机加工用自动化载料台制造技术

本申请涉及机加工设备技术领域，尤其是涉及一种机加工用自动化载料台，包括升降机构、旋转机构、定位机构、导正机构、输送机构、第一承托构件、第二承托构件和支撑构件，第一承托构件设置于支撑构件，且其通过旋转机构能够相对支撑构件旋转；第二承托构件设置于支撑构件，第二承托构件位于第一承托构件的侧部，第二承托构件通过升降机构能够沿着支撑构件的高度方向升降；定位机构设置于第一承托构件以及第二承托构件且用于对待加工坯料初定位；导正机构设置于第二承托构件且用于对切割后所获得的边角料拨动导正；输送机构设置于第二承托构件且用于输送对待加工坯料以及切割完成后的产品和边角料。本工作台把各工序集中在一起，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
机加工用自动化载料台


[0001]本申请涉及机加工设备
，尤其是涉及一种机加工用自动化载料台。

技术介绍

[0002]目前，在制造行业中加工平台是比较常用的一种装置，是一种辅助生产，提高生产效率的装置，应用也比较广泛，比如：磨削磁力平台、真空吸附平台、数控加工设备的多轴定位平台以及加工检测设备的定位旋转平台等等。
[0003]以上类似平台解决的主要问题是：工件的装夹与定位，即根据需要借助平台限制零件或产品的空间自由度，从而达到限制工件或产品所需的自由度，达到需要的制作目的。但目前制造业中自动化高速发展的模式下，平台仅局限于装夹与定位，是达不到高效率生产的目的，因而现急需一款能够实现工艺集中、高效率生产的加工平台。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种机加工用自动化载料台，在一定程度上解决了现有技术中存在的现急需一款能够实现工艺集中、高效率生产的加工平台的技术问题。
[0005]本申请提供了一种机加工用自动化载料台，包括：升降机构、旋转机构、定位机构、导正机构、输送机构、第一承托构件、第二承托构件以及支撑构件；
[0006]其中，所述第一承托构件设置于所述支撑构件，且所述第一承托构件通过所述旋转机构能够相对所述支撑构件旋转；所述第二承托构件设置于所述支撑构件，所述第二承托构件通过所述升降机构能够沿着所述支撑构件的高度方向升降；
[0007]所述定位机构设置于所述第一承托构件以及所述第二承托构件，且用于对待加工坯料初定位；所述导正机构设置于所述第二承托构件，且用于对切割后所获得的边角料拨动导正；所述输送机构设置于所述第二承托构件，且用于输送对所述待加工坯料以及切割完成后的产品和边角料。
[0008]在上述技术方案中，进一步地，所述定位机构包括第一定位构件以及至少两个阻挡构件；其中，至少两个所述阻挡构件设置于所述第二承托构件的外侧部，且至少两个所述阻挡构件沿着第一方向间隔设置；
[0009]任一所述阻挡构件均配设有一个第一驱动装置，且所述第一驱动装置设置于所述第一承托构件；所述第一定位构件设置于所述第一承托构件且其端部穿过所述第一承托构件所开设的通孔，以外露于所述第一承托构件的远离所述支撑构件的一侧。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋转机构包括第二驱动装置、减速机以及安装座；其中，所述支撑构件形成有安装通孔，所述减速机设置于所述安装通孔；
[0011]所述第二驱动装置的输出端与所述减速机的输入端相连接，所述减速机的输出端与所述安装座相连接，所述安装座与所述第一承托构件相连接；所述第一定位构件设置于所述安装座，且所述第一定位构件的端部外露于所述第一承托构件的远离所述安装座的一侧。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二承托构件的相对的两侧部均设置有微调定位气缸，用于将所述待加工坯料沿着所述第一方向推送到位。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述导正机构还包括第三驱动装置、连接构件以及拨动构件；
[0014]其中，所述第三驱动装置沿着所述第一方向设置于所述第二承托构件的一侧部，且所述第三驱动装置用于驱动所述连接构件沿着垂直于所述第一方向的第二方向运动；
[0015]所述拨动构件与所述连接构件的远离所述第三驱动装置的一端相连接，且所述拨动构件位于所述第二承托构件的上方。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述导正机构的数量为两个，且两个所述导正机构设置于所述第二承托构件的相对的两侧部。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二承托构件的沿着所述第一方向的相对的两侧部均设置有所述输送机构，所述输送机构包括多个凸轮随动器，且多个凸轮随动器沿着与所述第一方向相垂直的第二方向间隔设置。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述机加工用自动化载料台还包括至少一个支撑机构，所述支撑机构包括安装构件、延伸构件以及滚动支撑构件，其中，所述安装构件设置于所述支撑构件；
