本实用新型专利技术公开了一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置，涉及EPS有刷电机端盖刷架总成吸尘机耐压检测工艺领域，本实用新型专利技术包括壳体、敲打装置、固定装置、耐压装置以及除尘装置，上层外壳一侧表面与电气箱一侧表面连接，若干支撑柱一侧表面均与上层外壳内部一侧表面连接，固定支架一侧表面以及储存箱一侧表面均与电气箱内部一侧表面连接。本实用新型专利技术一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置，敲打器随敲打气缸上下动作反复敲打，工件在定位销上浮动弹簧的作用下随敲打气缸动作而形成磕打浮动冲击，耐压控制器自动放电完成耐压检测，降低了人工成本，避免了员工操作的主观性而造成产品不良，从而提升了产品的合格率。产品的合格率。产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置
[0001]本技术涉及EPS有刷电机端盖刷架总成吸尘机耐压检测工艺领域，特别涉及一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置。
技术介绍
[0002]EPS有刷电机端盖刷架总成在装成电机总成之前要对零件内腔进行吸尘处理，并对零件的耐压进行检测，以此来清除零件内腔异物避免这些异物随端盖刷架总成进入电机内部导致电机出现异常，同时对零件的耐压进行检测，通常的方法是端盖刷架总成装配完成后，人工用气枪对端盖刷架总成吹气清洁处理，并人工用耐压枪检查零件耐压，以此来排除零件的异物及耐压不良。
[0003]现有EPS有刷电机端盖刷架总成在完成装配后要进行清洁处理及耐压检测，主要问题为批量生产时需要操作工人手持气枪进行吹气，完成后手持耐压枪对零件进行耐压检测，人工操作主观性比较强，容易造成零件内部的零件清洁不干净，效率较低；同时对零件清洁好坏识别率不高，影响装机之后产品的整体合格率，为此，我们提出一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置，可以有效解决
技术介绍
中容易造成零件内部的零件清洁不干净，效率较低；同时对零件清洁好坏识别率不高，影响装机之后产品的整体合格率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置，包括壳体、敲打装置、固定装置、耐压装置以及除尘装置，所述壳体包括上层外壳以及电气箱，所述上层外壳一侧表面与电气箱一侧表面连接，所述敲打装置包括支撑柱、固定螺栓以及支撑杆，若干所述支撑柱一侧表面均与上层外壳内部一侧表面连接，所述支撑柱一侧表面以及若干支撑杆一侧表面均设有若干螺孔，若干所述固定螺栓分别与若干螺孔连接，若干所述固定螺栓分别与若干螺孔旋转配合，所述固定装置包括安装座以及浮动弹簧，所述安装座一侧表面与上层外壳内部一侧表面连接，所述安装座一侧表面设有若干第一定位孔，若干所述浮动弹簧分别与若干第一定位孔连接，所述耐压装置还包括绝缘底座以及耐压控制器，所述绝缘底座一侧表面以及耐压控制器一侧表面均与电气箱内部一侧表面连接，所述除尘装置包括固定支架、电机、驱动轴以及储存箱，所述固定支架一侧表面以及储存箱一侧表面均与电气箱内部一侧表面连接，所述电机一侧表面与固定支架一侧表面连接，所述固定支架一侧表面设有若干轴承，若干所述轴承均与驱动轴连接，若干所述轴承均与驱动轴旋转配合，所述电机与驱动轴通过皮带连接，支撑柱、固定螺栓以及支撑杆用来支撑固定敲打气缸，增加装置稳定性，储存箱用来储存灰尘。
[0006]优选地，所述壳体还包括安全盖门以及启动按钮，所述安全盖门与电气箱铰链连接，所述启动按钮一侧表面与上层外壳内部一侧表面连接，安全盖门与电气箱内侧均有绝
缘材料，防止工作人员触电，增加装置安全性。
[0007]优选地，所述敲打装置还包括敲打气缸以及敲打器，所述敲打气缸一侧表面与支撑杆一侧表面连接，所述支撑杆一侧表面设有通孔，所述敲打气缸一侧表面设有伸缩轴，所述伸缩轴与通孔连接，所述伸缩轴与通孔滑动配合，所述敲打器一侧表面与伸缩轴一侧表面连接，敲打气缸连接敲打器对工件进行敲打工作。
[0008]优选地，所述固定装置还包括定位销以及工件，所述工件一侧表面设有若干第二定位孔，若干所述第一定位孔以及若干第二定位孔分别与若干定位销连接，若干所述第一定位孔以及若干第二定位孔分别与若干定位销滑动配合，工件在定位销上浮动弹簧的作用下随敲打气缸动作而形成磕打浮动冲击。
[0009]优选地，所述耐压装置还包括耐压探头，所述耐压探头一侧表面与绝缘底座一侧表面连接，耐压控制器通过电线与耐压探头电性连接，通过耐压控制器来控制耐压探头输出电压，从而测试工件的耐压属性。
