【技术实现步骤摘要】
本申请涉及乳化机，更具体地说，涉及一种真空乳化机。
技术介绍
1、乳化机是通过高速旋转的匀质头，对物料进行剪切、分散以及撞击，从而使得物料更加细腻，促进油水相融。而依靠单一的匀质头旋转剪切物料，在稳定状态下，物料随匀质头的转动而在容器内形成稳定的流动状态，仅能依靠匀质头的剪切作用加速物料的乳化，此状态时的乳化效率不高。
2、如公告号公开的cn102489200a的中国专利技术专利公开的一种乳化机，搅拌轴从乳化罐顶部外经罐盖垂直伸入乳化罐内，在乳化罐内的搅拌轴上固定设有叶轮，叶轮水平布置且其上开有若干个第三孔。叶轮的正下方设有一个上口与下口相通的且与搅拌轴同轴的分散筒，分散筒垂直固接乳化罐的底部，分散筒的顶部靠近叶轮且与叶轮之间具有间隙。分散筒的外壁与乳化罐的内壁之间具有间隙。在分散筒的侧壁上设置若干第二孔，在分散筒内部且沿搅拌轴的轴向间隔设置水平布置且固定连接搅拌轴的多层叶片，每层叶片是由沿搅拌轴的圆周方向上均布的若干个直杆组成，在每个直杆上均设置若干个第一孔。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的乳化机存在有乳化效率不高缺陷。
技术实现思路
1、为了提升乳化机的乳化效率，本申请提供一种真空乳化机。
2、本申请提供的一种真空乳化机采用如下的技术方案：
3、一种真空乳化机，包括：容器机壳，所述容器机壳为乳化机的整体结构，用于容纳和乳化加工物料；真空组件，所述真空组件设置于所述容器机壳上，用于将容器机壳内部抽真空；上下料组件，所
4、通过上述技术方案，当对物料进行乳化加工时，真空组件将容器机壳内部抽真空，然后上下料组件将物料导入容器内，然后对向冲击组件搅拌物料并将容器机壳内部两端位置的物料相互对冲，从而使得物料在搅拌的同时相互撞击破碎，扰动物料的搅动轨迹，使得容器机壳内的物料出现流动紊乱，从而使得物料的分散更为彻底，提升物料的乳化效率。
5、进一步的，所述对向冲击组件包括转动安装在所述容器机壳内部两端侧壁上的旋转部以及安装在所述容器机壳外侧的驱动部；所述容器机壳两端内侧壁上开设有转动圆槽，所述旋转部包括转动安装在所述转动圆槽内的旋转盘以及固定连接在所述旋转盘中心的绞龙轴；所述旋转部设有两组，且两组所述旋转部分别设置于容器机壳两端；所述旋转盘靠近容器机壳中部的盘面上成型有旋转叶片，而所述绞龙轴上成型有螺旋叶片，两根绞龙轴对向设置于容器机壳内，所述驱动部与所述旋转盘连接，用于驱动所述旋转盘转动，在所述旋转盘转动时，两根绞龙轴旋转，驱动各自位置处的物料对向撞击。
6、通过上述技术方案，当驱动部启动时，驱动部驱动两个旋转盘转动，旋转盘上的旋转叶片带动容器机壳端部的物料朝向该处的绞龙轴流动，绞龙轴随旋转盘的转动，使得物料朝向容器机壳中部位置流动，从而在容器机壳中部位置，两处的物料对冲破碎，破碎形成的物料紊流冲击物料随绞龙轴搅动而形成的物料流，使得物料流动紊乱，加速物料分散。
7、进一步的，所述旋转叶片在所述旋转盘的盘面上设有多个，多个所述旋转叶片环绕所述绞龙轴均匀分布，而在所述绞龙轴远离旋转盘的轴线方向上，所述螺旋叶片的螺旋直径逐步缩小，且所述旋转叶片至绞龙轴轴线之间的间距大于所述螺旋叶片的最大螺旋直径。
8、通过上述技术方案，在容器机壳端部至中部的方向上，旋转盘和绞龙轴对物料的推进作用衰减，使得容器机壳中部的物料在冲击后得以返流至绞龙轴靠近旋转盘的一端位置，得以充分冲击物料随绞龙轴的搅拌形成的旋转流。
9、进一步的，所述容器机壳外侧设有驱动箱，所述容器机壳两端与所述驱动箱之间分别连接有安装管壳；所述驱动部包括转动安装在所述容器机壳外端面中心的第一传动轴、转动安装在所述安装管壳内的第二传动轴、穿设于所述驱动箱侧壁上并与驱动箱转动连接的第三传动轴以及固定安装在驱动箱内的伺服电机；所述第一传动轴一端延伸至所述转动圆槽内并与所述旋转盘中心固定连接，另一端位于所述安装管壳内并固定连接有第一锥齿轮；所述第二传动轴两端分别固定有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述第三传动轴两端分别固定连接有第四锥齿轮和第五锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合设置，且第五锥齿轮设置于驱动箱内；所述伺服电机的输出轴端部上固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合。
10、通过上述技术方案，当伺服电机启动时，伺服电机驱动第六锥齿轮转动，通过啮合传动带动第五锥齿轮、第三传动轴以及第四锥齿轮转动，使得第三锥齿轮、第二传动轴以及第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合，驱动了第一传动轴转动，使得容器机壳两端的旋转盘同步转动，从而得以保持容器机壳内部两端产生的物料冲击作用均衡，最大化的保证物料的分散程度，保证乳化效率。
