本实用新型专利技术公开了一种高纯硅铁生产用原料配料装置，包括混料箱，混料箱固定于支撑架上，混料箱上端面开设进料口，进料口处安装进料斗，混料箱内腔分别安装第一搅拌组件和第二搅拌组件，混料箱底部设置出料仓，出料仓的出料口处安装排料管，本实用新型专利技术结构设计新颖，能够实现对高纯硅铁生产用原料的快速均匀搅拌混合，提高了高纯硅铁生产效率和质量；采用的搅拌叶组件能够实现对混合后的原材料搅拌充分混合，能够有效的防止原材料出现结块现象，进一步提高后续加工质量。进一步提高后续加工质量。进一步提高后续加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯硅铁生产用原料配料装置
[0001]本技术涉及高纯硅铁生产
，具体为一种高纯硅铁生产用原料配料装置。
技术介绍
[0002]高纯硅铁生产时需要对原材料进行混合，现有的混合配料装置结构单一，无法实现对原材料充分搅拌，而且在搅拌过程中容易出现结块现象，影响高纯硅铁生产质量，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高纯硅铁生产用原料配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯硅铁生产用原料配料装置，包括混料箱，所述混料箱固定于支撑架上，所述混料箱上端面开设进料口，所述进料口处安装进料斗，所述混料箱内腔分别安装第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述混料箱底部设置出料仓，所述出料仓的出料口处安装排料管。
[0005]优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用原料配料装置，其中，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件结构完全一致，包括搅拌轴、搅拌叶组件和搅拌电机，所述搅拌电机安装于混料箱上端面，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴另一端伸入混料箱内腔，所述搅拌叶组件安装于搅拌轴外壁。
[0006]优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用原料配料装置，其中，所述搅拌叶组件包括搅拌杆、矩形叶片和半圆形叶片，所述搅拌杆垂直于搅拌轴，所述矩形叶片对称焊接在搅拌杆上，所述半圆形叶片焊接在搅拌杆端部，所述矩形叶片上均布有若干通孔。
[0007]优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用原料配料装置，其中，所述排料管上安装振动器。
[0008]优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用原料配料装置，其中，所述出料仓截面采用锥形结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计新颖，能够实现对高纯硅铁生产用原料的快速均匀搅拌混合，提高了高纯硅铁生产效率和质量；采用的搅拌叶组件能够实现对混合后的原材料搅拌充分混合，能够有效的防止原材料出现结块现象，进一步提高后续加工质量。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术搅拌叶组件结构示意图；
[0012]图中：混料箱1、支撑架2、进料斗3、出料仓4、排料管5、搅拌轴6、搅拌叶组件7、搅拌
电机8、搅拌杆9、矩形叶片10、半圆形叶片11、通孔12、振动器13。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种高纯硅铁生产用原料配料装置，包括混料箱1，所述混料箱1固定于支撑架2上，所述混料箱1上端面开设进料口，所述进料口处安装进料斗3，所述混料箱1内腔分别安装第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述混料箱1底部设置出料仓4，出料仓4截面采用锥形结构，所述出料仓4的出料口处安装排料管5，排料管5上安装振动器13。
[0017]本技术中，第一搅拌组件和第二搅拌组件结构完全一致，包括搅拌轴6、搅拌叶组件7和搅拌电机8，所述搅拌电机8安装于混料箱1上端面，所述搅拌轴6一端与搅拌电机8的输出轴传动连接，所述搅拌轴6另一端伸入混料箱1内腔，所述搅拌叶组件7安装于搅拌轴6外壁。
[0018]其中，搅拌叶组件7包括搅拌杆9、矩形叶片10和半圆形叶片11，所述搅拌杆9垂直于搅拌轴6，所述矩形叶片10对称焊接在搅拌杆9上，所述半圆形叶片11焊接在搅拌杆9端部，所述矩形叶片10上均布有若干通孔12。
[0019]工作原理：将高纯硅铁生产用原料通过进料斗投入混料箱内，之后开启搅拌电机，搅拌电机工作时带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶组件转动，搅拌叶组件对原材料充分搅拌混合配料，配料后的原料通过排料管排出至下方收集箱内。
[0020]综上所述，本技术结构设计新颖，能够实现对高纯硅铁生产用原料的快速均匀搅拌混合，提高了高纯硅铁生产效率和质量；采用的搅拌叶组件能够实现对混合后的原材料搅拌充分混合，能够有效的防止原材料出现结块现象，进一步提高后续加工质量。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯硅铁生产用原料配料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)固定于支撑架(2)上，所述混料箱(1)上端面开设进料口，所述进料口处安装进料斗(3)，所述混料箱(1)内腔分别安装第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述混料箱(1)底部设置出料仓(4)，所述出料仓(4)的出料口处安装排料管(5)；所述第一搅拌组件和第二搅拌组件结构完全一致，包括搅拌轴(6)、搅拌叶组件(7)和搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)安装于混料箱(1)上端面，所述搅拌轴(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾鹏，叶朋，白鹏，杨飞雄，杨帆，白泽坤，
申请(专利权)人：宁夏金圆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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