一种便于快速乳化的真空均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速乳化的真空均质乳化机，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有第一进料口，所述第一进料口的右侧设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的右侧安装有第二进料口，所述第一旋转电机的下方安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外侧安装有第一搅拌框，所述第一搅拌框的下方设置有固定板，所述伸缩杆的外侧设置有伸缩板，所述固定板的下方设置有固定杆，所述抽气杆的外侧设置有真空泵，所述抽气杆的下方设置有第二旋转杆。本实用新型专利技术公开了一种便于快速乳化的真空均质乳化机，先将原料进行第一步融合操作后，再进行乳化层进行乳化操作，有效的提高了乳化的效率和融合的均匀程度，整体高效。整体高效。整体高效。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速乳化的真空均质乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，具体为一种便于快速乳化的真空均质乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：现有的乳化机，在乳化的过程中原料和乳化剂融合的不充分，同时在进行乳化操作前两种原料也融合的不充分从而会影响后续的加工操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于快速乳化的真空均质乳化机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速乳化的真空均质乳化机，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有第一进料口，所述第一进料口的右侧设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的右侧安装有第二进料口，所述第一旋转电机的下方安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外侧安装有第一搅拌框，所述第一搅拌框的内部安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌框的下方设置有固定板，所述固定板的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有伸缩板，所述固定板的下方设置有固定杆，所述固定杆的末端安装有电机，所述固定板的下方安装有抽气杆，所述抽气杆的外侧设置有真空泵，所述抽气杆的下方设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外侧安装有第二搅拌框，所述第二搅拌框的内部安装有第二搅拌杆，所述第二旋转杆的下方安装有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的下方安装有第二旋转电机，所述装置主体的外侧设置有底框，所述底框的底端设置有支撑脚。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述第一进料口第二进料口为相同形状材质的构件，所述第一进料口第二进料口对称置于装置主体的顶端两侧且贯穿连接装置主体，所述底框的内径和装置主体的外径相适配，所述装置主体卡扣连接底框，所述底框底端焊接连接支撑脚。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述装置主体对应第一旋转杆处开设有与其外径相适配的小孔，所述第一旋转杆通过第一旋转电机旋转连接装置主体，所述第一搅拌框共设置有四个，以第一旋转杆为圆心阵列置于第一旋转杆的外侧，所述第一旋转杆焊接连接第一搅拌框，所述第一搅拌杆焊接连接第一搅拌框。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述固定板焊接连接装置主体，所述伸缩杆共设置有两组，对称置于固定板的两端，所述伸缩杆的底端焊接连接固定板，所述伸缩杆的顶
端焊接连接伸缩板，所述伸缩板通过伸缩杆滑动连接固定板。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述固定杆焊接连接固定板的底端，所述固定杆的末端焊接连接电机，所述固定杆的底端设置有喷淋头，所述喷淋头共设置有八个，阵列置于固定杆的下端且焊接连接固定杆。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述抽气杆焊接连接真空泵，所述装置主体的右侧对应抽气杆处开设有与其外径相适配的小孔，所述抽气杆贯穿连接装置主体，所述真空泵通过抽气杆固定连接装置主体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第二旋转杆共设置有四个，以装置主体为圆心阵列置于装置主体的内部，所述第二搅拌框共设置有四个，以第二旋转杆为圆心阵列置于第二旋转杆的外侧，所述第二搅拌框焊接连接第二搅拌杆，所述第二旋转杆的焊接连接第二搅拌框。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第二旋转齿轮置于底框的内部，所述第二旋转齿轮顶端焊接连接左下第二旋转杆，所述第二旋转齿轮底端固定连接第二旋转电机，所述第二旋转电机贯穿连接底框，所述第二旋转齿轮通过第二旋转电机旋转连接底框，左下所述第二旋转杆第二搅拌框第二搅拌杆通过第二旋转齿轮旋转连接底框，其他所述三个第二旋转杆底端固定连接第一旋转齿轮，所述第二旋转齿轮啮合连接第一旋转齿轮。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于快速乳化的真空均质乳化机，具备以下有益效果：第一进料口第二进料口可分口进入，这样有效的控制倒入量，第一搅拌框上设置的第一搅拌杆可对内部的原料进一步的进行充分搅拌，保证其融合的均匀，三个第一旋转齿轮可通过第二旋转齿轮的转动而转动，四组第二搅拌框第二搅拌杆可同时转动，这样四组的同时操作提高了乳化加工的效率，也保证其融合的均匀性，真空泵抽气杆对内部进行抽空后，提高了加工的效率，整体设计方便且高效。