11、进一步的，两个所述旋转部的所述绞龙轴上螺旋叶片旋向相同。
12、通过上述技术方案，两个旋转部上螺旋叶片的旋向设置，使得容器机壳内的两端物料得以对向流动。
13、进一步的，所述容器机壳外设有循环管壳，所述循环管壳包括主管壳和两根回流管壳，所述主管壳设置于所述容器机壳中部，且主管壳一端与容器机壳内部连通，主管壳另一端与回流管壳连接；两根所述回流管壳分别设置于所述主管壳两侧，且回流管壳一端与所述主管壳连接，另一端延伸至所述容器机壳端部位置并与容器机壳内部连通。
14、通过上述技术方案，通过主管壳和回流管壳的设置，使得冲击在容器机壳中部的部分物料得以通过主管壳和回流管壳流动至容器机壳内部两端，补充部分。
15、进一步的，所述循环管壳设有多组，多组循环管壳环绕所述容器机壳轴线均匀分布。
16、通过上述技术方案，多组循环管壳的设置，使得容器机壳中部的物料得以形成多股循环物料流返回至旋转盘处，改善该处旋转叶片以及螺旋叶片阻碍导致的回流物料流不足的情况。
17、进一步的，所述真空组件包括固定安装在所述容器机壳外侧的真空泵以及连接于所述真空泵进气口上的真空管，所述真空管远离所述真空泵的一端穿设于容器机壳内。
18、通过上述技术方案，当真空泵启动时，真空泵通过真空管抽取容器机壳内的空气，使得容器机壳内形成负压，效率高。
19、进一步的，所述上下料组件包括成型于所述容器机壳底部的供料管壳以及连接于所述供料管壳下端的供料箱，所述供料管壳两端分别与所述容器机壳内部以及所述供料箱内部连通；所述供料管壳上安装有第一电磁阀，所述供料管壳上成型有下料管壳，所述下料管壳与所述供料管壳连通，且所述下料管壳上安装有第二电磁阀；所述下料管壳与所述供料管壳侧壁之间的连接处位于所述第一电磁阀上侧。
20、通过上述技术方案，当容器机壳内形成负压时，第一电磁阀开启，使得供料箱内的物料在气压差作用下通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空乳化机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述对向冲击组件(4)包括转动安装在所述容器机壳(1)内部两端侧壁上的旋转部(41)以及安装在所述容器机壳(1)外侧的驱动部(42)；所述容器机壳(1)两端内侧壁上开设有转动圆槽(11)，所述旋转部(41)包括转动安装在所述转动圆槽(11)内的旋转盘(411)以及固定连接在所述旋转盘(411)中心的绞龙轴(412)；所述旋转部(41)设有两组，且两组所述旋转部(41)分别设置于容器机壳(1)两端；所述旋转盘(411)靠近容器机壳(1)中部的盘面上成型有旋转叶片(4111)，而所述绞龙轴(412)上成型有螺旋叶片(4121)，两根绞龙轴(412)对向设置于容器机壳(1)内，所述驱动部(42)与所述旋转盘(411)连接，用于驱动所述旋转盘(411)转动，在所述旋转盘(411)转动时，两根绞龙轴(412)旋转，驱动各自位置处的物料对向撞击。
3.根据权利要求2所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述旋转叶片(4111)在所述旋转盘(411)的盘面上设有多个，多个所述旋转叶片
4.根据权利要求2所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述容器机壳(1)外侧设有驱动箱(12)，所述容器机壳(1)两端与所述驱动箱(12)之间分别连接有安装管壳(13)；所述驱动部(42)包括转动安装在所述容器机壳(1)外端面中心的第一传动轴(421)、转动安装在所述安装管壳(13)内的第二传动轴(422)、穿设于所述驱动箱(12)侧壁上并与驱动箱(12)转动连接的第三传动轴(423)以及固定安装在驱动箱(12)内的伺服电机(424)；所述第一传动轴(421)一端延伸至所述转动圆槽(11)内并与所述旋转盘(411)中心固定连接，另一端位于所述安装管壳(13)内并固定连接有第一锥齿轮(425)；所述第二传动轴(422)两端分别固定有第二锥齿轮(426)和第三锥齿轮(427)，所述第二锥齿轮(426)与所述第一锥齿轮(425)啮合；所述第三传动轴(423)两端分别固定连接有第四锥齿轮(428)和第五锥齿轮(429)，所述第四锥齿轮(428)与所述第三锥齿轮(427)啮合设置，且第五锥齿轮(429)设置于驱动箱(12)内；所述伺服电机(424)的输出轴端部上固定连接有第六锥齿轮(420)，所述第六锥齿轮(420)与所述第五锥齿轮(429)啮合。
5.根据权利要求3所述的一种真空乳化机，其特征在于，两个所述旋转部(41)的所述绞龙轴(412)上螺旋叶片(4121)旋向相同。
