一种用于输送炉渣的输送装置，包括传送带结构、设置于所述传送带结构上的定位结构，所述传送带结构还包括环形传送带，所述用于输送炉渣的输送装置还包括抽气结构，所述抽气结构包括抽气框、设置于所述抽气框上壁上的过滤网及设置于所述抽气框外侧的抽气管，所述抽气框可旋转的设置于所述传送带内部。本实用新型专利技术通过在传送带内设置抽气框，且在抽气框上设置过滤网及抽气管，进而可以将传送带上的炉渣上的灰尘抽走，且集中在过滤网上，以便减少对环境的污染，保证生产环境空气的质量。保证生产环境空气的质量。保证生产环境空气的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于输送炉渣的输送装置
[0001]本技术涉及炉渣输送
，尤其是涉及一种用于输送炉渣的输送装置。
技术介绍
[0002]目前，对炉渣的输送通常具有专门的输送装置，比如传送带等。现有的输送装置无法方便的调节输送带的角度，无法满足不同的输送场景的要求，使用不便；并且在输送的过程中无法将炉渣上的灰尘等抽走，除尘效果不理想，影响周围工人的身心健康。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于输送炉渣的输送装置。
[0005]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0006]一种用于输送炉渣的输送装置，包括传送带结构、设置于所述传送带结构上的定位结构，所述传送带结构还包括环形传送带，所述用于输送炉渣的输送装置还包括抽气结构，所述抽气结构包括抽气框、设置于所述抽气框上壁上的过滤网及设置于所述抽气框外侧的抽气管，所述抽气框可旋转的设置于所述传送带内部。
[0007]优选地，所述抽气结构还包括固定于所述抽气框四个角处的第二支撑杆及可旋转的设置于所述第二支撑杆远离所述抽气框一端的顶靠轮，所述顶靠轮顶靠在传送带的内表面上。
[0008]优选地，所述传送带结构还包括设置于传送带两端的滚轮、设置于两个所述滚轮下方的推动杆及设置于所述推动杆下端的气缸，所述传送带套在所述滚轮上，所述滚轮与所述推动杆的上端枢轴连接。
[0009]优选地，所述定位结构设置于两个所述气缸之间，所述定位结构包括定位框及可移动的设置于所述定位框两端的连接杆，所述连接杆的一端与所述气缸固定连接。
[0010]优选地，所述定位框的两个靠近气缸的端面设有定位槽，所述连接杆的另一端收容于所述定位槽内且与其内表面滑动连接。
[0011]优选地，所述定位结构还包括收容于所述定位槽内的弹性件，所述弹性件的一端与所述连接杆的端部固定连接，所述弹性件的另一端与所述定位槽的内表面固定连接。
[0012]优选地，所述抽气结构还包括固定于所述抽气框下方的旋转杆及设置于所述旋转杆下端的第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端与所述定位框的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述旋转杆的下端枢轴连接。
[0013]优选地，所述用于输送炉渣的输送装置还包括移动结构，所述移动结构包括底板及固定于所述底板上方的固定杆，所述气缸的下端顶靠在所述底板上且与其滑动连接，所述固定杆的上端与所述定位框固定连接。
[0014]优选地，所述移动结构还包括万向轮，所述万向轮设有四个且分布在所述底板的
下表面的四个角处，所述万向轮的上端与所述底板固定连接。
[0015]优选地，所述抽气框上设有位于上表面的若干第一通孔及位于其侧面的第二通孔，所述过滤网收容于所述第一通孔内且与其内侧面固定连接，所述抽气管的一端对准所述第二通孔且与所述抽气框的侧面固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术用于输送炉渣的输送装置通过在传送带内设置抽气框，且在抽气框上设置过滤网及抽气管，进而可以将传送带上的炉渣上的灰尘抽走，且集中在过滤网上，以便减少对环境的污染，保证生产环境空气的质量；同时，可以调节传送带两端的滚轮的高度，进而可以满足不同的进料及出料的高度需求，使用范围广泛，操作简单；并且抽气框通过旋转杆及第一支撑杆的设置可以使得抽气框的倾斜角度与传送带的倾斜角度相一致，且配合顶靠轮对抽气框的支撑作用，进而可以便于抽气框对传送带上的炉渣进行抽尘处理，增强抽尘的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术用于输送炉渣的输送装置的正视图；
[0018]图2为图1所示本技术用于输送炉渣的输送装置的结构示意图；
[0019]图3为图2所示本技术用于输送炉渣的输送装置的沿A
‑
A方向的剖面图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术用于输送炉渣的输送装置做出清楚完整的说明。
