀片压板固定槽的下部为长方体结构，刀片安装平面和排屑弧形槽分别位于刀片压板固定槽的两侧，刀片安装平面的顶部设置有成型刀片，成型刀片的底面与刀片安装平面的顶面相接触，刀片压板固定槽上设置有刀片压板，刀片压板的一侧位于刀片压板固定槽内，刀片压板的另一侧压紧在刀片压板上，刀片压板经穿过刀片压板的固定螺栓压紧固定在刀柄上。本实用新型专利技术降低制造难度，减少制作成本，提高加工效率，保证工件的加工质量和操作人员的安全。保证工件的加工质量和操作人员的安全。保证工件的加工质量和操作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
木质、泡沫类软质材料的加工刀具


[0001]本技术涉及一种软质材料加工刀具，尤其是涉及木质、泡沫类软质材料的加工刀具。

技术介绍

[0002]在目前的国内木工家具制造行业，通常采用的加工方法为舍弃式刀片构成的刀具或者采用平面刨刀为刀具进行刨削加工。在普通的铸造行业的木模模型加工中，除了采用上述加工方法外，还采用数控雕铣加工的加工手段，其中雕铣加工的刀具目前通常采用多刃螺旋铣刀进行加工。上述两种加工刀具中，舍弃刀具存在刀柄加工难度大，成本高和加工件因多个舍弃刀片很难保证都安装在同一条直线上而产生刀痕，影响工件表面的光洁度；多刃螺旋铣刀也存在螺旋刃口磨削困难，成本高以及排屑困难等的缺点。尤其是在新兴的消失模铸造行业中的泡沫模型加工等柔软材质、材料领域里的加工中，因被加工材料太柔软，上述刀具都会产生刃口不够锋利以及排屑困难的问题，影响加工速度和工件的表面光洁度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其降低制造难度，减少制作成本，提高加工效率，保证工件的加工质量和操作人员的安全。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：包括刀柄，所述刀柄的前部一周设置有多组刀片安装排屑槽组，所述安装排屑槽组包括刀片压板固定槽、刀片安装平面和排屑弧形槽，所述刀片压板固定槽、刀片安装平面和排屑弧形槽均沿刀柄的轴向布设，所述刀片压板固定槽的下部为长方体结构，所述刀片安装平面位于刀片压板固定槽的一侧，所述排屑弧形槽位于刀片压板固定槽的另一侧，所述刀片安装平面的顶部设置有成型刀片，所述成型刀片的底面与刀片安装平面的顶面相接触，所述刀片压板固定槽上设置有刀片压板，所述刀片压板的一侧位于刀片压板固定槽内，所述刀片压板的另一侧压紧在刀片压板上，所述刀片压板经穿过刀片压板的固定螺栓压紧固定在刀柄上。
[0005]上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述成型刀片的底部为平面结构，所述成型刀片的上部沿长度方向设置有弧形的刀片凹槽，所述成型刀片的两侧均设置有刀片刃口。
[0006]上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述成型刀片为工具钢成型刀片。
[0007]上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀片压板的顶部为平面结构，所述刀片压板上沿长度方向设置有多个压板螺栓孔，所述刀片压板的一侧上部设置有压板弧形台，所述刀片压板的另一侧下部设置有压板支撑凸台，所述压板弧形台压紧
在刀片凹槽上；所述刀片压板固定槽内设置有多个刀片固定螺栓孔，所述固定螺栓的螺杆端部穿过压板螺栓孔且伸入刀片固定螺栓孔内将刀片压板压紧固定在刀柄上。
[0008]上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述压板弧形台和刀片凹槽相配合且两者均为弧形结构，所述刀片凹槽圆弧半径大于压板弧形台的圆弧半径。
[0009]上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：每个所述刀片压板固定槽上设置的刀片压板的数量为多个，且多个刀片压板均匀布设。
[0010]上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀片安装排屑槽组的数量为两组或三组。
[0011]上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀片安装排屑槽组的数量为三组，三组所述刀片安装排屑槽组均匀设置。
[0012]上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀柄的后部设置有内螺纹孔连接头。
[0013]上述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀柄的前端和后端均设置有伸出连接轴。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1、本技术刀柄的刀片压板固定槽、刀片安装平面以及排屑弧形槽是沿刀柄的轴向直线设置，所以刀柄的加工难度降低，成本减小，可以根据被加工工件的要求制作成多种尺寸的刀具，具有选择灵活，容易制造的优点。
