一种圆钢自动送料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种圆钢自动送料下料装置，包括料架、送料架、接近开关、压紧机构和下料机构，所述料架设置在送料架的侧面，所述接近开关设置在送料架尾端侧面，所述压紧机构设置在送料架尾端，所述下料机构设置在压紧机构的尾端，所述送料架运转将料送至压紧机构处，和压紧机构一起将料送至下料机构处，第一根料尾部通过送料架侧面的接近开关时，第二根料开始自动下料料，并送至第一根料的尾部，以此类推，实现自动送料。本实用新型专利技术利用闲置设备锻机进行改造作为下料机构，使设备创造更大的价值，增加了料架、送料架、压紧机构，实现了自动下料、断料，提高了生产效率，解放了人力，且通过压紧机构好下料机构提高了切面平整度，提高了圆钢质量。了圆钢质量。了圆钢质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢自动送料下料装置


[0001]本技术属于圆环链加工
，具体涉及一种圆钢自动送料下料装置。

技术介绍

[0002]圆环链（圆钢）下料原工艺采用锯床下料，每班产量400根左右，每日三班倒，日产量1000根，生产效率低。且在锯床下料过程中，还会出现原材料端面不平问题，给下一道工序带来严重的影响。锯条的成本高，300
‑
400元/根，使用寿命短，每1000根棒料需更换1根锯条，造成生产成本浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种圆钢自动送料下料装置，满足生产的需要，提高生产效率，且能保证下料断面的平整性。
[0004]本技术的技术方案是：一种圆钢自动送料下料装置，包括料架、送料架、接近开关、压紧机构和下料机构，所述料架设置在送料架的侧面，所述接近开关设置在送料架尾端侧面，所述压紧机构设置在送料架尾端，所述下料机构设置在压紧机构的尾端，送料架运转将料送至压紧机构处，和压紧机构一起将料送至下料机构处，第一根料尾部通过送料架侧面的接近开关时，第二根料开始自动下料料，并送至第一根料的尾部，以此类推，实现自动送料；
[0005]所述料架包括料架立杆、料架横杆、料架斜杆、伸缩气缸、挡板，所述料架立杆和料架斜杆形成有坡度的框架结构，所述料架横杆设置在料架立杆之间，提高稳定性，所述挡板设置在低位置处，所述伸缩气缸设置在料架立杆侧面，与挡板连接控制挡板位置移动；
[0006]所述送料架包括送料电机、支架和设置在支架内的送料辊；
[0007]所述压紧机构包括设置在地面的底座、底座上方的支腿、支腿上方的壳体、设置在壳体内的压紧辊、设置在壳体上方的驱动电机，所述驱动电机和压紧辊连接；
[0008]所述下料机构包括下料机架、胎具，所述胎具包括上胎具底座、切料刀片、切料套管、下胎具底座，所述切料刀片固定在上胎具底座上，所述切料套管固定在下胎具底座上，所述上胎具底座、下胎具底座沿高度方向设置在下料机架上，所述上胎具底座上连接驱动气缸，可带动切料刀片上下移动。
[0009]方案进一步地，所述接近开关与送料电机、伸缩气缸电连接。
[0010]方案进一步地，所述接近开关连接有信号指示灯。
[0011]方案进一步地，所述上胎具底座设有固定螺栓，所述切料刀片上设有安装孔，固定螺栓穿过安装孔将切料刀片固定在上胎具底座上。
[0012]方案进一步地，所述压紧辊、切料套管的中心处于同一直线上，避免由于不平齐导致切面不平整发生。
[0013]方案进一步地，所述切料刀片包括刀轴和多个切割刀片，所述刀轴上设有多个弧形容刀凹槽，所述切割刀片固定在容刀凹槽内。
[0014]方案进一步地，所述容刀凹槽尺寸大于圆钢尺寸。
[0015]本技术的优点是：本技术利用闲置设备锻机进行改造作为下料机构，使设备创造更大的价值，增加了料架、送料架、压紧机构，实现了自动下料、断料，提高了生产效率，解放了人力，且通过压紧机构好下料机构提高了切面平整度，提高了圆钢质量。
附图说明
[0016]图1是本技术一种圆钢自动送料下料装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种圆钢自动送料下料装置的料架侧面结构示意图；
[0018]图3是本技术一种圆钢自动送料下料装置的送料架俯视图；
[0019]图4是本技术一种圆钢自动送料下料装置的压紧机构结构示意图；
[0020]图5是本技术一种圆钢自动送料下料装置的下料机构胎具结构示意图；
[0021]图6是本技术一种圆钢自动送料下料装置的胎具的切料刀片结构示意图；
