一种防止物料分层的化工生产用电加热搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止物料分层的化工生产用电加热搅拌机，包括筒体，所述筒体包括内筒体和外筒体，所述内筒体的内壁的上段设置有破旋板，所述筒体的顶部安装有电机，所述电机输出轴的轴心处固定连接有转轴，所述转轴由上到下分别安装有螺旋叶片、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的外侧壁均固定连接有减压孔板，所述减压孔板的外侧壁固定连接有刮板。本实用新型专利技术通过螺旋叶片的作用能够将物料带动向下螺旋运动，从而能够防止物料在搅拌过程中出现分层的情况，而且螺旋叶片不仅能够跟随搅拌轴转动，同时还能够沿着转轴不停的上下移动，从而对内筒体内的物料形成上下冲击作用，进一步防止物料分层的情况，提高搅拌的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料分层的化工生产用电加热搅拌机


[0001]本技术涉及纺织印染助剂领域，具体涉及一种防止物料分层的化工生产用电加热搅拌机。

技术介绍

[0002]在化工行业，一些溶剂类物质之间的化学反应一般需要将其混合后，放入搅拌装置中充分地搅拌，才可以达到加快或实现完全反应。
[0003]现有的搅拌装置包括筒体，筒体内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有第二搅拌叶片，通过第二搅拌叶片对筒体内的物料进行搅拌，然而现有的搅拌装置在搅拌过程中仅仅依靠第二搅拌叶片的作用进行搅拌，物料在搅拌过程中存在着物料分层的问题，导致搅拌效率低的问题；同时部分原料在搅拌的时候需要加热，现有技术中都是通过电加热丝的方式进行加热，然而现有技术通过电加热丝的方式存在着加热不均匀的问题，并且在排出物料时搅拌机的内侧壁会粘附部分原料，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种防止物料分层的化工生产用电加热搅拌机。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种防止物料分层的化工生产用电加热搅拌机，包括筒体，所述筒体的上端设置有盖体，所述盖体设有进料斗，所述筒体的底部两侧固定连接有支撑架，所述筒体的底部连通有排料管，所述排料管的一侧安装有阀门，所述筒体包括内筒体和外筒体，所述外筒体套设在内筒体的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述外筒体的外壁上设置有电加热丝层，所述内筒体的内壁的上段设置有多个破旋板，各个破旋板呈涡流状分布在内筒体的内壁上，所述筒体的顶部安装有电机，所述电机的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端与筒体的顶部相连接，所述电机输出轴的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的一端插入于内筒体的内部，所述转轴插入内筒体的上部安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片螺旋向下设置，所述转轴上位于螺旋叶片下方焊接有一对第一搅拌叶，所述转轴上位于第一搅拌叶下方焊接有四个第二搅拌叶，四个所述第二搅拌叶的外侧壁均固定连接有减压孔板，所述减压孔板的外侧壁固定连接有刮板，所述刮板的一侧与内筒体的一侧相贴合。
[0007]进一步的，所述筒体的顶部设有温度传感器，所述温度传感器的探头插入筒体的内部。
[0008]进一步的，所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。
[0009]进一步的，所述电加热丝层的外围包覆有隔热保温层。
[0010]进一步的，所述转轴的外围安装有能够在转轴上上下移动安装筒，所述螺旋叶片安装在安装筒上，转轴的上端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与安装筒固定连接，
所述安装筒经伸缩气缸带动在转轴的外围上下移动。
[0011]进一步的，所述转轴的的外围设置有滑动槽，所述安装筒的内壁上安装有与滑动槽相互适配的滑块。
[0012]进一步的，所述破旋板的涡流方向与第二搅拌叶片的转动方向相反。
[0013]进一步的，所述筒体的外侧壁分别安装有电机开关和电加热板开关，所述电机开关的电源输出端通过导线与电机的电源输入端电性连接，所述电加热板开关的输出引导线与电加热丝层的输入引导线电性相连。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]（1）本技术通过螺旋叶片的作用能够将物料带动向下螺旋运动，从而能够防止物料在搅拌过程中出现分层的情况，而且螺旋叶片不仅能够跟随搅拌轴转动，同时还能够沿着转轴不停的上下移动，从而对内筒体内的物料形成上下冲击作用，进一步防止物料分层的情况，提高搅拌的效果，另外，通过设置破旋板不仅能够对上层物料进行破旋作用，同时在破旋的过程中还能够带动上下层物料之间窜动，进一步提高本专利技术的搅拌效率。