6.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述容器机壳(1)外设有循环管壳(14)，所述循环管壳(14)包括主管壳(141)和两根回流管壳(142)，所述主管壳(141)设置于所述容器机壳(1)中部，且主管壳(141)一端与容器机壳(1)内部连通，主管壳(141)另一端与回流管壳(142)连接；两根所述回流管壳(142)分别设置于所述主管壳(141)两侧，且回流管壳(142)一端与所述主管壳(141)连接，另一端延伸至所述容器机壳(1)端部位置并与容器机壳(1)内部连通。
7.根据权利要求6所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述循环管壳(14)设有多组，多组循环管壳(14)环绕所述容器机壳(1)轴线均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述真空组件(2)包括固定安装在所述容器机壳(1)外侧的真空泵(21)以及连接于所述真空泵(21)进气口上的真空管(22)，所述真空管(22)远离所述真空泵(21)的一端穿设于容器机壳(1)内。
9.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述上下料组件(3)包括成型于所述容器机壳(1)底部的供料管壳(32)以及连接于所述供料管壳(32)下端的供料箱(31)，所述供料管壳(32)两端分别与所述容器机壳(1)内部以及所述供料箱(31)内部连通；所述供料管壳(32)上安装有第一电磁阀(33)，所述供料管壳(32)上成型有下料管壳(34)，所述下料管壳(34)与所述供料管壳(32)连通，且所述下料管壳(34)上安装有第二电磁阀(35)；所述下料管壳(34)与所述供料管壳(32)侧壁之间的连接处位于所述第一电磁阀(33)上侧。
...【技术特征摘要】
1.一种真空乳化机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述对向冲击组件(4)包括转动安装在所述容器机壳(1)内部两端侧壁上的旋转部(41)以及安装在所述容器机壳(1)外侧的驱动部(42)；所述容器机壳(1)两端内侧壁上开设有转动圆槽(11)，所述旋转部(41)包括转动安装在所述转动圆槽(11)内的旋转盘(411)以及固定连接在所述旋转盘(411)中心的绞龙轴(412)；所述旋转部(41)设有两组，且两组所述旋转部(41)分别设置于容器机壳(1)两端；所述旋转盘(411)靠近容器机壳(1)中部的盘面上成型有旋转叶片(4111)，而所述绞龙轴(412)上成型有螺旋叶片(4121)，两根绞龙轴(412)对向设置于容器机壳(1)内，所述驱动部(42)与所述旋转盘(411)连接，用于驱动所述旋转盘(411)转动，在所述旋转盘(411)转动时，两根绞龙轴(412)旋转，驱动各自位置处的物料对向撞击。
3.根据权利要求2所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述旋转叶片(4111)在所述旋转盘(411)的盘面上设有多个，多个所述旋转叶片(4111)环绕所述绞龙轴(412)均匀分布，而在所述绞龙轴(412)远离旋转盘(411)的轴线方向上，所述螺旋叶片(4121)的螺旋直径逐步缩小，且所述旋转叶片(4111)至绞龙轴(412)轴线之间的间距大于所述螺旋叶片(4121)的最大螺旋直径。
4.根据权利要求2所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述容器机壳(1)外侧设有驱动箱(12)，所述容器机壳(1)两端与所述驱动箱(12)之间分别连接有安装管壳(13)；所述驱动部(42)包括转动安装在所述容器机壳(1)外端面中心的第一传动轴(421)、转动安装在所述安装管壳(13)内的第二传动轴(422)、穿设于所述驱动箱(12)侧壁上并与驱动箱(12)转动连接的第三传动轴(423)以及固定安装在驱动箱(12)内的伺服电机(424)；所述第一传动轴(421)一端延伸至所述转动圆槽(11)内并与所述旋转盘(411)中心固定连接，另一端位于所述安装管壳(13)内并固定连接有第一锥齿轮(425)；所述第二传动轴(422)两端分别固定有第二锥齿轮(426)和第三锥齿轮(427)，所述第二锥齿轮(426...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，
申请(专利权)人：扬州市联合化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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