本实用新型专利技术涉及制药技术领域，且公开了一种化学药物制药混合配液装置，包括罐体、盖板，所述盖板的顶面上连通有多个进液阀的出口端；每个所述进液阀的入口端均连通有进液口的出口端，每个所述进液口的外侧壁上均设置有观察窗；所述盖板位于所述罐体的顶端。该化学药物制药混合配液装置，在盖板的顶面上连通有多个进液阀；每个进液阀上均连通有进液口，并且每个进液口的外侧壁上均设置有观察窗，观察窗采用透明材料正常，观察窗上还设置有刻度尺，使得多种药液在注入之前，能够在多个进液口内通过刻度尺去观察配比的容量，达到了对多种药液的容量和混合药液的比例进行精确控制的效果，有效的保证了混合的化学药液的质量。有效的保证了混合的化学药液的质量。有效的保证了混合的化学药液的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种化学药物制药混合配液装置
[0001]本技术涉及制药
，具体为一种化学药物制药混合配液装置。
技术介绍
[0002]多数的化学药物在制药的过程中，需要将多种药液混合配置，所以需要用到化学药物制药混合配液装置。
[0003]目前市场上的一些化学药物制药混合配液装置：
[0004](1)在对多种药液的混合配置的过程中，无法对多种药液的注入量进行精确的控制，使得混合药液的配比无法得到控制，甚至会导致混合药液的质量受到影响；
[0005](2)在进行药液配比时，无法避免的会在搅拌过程中内产生杂质，并且还会有部分杂质会附着在罐体的内壁上，在清洗时，只能将过滤网所阻隔的杂质进行清除，而无法将罐体内滞留的杂质及时的进行清理，对后续的使用带来了不便。
[0006]所以我们提出了一种化学药物制药混合配液装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种化学药物制药混合配液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些化学药物制药混合配液装置，存在混合药液的配比无法得到控制的问题和无法将罐体内滞留的杂质及时的进行清理的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种化学药物制药混合配液装置，包括罐体、盖板、滤板和多个螺栓，所述罐体的内侧壁上开设有多个滑槽,每个所述滑槽内壁的顶端均开设有固定槽，所述罐体外侧壁的上端开设有多个限位槽，每个所述限位槽的内壁上均开设有第一螺孔，所述罐体底面上靠近外侧的位置设置有多个支腿；所述罐体底面的中心位置连通有出液阀的入口端；所述出液阀的出口端连通有出液管的入口端；
[0012]所述盖板底面靠近外侧设置有多个限位板，每个所述限位板的侧壁上均开设有第二螺孔；所述盖板的顶面上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端安装有传动杆，所述传动杆上设置有多个搅拌叶；所述盖板的顶面上连通有多个进液阀的出口端；每个所述进液阀的入口端均连通有进液口的出口端，每个所述进液口的外侧壁上均设置有观察窗；
[0013]所述滤板顶面上位于外侧的位置设置有多个连接杆，每个所述连接杆顶端的外侧均设置有把手；
[0014]所述滤板位于所述罐体的内部，并且所述滤板的多个连接杆分别与所述罐体的多个滑槽对应卡接，所述滤板的多个把手分别与所述罐体的多个固定槽对应卡接；所述盖板
位于所述罐体的顶端，并且所述盖板的多个限位板分别与所述罐体的多个限位槽对应卡接，多个螺栓分别螺纹连接在位置相对应的多个第一螺孔和第二螺孔内。
[0015]进一步的，多个所述支腿呈圆周阵列状设置在所述罐体的底面上，并且多个所述支腿与罐体的连接位置分别位于罐体底面中心位置的不同方向上，使多个支腿能够在不同方向上对罐体进行支撑，能够保证罐体在使用过程中振动状态下的稳定性。
[0016]进一步的，每个所述观察窗均采用透明材料制成，且每个所述观察窗均设置有刻度尺，使得罐体在对多组液体进行混合前，能够通过多个进液口内能够将不同的配液进行精确的配比。
[0017]进一步的，所述搅拌电机与外界的主控器和市电电连接。
[0018]进一步的，所述滤板的直径与所述罐体内腔的内径相同，滤板卡接在罐体的内壁，使滤板在取出过程中，能够将附着在罐体内壁上的沉淀进行清除。
[0019]进一步的，多个所述连接杆呈圆周阵列状设置在滤板顶面外侧的不同方向上，多个所述滑槽呈圆周阵列状设置开设在罐体内壁的不同方向上，使滤板在罐体内的位置不会发生偏转，并且方便从不同的方向将滤板取出时。
[0020]进一步的，多个所述限位板呈圆周阵列状设置在盖板底面外侧的不同方向上，多个所述限位槽呈圆周阵列状设置开设在罐体外壁的不同方向上，使盖板在罐体顶端的位置不会发生偏转，并且增强了不同方向的密封效果。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化学药物制药混合配液装置：
