一种自主进料的前叉碗组冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自主进料的前叉碗组冲压机，包括：床身、冲床机头、冲床滑块、上台盘、冲压上模、下台盘、冲压下模和送料箱，所述床身顶部设置有冲床机头，所述冲床机头上设置有冲床滑块，所述冲床滑块底部设置有上台盘，所述上台盘底部设置有冲压上模；所述床身上设置有下台盘，所述下台盘与上台盘配合，所述下台盘顶部设置有冲压下模，所述冲压下模与冲压上模配合；所述下台盘两侧设置有送料箱，所述送料箱设置于床身上；一方面整合了多个模具，简化了工艺流程，只使用一个动力源，加工节奏稳定，生产效率高，另一方面增加了送料箱和进料辊，方便了公件的送入和送出，解决了上料速度慢，不精准的问题。不精准的问题。不精准的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自主进料的前叉碗组冲压机


[0001]本技术属于冲压设备领域，特别涉及一种自主进料的前叉碗组冲压机。

技术介绍

[0002]冲压机是利用压力和模具，对工件进行形变加工或减加工的一种通用设备，其因为成本低、效率高、操作要求不高等优点，被广泛应用于各个制造业领域。从五金零件到航空航天，都离不开冲压机的使用。然而随着科学进步和市场需求的发展，冲压机的效率越发显得捉襟见肘，因此，如何提高生活从那效率一直是研发人员努力的方向。
[0003]现在的冲压机仍然存在着许多不足之处，例如，现在的冲压机大多采用单冲头工作，生产效率低，需要多台设备配合完成加工，工艺复杂，生产成本高，同时，现在的冲压机大多采用人工上料的方式，容易出错，上料速度慢，精准度低。因此，本申请就以上问题，对冲压机进行了创新和改进。
[0004]现在的冲压机，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的冲压机大多采用单冲头工作，生产效率低，需要多台设备配合完成加工，工艺复杂，生产成本高。
[0006]2、现在的冲压机大多采用人工上料的方式，容易出错，上料速度慢，精准度低。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种自主进料的前叉碗组冲压机，一方面整合了多个模具，简化了工艺流程，只使用一个动力源，加工节奏稳定，生产效率高，另一方面增加了送料箱和进料辊，方便了公件的送入和送出，解决了上料速度慢，不精准的问题。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种自主进料的前叉碗组冲压机，包括：床身、冲床机头、冲床滑块、上台盘、冲压上模、下台盘、冲压下模和送料箱，所述床身顶部设置有冲床机头，所述冲床机头上设置有冲床滑块，所述冲床滑块底部设置有上台盘，所述上台盘底部设置有冲压上模；所述床身上设置有下台盘，所述下台盘与上台盘配合，所述下台盘顶部设置有冲压下模，所述冲压下模与冲压上模配合；所述下台盘两侧设置有送料箱，所述送料箱设置于床身上。
[0009]本技术中所述冲压机的设置，增加了送料箱和进料辊，方便了公件的送入和送出，解决了上料速度慢，不精准的问题。
[0010]本技术中所述冲床滑块的设置，实现了上下模间距的调节，能够根据工件厚度和工件尺寸进行调节，提高了设备的适用范围。
[0011]本技术中所述的冲压上模包括上模架、上模板、上模支架、上模垫板、上模公夹板和上模模具，所述上模架固定设置于上台盘底部，所述上模架底部设置有上模板，所述上模板底部固定设置有上模支架，所述上模支架设置有多个，所述上模支架呈线性排列，所述上模支架底部固定设置有上模垫板，所述上模垫板底部设置有上模公夹板，所述上模公
夹板中心设置有通孔，所述通孔内镶嵌设置有上模模具。
[0012]本技术中所述冲压上模的设置，整合了多个模具，简化了工艺流程，只使用一个动力源，加工节奏稳定，生产效率高。
[0013]本技术中所述的上模模具顶部设置有驱动缸，所述驱动缸设置于上模架上，所述驱动缸输出端接触上模模具，所述驱动缸与上模模具一一对应。
[0014]本技术中所述的冲压下模包括下模架、下模支板、下模板、下模公夹板和下模模具，所述下模架设置于下台盘顶部，所述下模架顶部固定设置有下模支板，所述下模支板顶部固定设置有下模板，所述下模板顶部固定设置有下模公夹板，所述下模公夹板设置有多个，所述下模公夹板呈线性排列，所述下模公夹板中心设置有第二通孔，所述第二通孔内镶嵌设置有下模模具。
[0015]本技术中所述的下模模具上设置有下模退料板、限位导柱和弹性支撑柱，所述下模退料板设置于下模模具顶部，所述下模退料板设置于下模模具外侧；所述下模退料板一侧设置有限位导柱，所述限位导柱与下模退料板滑动接触，所述限位导柱通过螺钉与下模公夹板固定连接，所述下模退料板另一端设置有弹性支撑柱，所述弹性支撑柱一端与下模支板固定连接，所述弹性支撑柱另一端与下模退料板固定连接。
[0016]本技术中所述下模退料板的设置，通过下模退料板的位置变化自动将工件顶出，避免卡料，减少加工失误和浪费，也方便了工件的输送。
[0017]本技术中所述的下模模具中心设置有方便落料的落料槽，所述落料槽贯穿下模模具。
[0018]本技术中所述落料槽的设置，方便了余料的排出。
[0019]本技术中所述的床身上设置有进料辊，所述进料辊设置于送料箱一侧，所述进料辊与冲压下模配合。
[0020]本技术中所述的送料箱包括进料箱和出料箱，所述送料箱采用振动盘。
[0021]本技术中所述的工作过程包括：冲孔、折弯、二次折弯、扩孔和去边。
[0022]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中所述的一种自主进料的前叉碗组冲压机，整合了多个模具，简化了工艺流程，只使用一个动力源，加工节奏稳定，生产效率高。
[0024]2、本技术中所述的一种自主进料的前叉碗组冲压机，增加了送料箱和进料辊，方便了公件的送入和送出，解决了上料速度慢，不精准的问题。
