一种铝锭生产车间的检测报警系统技术方案

一种铝锭生产车间的检测报警系统，包括壳体结构、设置于所述壳体结构一端的进气结构及设置于所述壳体结构上控制系统，所述壳体结构包括壳体，所述控制系统包括处理器、固定于所述壳体内的二氧化碳传感器、粉尘传感器及固定于所述壳体外部的第一警示器、第二警示器，所述处理器与所述二氧化碳传感器、粉尘传感器、第一警示器及第二警示器电连接。本实用新型专利技术通过在壳体内设置二氧化碳传感器及粉尘传感器，进而可以检测抽入到壳体内的空气中二氧化碳及粉尘的浓度，当浓度较高时，可以控制第一警示器及第二警示器报警，以便及时的发出预警，保证工人的身心健康。保证工人的身心健康。保证工人的身心健康。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产车间的检测报警系统


[0001]本技术涉及铝锭生产
，尤其是涉及一种铝锭生产车间的检测报警系统。

技术介绍

[0002]在铝锭的生产过程中会产生大量的二氧化碳及粉尘等，随着生产时间的增加，生产车间内会集中较多的二氧化碳及粉尘，影响工人的身心健康，不利于生产效率的提高，因此需要对生产车间内的粉尘及二氧化碳进行有效的检测及预警。然而，目前还没有可以对铝锭生产车间进行检测报警的装置，并且无法对生产车间内的二氧化碳及粉尘进行处理，影响生产顺利且高效的进行。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的铝锭生产车间的检测报警系统。
[0005]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0006]一种铝锭生产车间的检测报警系统，包括壳体结构、设置于所述壳体结构一端的进气结构及设置于所述壳体结构上控制系统，所述壳体结构包括壳体，所述控制系统包括处理器、固定于所述壳体内的二氧化碳传感器、粉尘传感器及固定于所述壳体外部的第一警示器、第二警示器，所述处理器与所述二氧化碳传感器、粉尘传感器、第一警示器及第二警示器电连接。
[0007]优选地，所述第一警示器为警示闪烁灯或蜂鸣器，所述第二警示器为警示闪烁灯或蜂鸣器。
[0008]优选地，所述壳体结构包括固定于所述壳体内的隔板、固定于所述壳体内腔一端的限定环，所述二氧化碳传感器及粉尘传感器固定于所述隔板与所述限定环之间。
[0009]优选地，所述进气结构包括固定板、设置于所述固定板外部的进气管及设置于所述进气管上的风机，所述固定板与所述壳体内表面螺纹连接，所述限定环处于所述隔板与所述固定板之间，所述固定板上设有第四通孔，所述进气管的一端对准所述第四通孔且与所述固定板固定连接。
[0010]优选地，所述进气结构还包括设置于所述限定环与所述固定板之间的密封圈，所述密封圈轴向的一端面与所述固定板固定连接，所述密封圈轴向的另一端面抵接在所述限定环上。
[0011]优选地，所述壳体上设有位于其下表面的第一通孔，所述第一通孔处于所述隔板与所述限定环之间，所述壳体结构还包括电磁阀，所述电磁阀固定于所述第一通孔内。
[0012]优选地，所述铝锭生产车间的检测报警系统还包括设置于所述壳体另一端的过滤结构，所述过滤结构包括固定于所述壳体外部的电机、与所述电机连接的转轴、与所述转轴
一端固定连接的旋转板及固定于所述旋转板背离所述转轴一侧的过滤框，所述过滤框的外圆周面顶靠在所述壳体内圆周面上且与其滑动连接，所述壳体上设有贯穿其内外表面的第二通孔，所述过滤框挡住所述第二通孔。
[0013]优选地，所述隔板上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述壳体结构还包括固定于所述第三通孔内的限压阀。
[0014]优选地，所述铝锭生产车间的检测报警系统还包括设置于所述壳体下方的净化结构，所述壳体结构还包括出气管，所述出气管的上端对准所述第三通孔且与所述壳体的外表面固定连接，所述出气管的另一端伸入到所述净化结构内。
[0015]优选地，所述净化结构包括集中框、固定于所述集中框内的海绵板及连接板，所述连接板位于所述海绵板的上方，所述出气管贯穿所述海绵板及连接板的上下表面且与其固定连接，所述连接板上设有若干贯穿其内外表面的出气孔，所述集中框内设有吸收二氧化碳及净化粉尘的液体。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术铝锭生产车间的检测报警系统通过在壳体内设置二氧化碳传感器及粉尘传感器，进而可以检测抽入到壳体内的空气中二氧化碳及粉尘的浓度，当浓度较高时，可以控制第一警示器及第二警示器报警，以便及时的发出预警，保证工人的身心健康；同时在壳体内，且在二氧化碳传感器及粉尘传感器的两侧设置隔板及限定环，一方面通过隔板对壳体内腔起到阻隔的作用，另一方面通过限定环对固定板起到限定及与密封圈配合起到密封的作用，便于对气体集中进行检测，增加检测的准确性；同时在浓度不高时，气体可以从第一通孔排出，当浓度较高时，可以关闭电磁阀，且通过第三通孔进行处理；并且旋转的过滤框可以高效的进行过滤，且防止堵塞的发生；并且，配合集中框内的液体，可以对空气中的粉尘及二氧化碳吸收，减少环境的污染，同时配合海绵层吸收空气中的水分及粉尘，对空气的净化效果显著。
