一种高速切削用硬质合金刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速切削用硬质合金刀具，包括安装机构和加固机构，所述安装机构的内部设置有加固机构，所述加固机构包括传动杆，所述传动杆的底端设置有弹簧，所述弹簧的外表面设置有套筒，所述套筒的外表面设置有齿条，所述齿条的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的内部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面设置有限位块；所述安装机构包括接头，所述接头的外表面加工有安装槽，所述接头的底端固定安装有加工刀。该高速切削用硬质合金刀具，通过接头与动力装置直接连接，带动传动杆压缩弹簧，使得限位块移动，进入加固杆的锁定槽内，达成了多组件多角度加固且整个过程十分简便的目的。组件多角度加固且整个过程十分简便的目的。组件多角度加固且整个过程十分简便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高速切削用硬质合金刀具


[0001]本技术涉及高速切削的刀具
，具体为一种高速切削用硬质合金刀具。

技术介绍

[0002]硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大，并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
[0003]目前市场上的合金，硬度高、热硬性好、耐磨性好，但在使用时拆装困难，整个过程较为复杂，降低了生产效率，故而提出一种高速切削用硬质合金刀具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速切削用硬质合金刀具，具备拆装简易等优点，解决了拆装困难效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速切削用硬质合金刀具，包括安装机构和加固机构，所述安装机构的内部设置有加固机构，所述加固机构包括传动杆，所述传动杆的底端设置有弹簧，所述弹簧的外表面设置有套筒，所述套筒的外表面设置有齿条，所述齿条的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的内部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面设置有限位块。
[0006]进一步，所述安装机构包括接头，所述接头的外表面加工有安装槽，所述接头的底端固定安装有加工刀，所述接头的左右两侧壁均固定安装有加固槽体，两个所述加固槽体的内部均插接有加固杆，所述加固杆延伸至加固槽体外部，两个所述加固杆相离的一端固定安装有电动推杆，所述传动杆插接于接头的内部空腔。
[0007]进一步，所述加固杆相近的一端加工有锁定槽，所述锁定槽与限位块相适配。
[0008]进一步，所述接头空腔内部加工有滑槽，所述滑槽与限位块相适配。
[0009]进一步，所述弹簧最大压缩的长度等于限位块与加固杆的间距。
[0010]进一步，所述限位块的数量为两个，所述限位块以接头的中垂线为对称轴对称分布。
[0011]进一步，所述弹簧的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆最大伸缩的长度与弹簧一致。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该高速切削用硬质合金刀具，通过接头与动力装置直接连接，带动传动杆压缩弹簧，使得限位块移动，进入加固杆的锁定槽内，达成了多组件多角度加固且整个过程十分简便的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构俯视图；
[0016]图3为图1中A处放大图；
[0017]图4为本技术转轴的俯视图。
[0018]图中：1安装机构、101接头、102安装槽、103加工刀、104加固槽体、105加固杆、106电动推杆、2加固机构、201传动杆、202弹簧、203套筒、204齿条、205第二齿轮、206限位块、207转轴、208第一齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种高速切削用硬质合金刀具，包括安装机构1和加固机构2，安装机构1的内部设置有加固机构2，加固机构2包括传动杆201，传动杆201的底端固定安装有弹簧202，弹簧202的外表面固定安装有套筒203，套筒203的外表面固定安装有齿条204，齿条204的外表面啮合有第一齿轮208，第一齿轮208的内部固定连接有转轴207，转轴207的外表面固定安装有第二齿轮205，第二齿轮205的外表面啮合有限位块206。
[0021]在安装时，启动电动推杆106，使得加固杆105进入接头101，并夹持接头101后，旋转接头101，使得接头101与动力机构螺纹连接，随着接头101与动力机构的间距不断缩短，传动杆201将会不断下移，压缩弹簧202，套筒203将会随着弹簧202的压缩不断向下移动，并带动第一齿轮208旋转，第一齿轮208带动转轴207旋转，继而带动转轴207上的第二齿轮205旋转，使得与第二齿轮205啮合的限位块206向加工杆的方向移动，直至进入锁定槽内，使其能够限制加固杆105移动，实现多角度多组件固定加工刀103，且整个过程十分简便的，节省时间和人力。
[0022]由于限位块206的工作原理是利用限位块206进入锁定槽限制加固杆105移动，增加组件锁定装置，因此加固杆105相近的一端加工有锁定槽，锁定槽与限位块206相适配。
[0023]接头101空腔内部加工有滑槽，滑槽与限位块206相适配，通过滑槽减少限位块206移动时产生的摩擦力，增加设备运行稳定度。
[0024]该装置利用弹簧202被压缩的长度，旋转齿轮，使得齿条204移动，因此弹簧202最大压缩的长度等于限位块206与加固杆105的间距。
[0025]由于限位块206为装置提供夹持力，因此限位块206的数量为两个，限位块206以接头101的中垂线为对称轴对称分布，使得受力平衡，夹持效果好。
[0026]弹簧202的内部固定安装有伸缩杆，伸缩杆最大伸缩的长度与弹簧202一致，伸缩杆用于防止弹簧202横向形变，防止弹簧202错位。
[0027]本实施例中加固机构2是用于多组件加固刀具的机构。
[0028]本实施例中安装机构1包括接头101，接头101用于将加工刀103固定用于动力机构处，实现加工工艺，接头101的外表面加工有安装槽102，安装槽102内加工有螺纹，与动力机
构螺纹连接，方便快捷，接头101的底端固定安装有加工刀103，加工刀103用于加工物料，接头101的左右两侧壁均固定安装有加固槽体104，加固槽体104用于多角度固定加工刀103，两个加固槽体104的内部均插接有加固杆105，加固杆105用于夹持接头101，增加装置稳固性，加固杆105延伸至加固槽体104外部，两个加固杆105相离的一端固定安装有电动推杆106，便于安装电动推杆106，电动推杆106用于提供夹持力，传动杆201插接于接头101的内部空腔，使得接头101螺纹连接动力机构时，随着接头101与动力机构的间距不断缩短，传动杆201将会不断下移，压缩弹簧202。
[0029]本实施例中安装机构1是用于安装固定刀具的机构。
[0030]与现有技术相比:在安装时，启动电动推杆106，使得加固杆105进入接头101，并夹持接头101后，旋转接头101，安装槽102内加工有螺纹，接头101与动力机构螺纹连接，方便快捷，随着接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速切削用硬质合金刀具，包括安装机构(1)和加固机构(2)，其特征在于：所述安装机构(1)的内部设置有加固机构(2)；所述加固机构(2)包括传动杆(201)，所述传动杆(201)的底端设置有弹簧(202)，所述弹簧(202)的外表面设置有套筒(203)，所述套筒(203)的外表面设置有齿条(204)，所述齿条(204)的外表面设置有第一齿轮(208)，所述第一齿轮(208)的内部设置有转轴(207)，所述转轴(207)的外表面设置有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)的外表面设置有限位块(206)。2.根据权利要求1所述的一种高速切削用硬质合金刀具，其特征在于：所述安装机构(1)包括接头(101)，所述接头(101)的外表面加工有安装槽(102)，所述接头(101)的底端固定安装有加工刀(103)，所述接头(101)的左右两侧壁均固定安装有加固槽体(104)，两个所述加固槽体(104)的内部均插接有加固杆(105)，所述加固杆(105)延伸至加固槽体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：季海涛，施兴华，李兵兵，
申请(专利权)人：南通凡尔胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：