[0025]3、本技术中所述的一种自主进料的前叉碗组冲压机，通过下模退料板的位置变化自动将工件顶出，避免卡料，减少加工失误和浪费，也方便了工件的输送。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术冲压上模的结构示意图；
[0028]图3为本技术冲压下模的结构示意图；
[0029]图4为本技术第一工位的结构示意图；
[0030]图5为本技术第二工位的结构示意图；
[0031]图6为本技术第三工位的结构示意图；
[0032]图7为本技术第四工位的结构示意图；
[0033]图8为本技术第五工位的结构示意图；
[0034]图中：床身
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1、冲床机头
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2、冲床滑块
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3、上台盘
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4、冲压上模
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5、上模架
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51、上模板
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52、上模支架
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53、上模垫板
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54、上模公夹板
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55、上模模具
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56、驱动缸
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57、下台盘
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6、冲压下模
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7、下模架
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71、下模支板
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72、下模板
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73、下模公夹板
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74、下模模具
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75、下模退料板
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76、限位导柱
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77、弹性支撑柱
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78、送料箱
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8、进料辊
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9。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自主进料的前叉碗组冲压机，其特征在于：包括：床身（1）、冲床机头（2）、冲床滑块（3）、上台盘（4）、冲压上模（5）、下台盘（6）、冲压下模（7）和送料箱（8），所述床身（1）顶部设置有冲床机头（2），所述冲床机头（2）上设置有冲床滑块（3），所述冲床滑块（3）底部设置有上台盘（4），所述上台盘（4）底部设置有冲压上模（5）；所述床身（1）上设置有下台盘（6），所述下台盘（6）与上台盘（4）配合，所述下台盘（6）顶部设置有冲压下模（7），所述冲压下模（7）与冲压上模（5）配合；所述下台盘（6）两侧设置有送料箱（8），所述送料箱（8）设置于床身（1）上。2.根据权利要求1所述的一种自主进料的前叉碗组冲压机，其特征在于：所述的冲压上模（5）包括上模架（51）、上模板（52）、上模支架（53）、上模垫板（54）、上模公夹板（55）和上模模具（56），所述上模架（51）固定设置于上台盘（4）底部，所述上模架（51）底部设置有上模板（52），所述上模板（52）底部固定设置有上模支架（53），所述上模支架（53）设置有多个，所述上模支架（53）呈线性排列，所述上模支架（53）底部固定设置有上模垫板（54），所述上模垫板（54）底部设置有上模公夹板（55），所述上模公夹板（55）中心设置有通孔，所述通孔内镶嵌设置有上模模具（56）。3.根据权利要求2所述的一种自主进料的前叉碗组冲压机，其特征在于：所述的上模模具（56）顶部设置有驱动缸（57），所述驱动缸（57）设置于上模架（51）上，所述驱动缸（57）输出端接触上模模具（56），所述驱动缸（57）与上模模具（56）一一对应。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆有元，
申请(专利权)人：翔宇实业太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：