附图说明
[0017]图1为本技术铝锭生产车间的检测报警系统的俯视图；
[0018]图2为图1所示本技术铝锭生产车间的检测报警系统的沿A
‑
A方向的剖面图；
[0019]图3为图2所示本技术铝锭生产车间的检测报警系统的沿B
‑
B方向的剖面图；
[0020]图4为图2所示本技术铝锭生产车间的检测报警系统的沿C
‑
C方向的剖面图；
[0021]图5为本技术铝锭生产车间的检测报警系统的控制系统的连接关系示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术铝锭生产车间的检测报警系统做出清楚完整的说明。
[0023]实施例1：
[0024]如图1至图5所示，所述本技术铝锭生产车间的检测报警系统包括壳体结构1、设置于所述壳体结构1一端的进气结构2、设置于所述壳体结构1另一端的过滤结构3、设置于所述壳体结构1下方的净化结构4及设置于所述壳体结构1上的控制系统。
[0025]如图1至图4所示，所述壳体结构1包括壳体11、设置于所述壳体11下壁上的电磁阀12、设置于所述壳体11下方的出气管13、设置于所述壳体11内腔一端的限定环14、设置于所
述壳体11内部的隔板15及设置于所述隔板15上的限压阀16。所述壳体11优选的长度的一端设有开口，进一步的，所述壳体11上还设有位于其下表面的第一通孔111及第二通孔112，所述第一通孔111、第二通孔112贯穿所述壳体11的内外表面，进一步的，所述第一通孔111处于所述第二通孔112与所述开口之间。所述电磁阀12收容于所述第一通孔111内且与其内侧面固定连接，从而可以堵住所述第一通孔111，所述电磁阀12与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电磁阀12上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述出气管13的上端对准所述第二通孔112且与所述壳体11的外表面固定连接，使得所述出气管13的内部与所述壳体11的内部通过第二通孔112连通。所述限定环14收容于所述壳体11内且靠近所述开口，进一步的，所述限定环14优选为圆环状，所述限定环14的外圆周面与所述壳体11的内圆周面固定连接。所述隔板15的形状与所述壳体11的形状相适配，进一步的，所述隔板15的圆周侧面与所述壳体11的内圆周面固定连接，从而可以将所述隔板15固定于所述壳体11内，进一步的，所述限定环14处于所述隔板15与所述开口之间，进一步的，所述隔板15上设有贯穿其左右表面的第三通孔151，所述第三通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产车间的检测报警系统，包括壳体结构、设置于所述壳体结构一端的进气结构及设置于所述壳体结构上控制系统，所述壳体结构包括壳体，其特征在于：所述控制系统包括处理器、固定于所述壳体内的二氧化碳传感器、粉尘传感器及固定于所述壳体外部的第一警示器、第二警示器，所述处理器与所述二氧化碳传感器、粉尘传感器、第一警示器及第二警示器电连接。2.如权利要求1所述的铝锭生产车间的检测报警系统，其特征在于：所述第一警示器为警示闪烁灯或蜂鸣器，所述第二警示器为警示闪烁灯或蜂鸣器。3.如权利要求2所述的铝锭生产车间的检测报警系统，其特征在于：所述壳体结构包括固定于所述壳体内的隔板、固定于所述壳体内腔一端的限定环，所述二氧化碳传感器及粉尘传感器固定于所述隔板与所述限定环之间。4.如权利要求3所述的铝锭生产车间的检测报警系统，其特征在于：所述进气结构包括固定板、设置于所述固定板外部的进气管及设置于所述进气管上的风机，所述固定板与所述壳体内表面螺纹连接，所述限定环处于所述隔板与所述固定板之间，所述固定板上设有第四通孔，所述进气管的一端对准所述第四通孔且与所述固定板固定连接。5.如权利要求4所述的铝锭生产车间的检测报警系统，其特征在于：所述进气结构还包括设置于所述限定环与所述固定板之间的密封圈，所述密封圈轴向的一端面与所述固定板固定连接，所述密封圈轴向的另一端面抵接在所述限定环上。6.如权利要求5所述的铝锭生产车间的检测报警系统，其特征在于：所述壳体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋霞，黄燕能，
申请(专利权)人：肇庆南都再生铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：