[0010]优选地，所述除尘装置还包括抽气管、中转箱、扇叶以及出尘管，所述抽气管一端、固定支架一侧表面以及出尘管一端均与中转箱一侧表面连接，所述扇叶安装于中转箱内部，所述驱动轴一侧表面与扇叶一侧表面连接，所述出尘管一端与储存箱一侧表面连接，电机驱动驱动轴旋转，从而使扇叶工作，抽气管对准工件内腔进行吸尘处理，通过出尘管将灰尘运送到储存箱内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置定位销和浮动弹簧，工件在定位销上浮动弹簧的作用下随敲打气缸动作而形成磕打浮动冲击。
[0013]本技术通过设置电机和驱动轴，电机驱动驱动轴旋转，从而使扇叶工作，抽气管对准工件内腔进行吸尘处理，通过出尘管将灰尘运送到储存箱内。
附图说明
[0014]图1为本技术一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置的第一视角内部整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置的内部正视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置的第二视角内部整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置的内部剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置的图3中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：100、壳体；110、上层外壳；120、电气箱；130、安全盖门；140、启动按钮；200、敲打装置；210、支撑柱；220、固定螺栓；230、支撑杆；240、敲打气缸；250、敲打器；300、固定装置；310、安装座；320、浮动弹簧；330、定位销；340、工件；400、耐压装置；410、绝缘底座；420、耐压探头；430、耐压控制器；500、除尘装置；510、抽气管；520、固定支架；530、电机；540、中转箱；550、驱动轴；560、扇叶；570、储存箱；580、出尘管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置，其特征在于：包括壳体(100)、敲打装置(200)、固定装置(300)、耐压装置(400)以及除尘装置(500)，所述壳体(100)包括上层外壳(110)以及电气箱(120)，所述上层外壳(110)一侧表面与电气箱(120)一侧表面连接，所述敲打装置(200)包括支撑柱(210)、固定螺栓(220)以及支撑杆(230)，若干所述支撑柱(210)一侧表面均与上层外壳(110)内部一侧表面连接，所述支撑柱(210)一侧表面以及若干支撑杆(230)一侧表面均设有若干螺孔，若干所述固定螺栓(220)分别与若干螺孔连接，若干所述固定螺栓(220)分别与若干螺孔旋转配合，所述固定装置(300)包括安装座(310)以及浮动弹簧(320)，所述安装座(310)一侧表面与上层外壳(110)内部一侧表面连接，所述安装座(310)一侧表面设有若干第一定位孔，若干所述浮动弹簧(320)分别与若干第一定位孔连接，所述耐压装置(400)还包括绝缘底座(410)以及耐压控制器(430)，所述绝缘底座(410)一侧表面以及耐压控制器(430)一侧表面均与电气箱(120)内部一侧表面连接，所述除尘装置(500)包括固定支架(520)、电机(530)、驱动轴(550)以及储存箱(570)，所述固定支架(520)一侧表面以及储存箱(570)一侧表面均与电气箱(120)内部一侧表面连接，所述电机(530)一侧表面与固定支架(520)一侧表面连接，所述固定支架(520)一侧表面设有若干轴承，若干所述轴承均与驱动轴(550)连接，若干所述轴承均与驱动轴(550)旋转配合，所述电机(530)与驱动轴(550)通过皮带连接。2.根据权利要求1所述的一种端盖刷架总成集敲打吸尘及自动打耐压一体化装置，其特征在于：所述壳体(100)还...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪君，卜志龙，蒋文兵，樊雄，
申请(专利权)人：武汉同凯汽车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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