附图说明
[0014]图1为一种便于快速乳化的真空均质乳化机结构示意图；
[0015]图2为一种便于快速乳化的真空均质乳化机的剖视结构示意图；
[0016]图3为一种便于快速乳化的真空均质乳化机的下料板装置结构示意图；
[0017]图4为一种便于快速乳化的真空均质乳化机的乳化搅拌装置结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、第一旋转电机；5、第一搅拌框；6、第一搅拌杆；7、固定板；8、伸缩板；9、伸缩杆；10、电机；11、固定杆；12、喷淋头；13、真空泵；14、抽气杆；15、第二旋转杆；16、第二搅拌框；17、第二搅拌杆；18、底框；19、支撑脚；20、第二旋转电机；21、第一旋转杆；22、第一旋转齿轮；23、第二旋转齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便于快速乳化的真空均质乳化机，包括装置主
体1，装置主体1的上方设置有第一进料口2，第一进料口2的右侧设置有第一旋转电机4(型号为：A2804)，第一旋转电机4的右侧安装有第二进料口3，第一进料口2第二进料口3为相同形状材质的构件，第一进料口2第二进料口3对称置于装置主体1的顶端两侧且贯穿连接装置主体1，从而可分口倒入原料，提高操作效率；第一旋转电机4的下方安装有第一旋转杆21，第一旋转杆21的外侧安装有第一搅拌框5，第一搅拌框5的内部安装有第一搅拌杆6，第一搅拌框5上设置的第一搅拌杆6可对内部的原料进一步的进行充分搅拌，保证其融合的均匀；第一搅拌框5的下方设置有固定板7，固定板7的内部安装有伸缩杆9(型号为：HXM1804)，伸缩杆9的外侧设置有伸缩板8，有效的进行分隔操作；固定板7的下方设置有固定杆11，固定杆11的末端安装有电机10(型号为：5IK120RGN
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CF)，固定板7的下方安装有抽气杆14，抽气杆14的外侧设置有真空泵13(型号为：ZX512
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503
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2900)，提高加工效率；抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速乳化的真空均质乳化机，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的上方设置有第一进料口(2)，所述第一进料口(2)的右侧设置有第一旋转电机(4)，所述第一旋转电机(4)的右侧安装有第二进料口(3)，所述第一旋转电机(4)的下方安装有第一旋转杆(21)，所述第一旋转杆(21)的外侧安装有第一搅拌框(5)，所述第一搅拌框(5)的内部安装有第一搅拌杆(6)，所述第一搅拌框(5)的下方设置有固定板(7)，所述固定板(7)的内部安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的外侧设置有伸缩板(8)，所述固定板(7)的下方设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的末端安装有电机(10)，所述固定板(7)的下方安装有抽气杆(14)，所述抽气杆(14)的外侧设置有真空泵(13)，所述抽气杆(14)的下方设置有第二旋转杆(15)，所述第二旋转杆(15)的外侧安装有第二搅拌框(16)，所述第二搅拌框(16)的内部安装有第二搅拌杆(17)，所述第二旋转杆(15)的下方安装有第二旋转齿轮(23)，所述第二旋转齿轮(23)的下方安装有第二旋转电机(20)，所述装置主体(1)的外侧设置有底框(18)，所述底框(18)的底端设置有支撑脚(19)。2.根据权利要求1所述的一种便于快速乳化的真空均质乳化机，其特征在于：所述第一进料口(2)第二进料口(3)为相同形状材质的构件，所述第一进料口(2)第二进料口(3)对称置于装置主体(1)的顶端两侧且贯穿连接装置主体(1)，所述底框(18)的内径和装置主体(1)的外径相适配，所述装置主体(1)卡扣连接底框(18)，所述底框(18)底端焊接连接支撑脚(19)。3.根据权利要求1所述的一种便于快速乳化的真空均质乳化机，其特征在于：所述装置主体(1)对应第一旋转杆(21)处开设有与其外径相适配的小孔，所述第一旋转杆(21)通过第一旋转电机(4)旋转连接装置主体(1)，所述第一搅拌框(5)共设置有四个，以第一旋转杆(21)为圆心阵列置于第一旋转杆(21)的外侧，所述第一旋转杆(21)焊接连接第一搅拌框(5)，所述第一搅拌杆(6)焊接连接第一搅拌框(5)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，
申请(专利权)人：扬州市联合化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：