轧钢冷却水循环系统技术方案

本实用新型专利技术属于精品钢材技术领域，具体涉及轧钢冷却水循环系统；包括加药池、混合池和沉降池，加药池顶部设置有进液管，底部设置有第一出液管，第一出液管末端与混合池顶部连接，混合池底部设置有第二出液管，第二出液管末端与沉降池的进液端连接，沉降池末端设置有第三出液管，进液管末端设置有第一分液管和第二分液管，第一分液管和第二分液管末端设置有伸入加药池内的支管，加药池内顶部设置有混凝剂加液管，混凝剂加液管伸出加药池与混凝剂罐连接，并且混凝剂加液管上设置有朝向加药池底部的喷头，进液管外壁盘绕设置有冷却管，冷却管内流通冷却水；将轧钢冷却水进行冷却后处理循环使用，节约水资源。节约水资源。节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
轧钢冷却水循环系统


[0001]本技术属于精品钢材
，具体涉及轧钢冷却水循环系统。

技术介绍

[0002]随着水资源的匮乏，用水成本越来越高，国家产业政策对工业用排污水日趋严格，《钢铁行业生产经营规范条件》( 工原〔2010〕第 105 号文 )、《钢铁行业十二五规划》(2011
‑
2015)，均对钢铁行业用排污水指标严格要求。目前钢铁行业已进入微利时代，用水成本已经成为钢铁企业发展的重要瓶颈。因此如何在现有设施基础上节水减排，降低用水成本是钢铁企业要解决的重要问题。
[0003]轧钢是钢铁生产领域中十分重要的成材生产工艺，轧钢过程中冷却水的供应是必不可少的，冷却水是通过水泵房输送到轧钢厂内的各个设备中，钢铁行业是工业用水大户，循环冷却水作为钢铁行业用水中最重要的组成部分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出轧钢冷却水循环系统，将轧钢冷却水进行冷却后处理循环使用，节约水资源。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]轧钢冷却水循环系统，包括加药池、混合池和沉降池，加药池顶部设置有进液管，底部设置有第一出液管，第一出液管末端与混合池顶部连接，混合池底部设置有第二出液管，第二出液管末端与沉降池的进液端连接，沉降池末端设置有第三出液管，进液管末端设置有第一分液管和第二分液管，第一分液管和第二分液管末端设置有伸入加药池内的支管，加药池内顶部设置有混凝剂加液管，混凝剂加液管伸出加药池与混凝剂罐连接，并且混凝剂加液管上设置有朝向加药池底部的喷头，进液管外壁盘绕设置有冷却管，冷却管内流通冷却水。
[0007]进一步，第一分液管和第二分液管上的支管均平行设置有三根。
[0008]进一步，混合池内设置有第一隔板和第二隔板将混合池分隔成第一区域、第二区域和第三区域，第一隔板下部设置有第一出液孔，第二隔板上部设置有第二出液孔。
[0009]进一步，第一区域和第三区域内设置有搅拌轴，搅拌轴与顶部的搅拌电机连接，并且搅拌轴上设置有搅拌叶片。
[0010]进一步，第二区域内设置有挡流板，挡流板交错设置在第一隔板和第二隔板上，并且挡流板倾斜设置。
[0011]进一步，沉降池内上部设置有沉淀斜管，沉淀斜管并排设置在沉降池内。
[0012]进一步，混合池和沉降池底部侧壁设置有排泥管，排泥管上设置有阀门。
[0013]进一步，第三出液管与过滤柱连接，过滤柱内设置有活性炭吸附层。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0015]1.本技术设置有加药池、混合池和沉降池，并且通过在加药池内设置有支管
将轧钢冷却水喷入到加药池，然后再加入混凝剂，加入混凝剂的轧钢冷却水进入到混合池内，然后经过混凝冷却后，在沉降池内经过沉降后进行吸附排出再使用，在进液管外壁盘绕设置有冷却管，能够将轧钢冷却水进行冷却，降低其温度。
[0016]2.第一分液管和第二分液管上的支管均平行设置有三根，能够增大轧钢冷却水进入的喷洒面积，进而增大与混凝剂的混合。
[0017]3.将混合池进行分隔，能够延长轧钢冷却水与混凝剂的混合时间。
[0018]4.在第一区域和第三区域内设置有搅拌轴，在第二区域内设置有挡流板，能够增大轧钢冷却水与混凝剂的混合均匀度。
[0019]5.在沉降池内设置有沉淀斜管，将经过混凝的轧钢冷却水进行沉降，沉淀部分在下部，上面的是经过处理的能再次利用的水。
附图说明
[0020]图1 为本技术结构示意图。
[0021]图中， 1
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加药池； 2
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混合池； 3
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沉降池； 4
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进液管； 5
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第一出液管； 6
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第二出液管、7
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第三出液管、8
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第一分液管、9
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第二分液管、10
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支管、11
