一种板状工件R角自动研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板状工件R角自动研磨机，包括用于放置板状工件的研磨工作台和用于对板状工件进行R角加工的研磨装置；研磨工作台包括承载平台和能够驱动承载平台沿Y向平移的Y向工作台驱动单元，承载平台包括两载台和能够驱动两载台在Y向靠近或远离的开合驱动机构；开合驱动机构包括一开合驱动电机、一丝杆、两螺母和两连接座；研磨装置包括研磨器、用于驱动研磨器沿X向平移的X向研磨驱动单元和用于驱动研磨器沿Z向升降的Z向研磨驱动单元。本实用新型专利技术通过对研磨工作台和用于对板状工件进行R角加工的研磨装置等结构的设计，能对板状工件进行R角研磨加工，且能加工不同尺寸工件以及不同大小的R角，提高设备通用性和加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板状工件R角自动研磨机


[0001]本技术属于自动化设备
，特别涉及一种板状工件R角自动研磨机。

技术介绍

[0002]对一板状工件，特别是矩形工件，比如液晶显示器的玻璃屏幕，一般是通过上游的裁切机加工成所需尺寸，由于是裁切加工的，边角比较锋利，以及后续的美观或其它功能需求等，需要对玻璃屏幕的夹角进行研磨加工，将夹角设计成所需的R角(倒圆角)。
[0003]现有的加工方式，一般是，玻璃需要的R角是多少，就选择对应形状的砂轮，然后对玻璃的夹角处进行加工，这样的话，若加工不同的R角的话，就需要更换不同的砂轮，操作麻烦，复杂，需要经常更换砂轮，通用性较低，加工效率、加工质量也不够理想。
[0004]因此，本领域技术人员以期研究一种能够克服上述缺点的板状工件R角自动研磨机。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种板状工件R角自动研磨机，通过对研磨工作台和用于对板状工件进行R角加工的研磨装置等结构的设计，能够对板状工件进行R角研磨加工，且能加工不同尺寸工件以及不同大小的R 角，提高设备通用性和加工质量等。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：本技术提供了一种板状工件R角自动研磨机，包括用于放置板状工件的研磨工作台和用于对板状工件进行R角加工的研磨装置；
[0007]所述研磨工作台包括承载平台和能够驱动所述承载平台沿Y向平移的Y 向工作台驱动单元，所述承载平台包括两载台和能够驱动两所述载台在Y向靠近或远离的开合驱动机构；所述开合驱动机构包括一开合驱动电机、一丝杆、两螺母和两连接座，每一螺母皆连接一连接座，每一连接座皆安装一所述载台，所述丝杆设有两段反向螺纹段，其中一螺纹段与其中一螺母连接，另一螺纹段与另一螺母连接，通过开合驱动电机驱动丝杆旋转同时带动两螺母反向旋转从而实两载台的靠近或远离；
[0008]所述研磨装置包括研磨器、用于驱动所述研磨器沿X向平移的X向研磨驱动单元和用于驱动所述研磨器沿Z向升降的Z向研磨驱动单元，通过研磨器实现对板状工件的R角的加工；
[0009]所述研磨机还包括控制系统，所述研磨器、所述Y向工作台驱动单元、所述开合驱动电机、所述X向研磨驱动单元和所述Z向研磨驱动单元分别与所述控制系统电连接。
[0010]进一步地说，所述研磨装置设有一组。
[0011]进一步地说，所述开合驱动机构处还设有防水罩和防水端盖，所述防水罩为中间高两侧低的倒置的类U型罩，所述防水端盖安装于所述开合驱动机构的端部，所述防水罩和所述防水端盖共同组成开合驱动机构处的防水结构。
[0012]进一步地说，所述连接座包括内中间连接板、内侧连接板、外侧连接板和外中间连
接板，所述内中间连接板的两侧分别连接一内侧连接板的一侧，所述内侧连接板的另一侧分别连接一所述外侧连接板，所述外中间连接板同时连接两所述外侧连接板，所述防水罩位于所述内中间连接板、所述内侧连接板、所述外侧连接板和所述外中间连接板围成的腔室内。
[0013]进一步地说，所述载台具有多个间隔设置的凹槽，真空负压通过所述凹槽将工件吸附于所述载台；
[0014]每一所述凹槽皆为闭合的类矩形状，所述凹槽与外接真空的通孔连接。
[0015]进一步地说，所述研磨器包括电主轴和安装于所述电主轴的端部的研磨棒或研磨砂轮，通过电主轴驱动所述研磨棒或研磨砂轮旋转。
[0016]进一步地说，所述Y向工作台驱动单元处也设有防水罩。
[0017]进一步地说，所述载台为大理石台，所述研磨机的机台也为大理石台。