[0016]（2）本技术通过外筒体套设在内筒体的外围并形成真空的蒸汽腔，蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，蒸汽腔内填充有工作液体，外筒体的外壁上设置有电加热丝层，电加热丝工作后能够将热量传递给工作液体，工作液体能够沿着不同的方向进行运动，从而热量传递给内筒体，从而提高内筒体的受热的均匀性，同时通过转轴带动第二搅拌叶转动，第二搅拌叶带动减压孔板转动，使第二搅拌叶搅拌的面积增大，减压孔板上均匀开设有通孔，降低了搅拌阻力，同时能够对原料均匀搅拌，提高原料在搅拌时受热效率。
[0017]（3）本技术通过在减压孔板的外壁设置刮板，通过刮板将贴附在搅拌机内壁上的原料清刮，避免了原料残留在搅拌机内壁上，导致资源浪费的情况出现。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为图1的A处放大图。
[0020]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0021]图中标记为：筒体1、内筒体101、外筒体102、电加热丝层1021、隔热保温层1022、蒸汽腔103、吸液芯104、盖体2、进料斗3、支撑架4、排料管5、阀门6、破旋板7、电机8、支撑杆9、转轴10、螺旋叶片11、第二搅拌叶12、减压孔板13、刮板14、温度传感器15、安装筒16、伸缩气缸17、电机开关18、电加热板开关19、第一搅拌叶20。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0023]如图1
‑
3所示，一种防止物料分层的化工生产用电加热搅拌机，包括筒体1，所述筒体1的上端设置有盖体2，所述盖体2设有进料斗3，所述筒体1的底部两侧固定连接有支撑架4，所述筒体1的底部连通有排料管5，所述排料管5的一侧安装有阀门6，所述筒体1包括内筒体101和外筒体102，所述外筒体102套设在内筒体101的外围并形成真空的蒸汽腔103，所述蒸汽腔103的内壁上设有吸液芯104，所述蒸汽腔103内填充有工作液体，所述外筒体102的
外壁上设置有电加热丝层1021，所述内筒体101的内壁的上段设置有多个破旋板7，各个破旋板7呈涡流状分布在内筒体101的内壁上，所述筒体1的顶部安装有电机8，所述电机8的两侧均焊接有支撑杆9，所述支撑杆9的一端与筒体1的顶部相连接，所述电机8输出轴的轴心处固定连接有转轴10，所述转轴10的一端插入于内筒体101的内部，所述转轴10插入内筒体101的上部安装有螺旋叶片11，所述螺旋叶片11螺旋向下设置，所述转轴10上位于螺旋叶片11下方焊接有一对第一搅拌叶20，所述转轴10上位于第一搅拌叶20下方焊接有四个第二搅拌叶12，四个所述第二搅拌叶12的外侧壁均固定连接有减压孔板13，所述减压孔板13的外侧壁固定连接有刮板14，所述刮板14的一侧与内筒体101的一侧相贴合。
[0024]所述筒体1的顶部设有温度传感器15，所述温度传感器15的探头插入筒体1的内部。
[0025]所述吸液芯104为铜质卷制丝网吸液芯。
[0026]所述电加热丝层1021的外围包覆有隔热保温层1022。
[0027]所述转轴10的外围安装有能够在转轴10上上下移动安装筒16，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止物料分层的化工生产用电加热搅拌机，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的上端设置有盖体（2），所述盖体（2）设有进料斗（3），所述筒体（1）的底部两侧固定连接有支撑架（4），所述筒体（1）的底部连通有排料管（5），所述排料管（5）的一侧安装有阀门（6），所述筒体（1）包括内筒体（101）和外筒体（102），所述外筒体（102）套设在内筒体（101）的外围并形成真空的蒸汽腔（103），所述蒸汽腔（103）的内壁上设有吸液芯（104），所述蒸汽腔（103）内填充有工作液体，所述外筒体（102）的外壁上设置有电加热丝层（1021)，所述内筒体（101）的内壁的上段设置有多个破旋板（7），各个破旋板（7）呈涡流状分布在内筒体（101）的内壁上，所述筒体（1）的顶部安装有电机（8），所述电机（8）的两侧均焊接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的一端与筒体（1）的顶部相连接，所述电机（8）输出轴的轴心处固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的一端插入于内筒体（101）的内部，所述转轴（10）插入内筒体（101）的上部安装有螺旋叶片（11），所述螺旋叶片（11）螺旋向下设置，所述转轴（10）上位于螺旋叶片（11）下方焊接有一对第一搅拌叶（20），所述转轴（10）上位于第一搅拌叶（20）下方焊接有四个第二搅拌叶（12），四个所述第二搅拌叶（12）的外侧壁均固定连接有减压孔板（13），所述减压孔板（13）的外侧壁固定连接有刮板（14），所述刮板（14）的一侧与内筒体（101）的一侧相贴合。2.根据权利要求1所述的一种防止物料分层的化工生产用电加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业锋，
申请(专利权)人：佛山市今冬创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：