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混凝剂加液管、12
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喷头、13
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冷却管、14
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第一隔板、15
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第二隔板、16
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第一区域、17
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第二区域、18
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第三区域、19
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第一出液孔、20
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第二出液孔、21
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搅拌轴、22
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搅拌电机、23
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搅拌叶片、24
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挡流板、25
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沉淀斜管、26
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过滤柱、27
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活性炭吸附层。
具体实施方式
[0022]如图1所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]轧钢冷却水循环系统，包括加药池1、混合池2和沉降池3，加药池1顶部设置有进液管4，底部设置有第一出液管5，第一出液管5末端与混合池2顶部连接，混合池2底部设置有第二出液管6，第二出液管6末端与沉降池3的进液端连接，沉降池3末端设置有第三出液管7，进液管4末端设置有第一分液管8和第二分液管9，第一分液管8和第二分液管9末端设置有伸入加药池1内的支管10，加药池1内顶部设置有混凝剂加液管11，混凝剂加液管11伸出加药池1与混凝剂罐连接，并且混凝剂加液管11上设置有朝向加药池1底部的喷头12，进液管4外壁盘绕设置有冷却管13，冷却管13内流通冷却水，通过在加药池1内设置有支管10将轧钢冷却水喷入到加药池1，然后再加入混凝剂，加入混凝剂的轧钢冷却水进入到混合池2内，然后经过混凝冷却后，在沉降池3内经过沉降后进行吸附排出再使用，在进液管4外壁盘绕设置有冷却管13，能够将轧钢冷却水进行冷却，降低其温度。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，第一分液管5和第二分液管6上的支管10均平行设置有三根，能够增大轧钢冷却水进入的喷洒面积，进而增大与混凝剂的混合。
[0027]实施例3
[0028]在实施例1的基础上，混合池2内设置有第一隔板14和第二隔板15将混合池2分隔
成第一区域16、第二区域17和第三区域18，第一隔板14下部设置有第一出液孔19，第二隔板17上部设置有第二出液孔20，能够延长轧钢冷却水与混凝剂的混合时间。
[0029]实施例4
[0030]在实施例3的基础上，第一区域16和第三区域18内设置有搅拌轴21，搅拌轴21与顶部的搅拌电机22连接，并且搅拌轴21上设置有搅拌叶片23，第二区域17内设置有挡流板24，挡流板24交错设置在第一隔板14和第二隔板15上，并且挡流板24倾斜设置，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧钢冷却水循环系统，其特征在于：包括加药池（1）、混合池（2）和沉降池（3），加药池（1）顶部设置有进液管（4），底部设置有第一出液管（5），第一出液管（5）末端与混合池（2）顶部连接，混合池（2）底部设置有第二出液管（6），第二出液管（6）末端与沉降池（3）的进液端连接，沉降池（3）末端设置有第三出液管（7），进液管（4）末端设置有第一分液管（8）和第二分液管（9），第一分液管（8）和第二分液管（9）末端设置有伸入加药池（1）内的支管（10），加药池（1）内顶部设置有混凝剂加液管（11），混凝剂加液管（11）伸出加药池（1）与混凝剂罐连接，并且混凝剂加液管（11）上设置有朝向加药池（1）底部的喷头（12），进液管（4）外壁盘绕设置有冷却管（13），冷却管（13）内流通冷却水。2.根据权利1所述的轧钢冷却水循环系统，其特征在于：第一分液管（5）和第二分液管（6）上的支管（10）均平行设置有三根。3.根据权利1所述的轧钢冷却水循环系统，其特征在于：混合池（2）内设置有第一隔板（14）和第二隔板（15）将混合池（2）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇，计剑平，陈丕锦，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：