[0018]进一步地说，所述板状工件为矩形玻璃。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术包括用于放置板状工件的研磨工作台和用于对板状工件进行 R角加工的研磨装置；研磨工作台包括承载平台和能够驱动承载平台沿Y向平移的Y向工作台驱动单元，承载平台包括两载台和能够驱动两载台在Y向靠近或远离的开合驱动机构；开合驱动机构包括一开合驱动电机、一丝杆、两螺母和两连接座；研磨装置包括研磨器、用于驱动研磨器沿X向平移的X向研磨驱动单元和用于驱动研磨器沿Z向升降的Z向研磨驱动单元；因此，本技术通过对研磨工作台和用于对板状工件进行R角加工的研磨装置等结构的设计，能够对板状工件进行R角研磨加工，且能加工不同尺寸工件以及不同大小的R角，提高设备通用性和加工质量等；
[0021]再者，本技术的研磨装置仅需要设有一组，通过X向研磨驱动单元、 Z向研磨驱动单元和Y向工作台驱动单元的配合，能够实现对产品的四个角的 R角加工，一是能够降低设备成本；二是，对来料产品的定位要求比较低，即使产品歪斜，也不影响R角的加工，不需要再设置精定位装置，对设备要求低些；
[0022]再者，本技术的载台具有多个间隔设置的凹槽，真空负压通过凹槽将工件吸附于所述载台；每一凹槽皆为闭合的类矩形状，凹槽与外接真空的通孔连接，特别是，板状工件尺寸较大时，通过此形状和排列方式的凹槽，能够比较平稳的将板状工件吸附固定于载具上，工件不会晃动，为最终产品的加工质量提供保证；
[0023]再者，本技术的载台和机台可以为大理石台，采用大理石台，保证平面度和平整度，提高加工精度。
[0024]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0025]图1是本技术的外观图；
[0026]图2是本技术的承载平台处的结构示意图之一；
[0027]图3是本技术的承载平台处的侧视图；
[0028]图4是本技术的承载平台处的结构示意图之二(未安装防水罩)；
[0029]图5是本技术的承载平台处的侧视图(未安装防水罩)；
[0030]图6是本技术的开合驱动机构处的结构示意图(为了便于展示内部结构部分结构未安装)；
[0031]附图中各部分标记如下：
[0032]板状工件100；
[0033]研磨工作台201、Y向工作台驱动单元2011、承载平台2012、载台20121、凹槽201211、通孔201212、开合驱动电机20122、丝杆20123、螺母20124、连接座20125、内中间连接板201251、内侧连接板201252、外侧连接板201253、外中间连接板201254、防水罩20126、防水端盖20127；
[0034]研磨装置202、研磨器2021、X向研磨驱动单元2022、Z向研磨驱动单元 2023。
具体实施方式
[0035]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板状工件R角自动研磨机，其特征在于：包括用于放置板状工件(100)的研磨工作台(201)和用于对板状工件进行R角加工的研磨装置(202)；所述研磨工作台包括承载平台(2012)和能够驱动所述承载平台沿Y向平移的Y向工作台驱动单元(2011)，所述承载平台包括两载台(20121)和能够驱动两所述载台在Y向靠近或远离的开合驱动机构；所述开合驱动机构包括一开合驱动电机(20122)、一丝杆(20123)、两螺母(20124)和两连接座(20125)，每一螺母皆连接一连接座，每一连接座皆安装一所述载台，所述丝杆设有两段反向螺纹段，其中一螺纹段与其中一螺母连接，另一螺纹段与另一螺母连接，通过开合驱动电机驱动丝杆旋转同时带动两螺母反向旋转从而实两载台的靠近或远离；所述研磨装置包括研磨器(2021)、用于驱动所述研磨器沿X向平移的X向研磨驱动单元(2022)和用于驱动所述研磨器沿Z向升降的Z向研磨驱动单元(2023)，通过研磨器实现对板状工件的R角的加工；所述研磨机还包括控制系统，所述研磨器、所述Y向工作台驱动单元、所述开合驱动电机、所述X向研磨驱动单元和所述Z向研磨驱动单元分别与所述控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的板状工件R角自动研磨机，其特征在于：所述研磨装置设有一组。3.根据权利要求1所述的板状工件R角自动研磨机，其特征在于：所述开合驱动机构处还设有防水罩(20126)和防水端盖(20127)，所述防水罩为中间高两...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鸿继，魏新江，
申请(专利权)人：昆山市恒达精密机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：