[0019]所述延伸构件的一端与所述安装构件相连接，所述延伸构件的另一端沿着所述支撑构件的高度方向延伸且能够穿过所述第二承托构件所开设的过孔且位于所述第二承托构件的一侧；
[0020]所述滚动支撑构件与所述延伸构件的远离所述安装构件的一端转动连接。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二承托构件包括顺次相连接的第一承托部、第一连接部、第二承托部以及第二连接部，且其中任意相邻的两者彼此相垂直设置。
[0022]在上述任一技术方案中，进一步地，所述升降机构包括设置于所述支撑构件的第四驱动装置以及第二定位构件；其中，所述第四驱动装置的输出端与所述第二承托构件相连接；所述第二承托构件形成有定位孔，所述第二定位构件能够插设于所述定位孔内。
[0023]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0024]本申请提供的机加工用自动化载料台属于一种新型结构，把定位、定向导正、旋转切割以及落料等工序集中到一个工作台，节约生产时间，可显著提高生产效率，降低制作成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的机加工用自动化载料台的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例提供的机加工用自动化载料台的又一结构示意图；
[0028]图3为利用本申请实施例提供的机加工用自动化载料台辅助切割待加工坯料的示意图；
[0029]图4为利用本申请实施例提供的机加工用自动化载料台辅助切割待加工坯料的又一示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1‑
升降机构，11
‑
第四驱动装置，12
‑
第二定位构件，2
‑
旋转机构， 21
‑
第二驱动装置，22
‑
减速机，23
‑
安装座，3
‑
定位机构，31
‑
第一定位构件，32
‑
阻挡构件，33
‑
第一驱动装置，4
‑
导正机构，41
‑
第三驱动装置，42
‑
连接构件，43
‑
拨动构件，5
‑
输送机构，51
‑
凸轮随动器，6
‑ꢀ
第一承托构件，7
‑
第二承托构件，71
‑
第一承托部，72
‑
第二承托部， 73
‑
第二连接部，8
‑
支撑构件，9
‑
微调定位气缸，10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工用自动化载料台，其特征在于，包括：升降机构、旋转机构、定位机构、导正机构、输送机构、第一承托构件、第二承托构件以及支撑构件；其中，所述第一承托构件设置于所述支撑构件，且所述第一承托构件通过所述旋转机构能够相对所述支撑构件旋转；所述第二承托构件设置于所述支撑构件，所述第二承托构件通过所述升降机构能够沿着所述支撑构件的高度方向升降；所述定位机构设置于所述第一承托构件以及所述第二承托构件，且用于对待加工坯料初定位；所述导正机构设置于所述第二承托构件，且用于对切割后所获得的边角料拨动导正；所述输送机构设置于所述第二承托构件，且用于输送对所述待加工坯料以及切割完成后的产品和边角料。2.根据权利要求1所述的机加工用自动化载料台，其特征在于，所述定位机构包括第一定位构件以及至少两个阻挡构件；其中，至少两个所述阻挡构件设置于所述第二承托构件的外侧部，且至少两个所述阻挡构件沿着第一方向间隔设置；任一所述阻挡构件均配设有一个第一驱动装置，且所述第一驱动装置设置于所述第一承托构件；所述第一定位构件设置于所述第一承托构件且其端部穿过所述第一承托构件所开设的通孔，以外露于所述第一承托构件的远离所述支撑构件的一侧。3.根据权利要求2所述的机加工用自动化载料台，其特征在于，所述旋转机构包括第二驱动装置、减速机以及安装座；其中，所述支撑构件形成有安装通孔，所述减速机设置于所述安装通孔；所述第二驱动装置的输出端与所述减速机的输入端相连接，所述减速机的输出端与所述安装座相连接，所述安装座与所述第一承托构件相连接；所述第一定位构件设置于所述安装座，且所述第一定位构件的端部外露于所述第一承托构件的远离所述安装座的一侧。4.根据权利要求2所述的机加工用自动化载料台，其特征在于，所述第二承托构件的相对的两侧部均设置有微调定位气缸，用于将所述待加工坯料沿着所述第一方向推送到位。5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭松林，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：