[0021]实施例1：
[0022]如图1至图3所示，所述本技术用于输送炉渣的输送装置包括传送带结构1、设置于所述传送带结构上的定位结构2、设置于所述定位结构2下方的移动结构3、设置于所述定位结构2上方的抽气结构4。
[0023]如图1至图3所示，所述传送带结构1包括传送带11、设置于所述传送带11两端的滚轮12、设置于所述滚轮12上的推动杆13、设置于所述推动杆13下端的气缸14。所述传送带11用于传送炉渣，其属于现有技术，故在此不再赘述。所述滚轮12设有两个且分别位于所述传送带11的两端，进一步的，所述传送带11套在所述滚轮12上，进而滚轮12旋转时可以驱动所述传送带11移动，进一步的，两个所述滚轮12中的一个与电机(未图示)连接，以便驱动其旋转，进而带动传送带11移动。所述推动杆13的数量与所述滚轮12的数量相同且一一对应，所述推动杆13的上端与所述滚轮12枢轴连接，使得所述滚轮12可以在所述推动杆13的上端自转，进而使得传送带11顺利的移动。所述气缸14的数量与所述推动杆13的数量相同且一一对应，所述推动杆13的下端与所述气缸14连接，使得所述气缸14可以驱动所述推动杆13上下移动，进一步的，所述气缸14与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述气缸14上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。
[0024]如图1及图2所示，所述定位结构2包括设置于两个气缸14之间的定位框21、设置于所述定位框21内部的弹性件22、设置于所述定位框21两端的连接杆23。所述定位框21优选的处于两个气缸14之间，进一步的，所述定位框21与两个气缸14均垂直设置，进一步的，所述定位框21靠近两个气缸14的两个端面均设有定位槽211。所述弹性件22优选的设有两个且分别位于两个所述定位槽211内，所述弹性件22的一端与所述定位槽211的内表面固定连
接。所述连接杆23设有两个且分别位于所述定位框21的两端，进一步的，所述连接杆23的一端与所述气缸14的侧面固定连接，所述连接杆23的另一端收容于所述定位槽211内且与所述弹性件22的另一端固定连接，所述连接杆23与所述收容槽211的内表面滑动连接，使得所述连接杆23可以稳定的来回移动。优选的，所述弹性件22为弹簧。
[0025]如图1及图2所示，所述移动结构3包括底板31、位于所述底板31下方的若干万向轮32、设置于所述底板31上方的若干固定杆33。所述底板31可以圆盘状，亦可以为长方体或者其他几何体，在本实施例中，所述底板31优选为长方体，所述气缸14的下表面顶靠在所述底板31上且与其滑动连接，使得气缸14可以在所述底板31上左右移动，以便调节其横向位置。所述万向轮32优选的设有四个且分别设置于所述底板31下方的四个角处，进一步的，所述万向轮32与所述底板31的下表面固定连接，从而便于移动本技术，将其移动到需要的位置。所述固定杆33可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于输送炉渣的输送装置，包括传送带结构、设置于所述传送带结构上的定位结构，所述传送带结构还包括环形传送带，其特征在于：所述用于输送炉渣的输送装置还包括抽气结构，所述抽气结构包括抽气框、设置于所述抽气框上壁上的过滤网及设置于所述抽气框外侧的抽气管，所述抽气框可旋转的设置于所述传送带内部。2.如权利要求1所述的用于输送炉渣的输送装置，其特征在于：所述抽气结构还包括固定于所述抽气框四个角处的第二支撑杆及可旋转的设置于所述第二支撑杆远离所述抽气框一端的顶靠轮，所述顶靠轮顶靠在传送带的内表面上。3.如权利要求2所述的用于输送炉渣的输送装置，其特征在于：所述传送带结构还包括设置于传送带两端的滚轮、设置于两个所述滚轮下方的推动杆及设置于所述推动杆下端的气缸，所述传送带套在所述滚轮上，所述滚轮与所述推动杆的上端枢轴连接。4.如权利要求3所述的用于输送炉渣的输送装置，其特征在于：所述定位结构设置于两个所述气缸之间，所述定位结构包括定位框及可移动的设置于所述定位框两端的连接杆，所述连接杆的一端与所述气缸固定连接。5.如权利要求4所述的用于输送炉渣的输送装置，其特征在于：所述定位框的两个靠近气缸的端面设有定位槽，所述连接杆的另一端收容于所述定位槽内且与其内表面滑动连接。6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，卢剑玉，
申请(专利权)人：肇庆南都再生铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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