[0022]其中：1、料架，11、料架立杆，12、料架横杆，13、料架斜杆，14、伸缩气缸，15、挡板，2、送料架，21、送料电机，22、支架，23、送料辊，3、接近开关，4、压紧机构，41、底座，42、支腿，43、壳体，44、压紧辊，45、驱动电机，5、下料机构，51、上胎具底座，52、固定螺栓，53、切料刀片，54、切料套管，55、下胎具底座，56、安装孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本技术。
[0024]本技术的具体实施方式是：如图1
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6所示，一种圆钢自动送料下料装置，包括料架1、送料架2、接近开关3、压紧机构4和下料机构5，所述料架1设置在送料架2的侧面，所述接近开关3设置在送料架2尾端侧面，所述压紧机构4设置在送料架2尾端，所述下料机构5设置在压紧机构4的尾端，所述料架1包括料架立杆11、料架横杆12、料架斜杆13、伸缩气缸14、挡板15，所述料架立杆11和料架斜杆13形成有坡度的框架结构，所述料架横杆12设置在料架立杆11之间，提高稳定性，所述挡板15设置在低位置处，所述伸缩气缸14设置在料架立杆11侧面，与挡板15连接控制挡板15位置上下移动，起到阻料放料的作用；
[0025]所述送料架2包括送料电机21、支架22和设置在支架22内的送料辊23，送料电机21运转带动圆钢从首端移动至尾端的压紧机构4上；
[0026]所述压紧机构4包括设置在地面的底座41、底座41上方的支腿42、支腿42上方的壳体43、设置在壳体43内的压紧辊44、设置在壳体43上方的驱动电机45，所述驱动电机45和压紧辊44连接，压紧圆钢并送至下料机构5；
[0027]所述下料机构5包括下料机架、胎具，所述胎具包括上胎具底座51、切料刀片53、切料套管54、下胎具底座55，所述切料刀片53固定在上胎具底座51上，所述切料套管54固定在下胎具底座55上，所述上胎具底座51、下胎具底座55沿高度方向设置在下料机架上，所述上胎具底座51上连接驱动气缸，可带动切料刀片53上下移动，实现断料，送料机构5选用型号为YS1
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250T锻床，气动实现断料。
[0028]本技术进一步地，所述接近开关3与送料电机21、伸缩气缸14电连接。
[0029]本技术进一步地，所述接近开关3连接有信号指示灯。
[0030]本技术进一步地，所述上胎具底座51设有固定螺栓52，所述切料刀片53上设有安装孔56，固定螺栓52穿过安装孔56将切料刀片53固定在上胎具底座51上，利用固定螺栓52连接也可方便更换磨损的切料刀片53以及转换切料刀片53方向。
[0031]本技术进一步地，所述压紧辊44、切料套管54的中心处于同一直线上，避免由于不平齐导致切面不平整发生。
[0032]本技术进一步地，所述切料刀片53包括刀轴和多个切割刀片，所述刀轴上设有多个弧形容刀凹槽，所述切割刀片固定在容刀凹槽内。
[0033]本技术进一步地，所述容刀凹槽尺寸大于圆钢尺寸。
[0034]本技术的送料架2运转将料送至压紧机构4处，和压紧机构4一起将料送至下料机构5处，第一根料尾部通过送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢自动送料下料装置，其特征在于，包括料架、送料架、接近开关、压紧机构和下料机构，所述料架设置在送料架的侧面，所述接近开关设置在送料架尾端侧面，所述压紧机构设置在送料架尾端，所述下料机构设置在压紧机构的尾端；所述料架包括料架立杆、料架横杆、料架斜杆、伸缩气缸、挡板，所述料架立杆和料架斜杆形成有坡度的框架结构，所述料架横杆设置在料架立杆之间，提高稳定性，所述挡板设置在低位置处，所述伸缩气缸设置在料架立杆侧面，与挡板连接控制挡板位置移动；所述送料架包括送料电机、支架和设置在支架内的送料辊；所述压紧机构包括设置在地面的底座、底座上方的支腿、支腿上方的壳体、设置在壳体内的压紧辊、设置在壳体上方的驱动电机，所述驱动电机和压紧辊连接；所述下料机构包括下料机架、胎具，所述胎具包括上胎具底座、切料刀片、切料套管、下胎具底座，所述切料刀片固定在上胎具底座上，所述切料套管固定在下胎具底座上，所述上胎具底座、下胎具底座沿高度方向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志杰，白文萍，王小亮，
申请(专利权)人：西安重装澄合煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：