[0016]2、本技术刀具的刀柄设置有刀片压板固定槽，刀片压板上设置的压板弧形台压住刀片凹槽后放置在刀片压板固定槽里，刀片被卡死在刀片压板下面，不仅定位准确，而且安装和更换刀片方便，具有使用方便，安全可靠的特点。
[0017]3、本技术的刀片压板前部设置成弧形，与被压的刀片弧形凹槽以相切的方式接触，不仅压接可靠，而且可以对被压刀片进行细微的调整，以便消除制造误差，保证刀具的每个刀刃尽量处在同一个圆周上，使得刀具的加工精度更高，光洁度更好。
[0018]4、本技术的刀柄尾部设置成内螺纹的结构形式，可以方便的与雕铣机的动力头直接连接使用，刀具更换非常方便，使用操作安全可靠。
[0019]5、本技术刀片的上部设置成弧形凹槽，两侧磨削成锐角刃口，与螺旋多刃铣刀相比，磨削工艺简单，而且刃口锋利，排屑通畅，工件加工中可以快速进刀，因此，不仅加工速度快，而且工件表面光滑，无刀痕产生，加工效率高，产品美观。
[0020]6、本技术可适用于消失模铸造行业的泡沫雕铣加工，以及木质模型的雕铣加工，同时还可以适用于木质门窗行业的雕铣、刨削加工，其特点是刀片的刃口锋利，易于加工，长度不受限制，同时，刀片安装牢固，方便更换，安全高效。
[0021]7、本技术刀具结构独特，刀片容易加工成型，更换简单，切削角度最佳，针对木质、泡沫类的软质材料加工速度快，加工件的表面光滑，成本低，效率高。
[0022]综上所述，本技术刀具不仅加工制造容易，安装更换便捷，而且使用安全，加工精度高，工件光滑美观。
[0023]下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。
附图说明
[0024]图1为实施例1的立体图。
[0025]图2为实施例1的主视图。
[0026]图3为图2的左视图。
[0027]图4为图2的A
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A剖视图。
[0028]图5为实施例1中刀柄的立体图。
[0029]图6为实施例1中刀柄的主视图。
[0030]图7为图6的左视图。
[0031]图8为图6的B
‑
B剖视图。
[0032]图9为实施例1中成型刀片的立体图。
[0033]图10为实施例1中成型刀片的断面图。
[0034]图11为实施例1中刀片压板的立体图。
[0035]图12为实施例1中刀片压板的断面图。
[0036]图13为实施例2的主视图。
[0037]图14为图13的侧视图。
[0038]附图标记说明:
[0039]1—刀柄；
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2—刀片压板；
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3—成型刀片；
[0040]4—固定螺栓；
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5—内螺纹孔连接头；
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6—刀片压板固定槽；
[0041]7—刀片安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的前部一周设置有多组刀片安装排屑槽组，所述安装排屑槽组包括刀片压板固定槽(6)、刀片安装平面(7)和排屑弧形槽(8)，所述刀片压板固定槽(6)、刀片安装平面(7)和排屑弧形槽(8)均沿刀柄(1)的轴向布设，所述刀片压板固定槽(6)的下部为长方体结构，所述刀片安装平面(7)位于刀片压板固定槽(6)的一侧，所述排屑弧形槽(8)位于刀片压板固定槽(6)的另一侧，所述刀片安装平面(7)的顶部设置有成型刀片(3)，所述成型刀片(3)的底面与刀片安装平面(7)的顶面相接触，所述刀片压板固定槽(6)上设置有刀片压板(2)，所述刀片压板(2)的一侧位于刀片压板固定槽(6)内，所述刀片压板(2)的另一侧压紧在刀片压板(2)上，所述刀片压板(2)经穿过刀片压板(2)的固定螺栓(4)压紧固定在刀柄(1)上。2.按照权利要求1所述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述成型刀片(3)的底部为平面结构，所述成型刀片(3)的上部沿长度方向设置有弧形的刀片凹槽(10)，所述成型刀片(3)的两侧均设置有刀片刃口(11)。3.按照权利要求2所述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述成型刀片(3)为工具钢成型刀片。4.按照权利要求2或3所述的木质、泡沫类软质材料的加工刀具，其特征在于：所述刀片压板(2)的顶部为平面结构，所述刀片压板(2)上沿长度方向设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩毓，刘欣雨，康锦涛，任新宇，王麟麟，张清元，姚卜丹，蔡涛，王聚，蒋波，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：新型
国别省市：