[0023](1)在盖板的顶面上连通有多个进液阀；每个进液阀上均连通有进液口，并且每个进液口的外侧壁上均设置有观察窗，观察窗采用透明材料正常，观察窗上还设置有刻度尺，使得多种药液在注入之前，能够在多个进液口内通过刻度尺去观察配比的容量，达到了对多种药液的容量和混合药液的比例进行精确控制的效果，有效的保证了混合的化学药液的质量。
[0024](2)在罐体的侧壁上开设有多个滑槽,每个滑槽内壁的顶端均开设有固定槽，在滤板顶面上位于外侧的位置设置有多个连接杆，每个连接杆顶端的外侧均设置有把手，并且滤板位于所述罐体的内部，多个连接杆分别与多个滑槽对应卡接，多个把手分别与多个固定槽对应卡接；使得滤板在从罐体内取出时，能够贴着罐体的内壁向上滑出，并将附着在罐体内壁的杂质刮下，达到了在取出滤板能够将药液在混合时产生的杂质全部带出罐体的效果，方便了使用者对罐体的清洗工作。
附图说明
[0025]图1为本技术化学药物制药混合配液装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术化学药物制药混合配液装置的爆炸图；
[0027]图3为本技术化学药物制药混合配液装置的进液口的正视图；
[0028]图4为本技术化学药物制药混合配液装置的连接杆的剖视图；
[0029]图5为本技术化学药物制药混合配液装置的螺栓的剖视图。
[0030]图中：罐体1，滑槽11，固定槽12，限位槽13，第一螺孔14，支腿15，出液阀2，出液管3，盖板4，限位板41，第二螺孔42，搅拌电机5，传动杆 51，搅拌叶52，进液阀6，进液口7，观察
窗71，滤板8，连接杆81，把手 82，螺栓9。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5所示，本技术提供一种化学药物制药混合配液装置；包括罐体1、盖板4、滤板8和多个螺栓9，罐体1的内侧壁上开设有多个滑槽11,每个滑槽11内壁的顶端均开设有固定槽12，罐体1外侧壁的上端开设有多个限位槽13，每个限位槽13的内壁上均开设有第一螺孔14，罐体1底面上靠近外侧的位置设置有多个支腿15；罐体1底面的中心位置连通有出液阀2的入口端；出液阀2的出口端连通有出液管3的入口端；
[0033]盖板4底面靠近外侧设置有多个限位板41，每个限位板41的侧壁上均开设有第二螺孔42；盖板4的顶面上设置有搅拌电机5，搅拌电机5的下端安装有传动杆51，传动杆51上设置有多个搅拌叶52；盖板4的顶面上连通有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学药物制药混合配液装置，包括罐体(1)、盖板(4)、滤板(8)和多个螺栓(9)，其特征在于，所述罐体(1)的内侧壁上开设有多个滑槽(11),每个所述滑槽(11)内壁的顶端均开设有固定槽(12)，所述罐体(1)外侧壁的上端开设有多个限位槽(13)，每个所述限位槽(13)的内壁上均开设有第一螺孔(14)，所述罐体(1)底面上靠近外侧的位置设置有多个支腿(15)；所述罐体(1)底面的中心位置连通有出液阀(2)的入口端；所述出液阀(2)的出口端连通有出液管(3)的入口端；所述盖板(4)底面靠近外侧设置有多个限位板(41)，每个所述限位板(41)的侧壁上均开设有第二螺孔(42)；所述盖板(4)的顶面上设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的下端安装有传动杆(51)，所述传动杆(51)上设置有多个搅拌叶(52)；所述盖板(4)的顶面上连通有多个进液阀(6)的出口端；每个所述进液阀(6)的入口端均连通有进液口(7)的出口端，每个所述进液口(7)的外侧壁上均设置有观察窗(71)；所述滤板(8)顶面上位于外侧的位置设置有多个连接杆(81)，每个所述连接杆(81)顶端的外侧均设置有把手(82)；所述滤板(8)位于所述罐体(1)的内部，并且所述滤板(8)的多个连接杆(81)分别与所述罐体(1)的多个滑槽(11)对应卡接，所述滤板(8)的多个把手(82)分别与所述罐体(1)的多个固定槽(12)对应卡接；所述盖板(4)位于所述罐体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨启辉，
申请(专利权)人：上海奥全生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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