氨基硅油及其乳液的混合乳化釜制造技术

本实用新型专利技术提供了氨基硅油及其乳液的混合乳化釜，设置有混合罐，所述的混合罐上设置有盖板，在所述的盖板上有进料口，在所述的进料口处设置有散料部件，所述的散料部件插入进料口内，可以利用搅拌装置将氨基硅油的原料进行搅拌，搅拌的时候依靠搅拌装置能够让原料的搅拌效果更加的好，在乳化釜内设置有分料器，分料器可以将块状物料通过分料器进行物料的分散，能够让物料的分散效果更加的好。能够让物料的分散效果更加的好。能够让物料的分散效果更加的好。

【技术实现步骤摘要】
氨基硅油及其乳液的混合乳化釜


[0001]本技术涉及一种乳化装置，具体涉及氨基硅油及其乳液的混合乳化釜。

技术介绍

[0002]在需要进行物料乳化作业的时候需要使用到乳化罐，乳化罐也可以称作乳化釜，都是用来进行物料的乳化作业的，尤其是在制备氨基硅油和乳液的时候需要大量的使用到乳化釜，在乳化釜内设置有搅拌装置，能够将物料进行搅散，使得氨基硅油的制备更加的方便，但是现有技术中的乳化罐在入料的时候入料易于结饼不易粉散的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种基础物料易于粉散的氨基硅油及其乳液的混合乳化釜。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：氨基硅油及其乳液的混合乳化釜，设置有混合罐，所述的混合罐上设置有盖板，在所述的盖板上有进料口，在所述的进料口处设置有散料部件，所述的散料部件插入进料口内，在所述的混合罐内设置有搅拌装置，所述的搅拌装置为搅拌轴，在所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述的散料部件为散料通道，在所述的散料通道底部套装有分料器，所述的分料器和散料通道之间设置有紧固螺栓。
[0005]所述的分料器为分料圈，所述的分料圈内设置有多个分料纤维丝，依靠分料纤维丝将物料进行打散。
[0006]所述的分料圈内设置有圆孔，在所述的圆孔内穿过分料纤维丝，分料纤维丝采用高强度碳纤维丝。
[0007]相比现有技术，本技术在使用的时候，可以利用搅拌装置将氨基硅油的原料进行搅拌，搅拌的时候依靠搅拌装置能够让原料的搅拌效果更加的好，在乳化釜内设置有分料器，分料器可以将块状物料通过分料器进行物料的分散，能够让物料的分散效果更加的好。
附图说明
[0008]图1是本技术结构示意图。
[0009]图2是本技术的分料圈示意图。
[0010]图中：1为混合罐，2为盖板，3为进料口，4为散料部件，5为搅拌轴，6为搅拌叶片，7为分料圈，8为分料纤维丝。
具体实施方式
[0011]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0012]氨基硅油及其乳液的混合乳化釜，设置有混合罐1，所述的混合罐1上设置有盖板2，在所述的盖板2上有进料口3，在所述的进料口3处设置有散料部件4，所述的散料部件4插入进料口3内，在所述的混合罐1内设置有搅拌装置，所述的搅拌装置为搅拌轴5，在所述的搅拌轴5上设置有搅拌叶片6，所述的散料部件4为散料通道，在所述的散料通道底部套装有分料器，所述的分料器和散料通道之间设置有紧固螺栓。
[0013]在乳化釜上设置有进料口，在进料口处设置有散料通道，依靠散料通道可以将物料进入到混合罐1内，然后在散料通道上设置有分料器，分料器可以将块状的物料进行分料，能够让物料的粉碎更加的方便。
[0014]物料由散料通道进入到分料器的位置，可以利用分料器进行分料，分料器为分料圈7，所述的分料圈7内设置有多个分料纤维丝8，多个分料纤维丝8可以将块状物料进行粉碎，粉碎的效果更加的好，物料通过分料纤维丝8，依靠分料纤维丝8进行物料的切割和分料，依靠分料纤维丝8将物料进行打散，分料圈7内设置有圆孔，在所述的圆孔内穿过分料纤维丝，分料纤维丝8采用高强度碳纤维丝。
[0015]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氨基硅油及其乳液的混合乳化釜，设置有混合罐，所述的混合罐上设置有盖板，在所述的盖板上有进料口，在所述的进料口处设置有散料部件，所述的散料部件插入进料口内，在所述的混合罐内设置有搅拌装置，所述的搅拌装置为搅拌轴，在所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片，其特征在于：所述的散料部件为散料通道，在所述的散料通道底部套装有分料器，所述的分料器和散料通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑，
申请(专利权)人：扬州宏远新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：