一种用于数控加工中心的随动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于数控加工中心的随动上料装置，包括可拆卸的安装在横梁上的第一上料气缸座和第二上料气缸座，所述第一上料气缸座安装有第二上料气缸，所述第二上料气缸的输出端安装有第二真空吸盘；所述第二上料气缸座安装有第一上料气缸，所述第一上料气缸的输出端安装有第一真空吸盘；所述第一上料气缸座通过固定梁和第二上料气缸座连接，所述固定梁上安装有升降气缸座，所述升降气缸座固定安装升降气缸，所述升降气缸的输出端朝下，并安装定位气缸座；所述定位气缸座的底部水平安装定位气缸。本实用新型专利技术结构简单，整体紧凑可以适用于不同大小尺寸的物料，使用灵活。使用灵活。使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控加工中心的随动上料装置


[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及一种用于数控加工中心的随动上料装置。

技术介绍

[0002]数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床，数控技工中心是数控机床的一种，对于用于加工板材的龙门加工中心，往往没有安装上料装置，即使有也是与龙门架分开的两部分，致使生个设备体积较大，结构也较为复杂，影响使用和维护的便捷性。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种于数控加工中心的随动上料装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种用于数控加工中心的随动上料装置，包括可拆卸的安装在横梁上的第一上料气缸座和第二上料气缸座，所述第一上料气缸座安装有第二上料气缸，所述第二上料气缸的输出端安装有第二真空吸盘；所述第二上料气缸座安装有第一上料气缸，所述第一上料气缸的输出端安装有第一真空吸盘；所述第一上料气缸座通过固定梁和第二上料气缸座连接，所述固定梁上安装有升降气缸座，所述升降气缸座固定安装升降气缸，所述升降气缸的输出端朝下，并安装定位气缸座；所述定位气缸座的底部水平安装定位气缸。
[0006]所述升降气缸座设有导向孔，所述定位气缸座的顶部安装有与导向孔匹配的导向柱。
[0007]所述升降气缸座上还安装有与导向孔匹配的导向套。
[0008]所述定位气缸的输出端安装有定位板。
[0009]所述定位气缸为双活塞气缸。
[0010]所述第一上料气缸座远离第二上料气缸的一端安装有第一安装板，所述第二上料气缸座远离第一上料气缸的一端安装有第二安装板，所述第一安装板、第二安装板均与龙门架可拆卸连接。
[0011]本技术具有以下技术效果：
[0012]本技术结构简单，整体紧凑，直接通过螺栓可拆卸的安装在龙门架上，不需要占用额外的空间，方便对现有机床进行改装；安装有定位气缸，该定位气缸可以随着龙门架一起移动，可以适用于不同大小尺寸的物料，定位使用更加灵活。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]附图1为本技术的结构示意图一。
[0015]附图2为本技术的结构示意图二。
[0016]图中，1
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第一安装板，2
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第一加强筋，3
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第一上料气缸座，4
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固定梁，5
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升降气缸座，6
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导向柱，7
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升降气缸，8
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第二安装板，9
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第二加强筋，10
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第二上料气缸座，11
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第一上料气缸，12
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第一真空吸盘，13
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导向套，14
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定位气缸座，15
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定位气缸，16
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第二真空吸盘，17
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第二上料气缸,18
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定位板。
具体实施方式
[0017]以下仅为本技术的具体实施方式，但是本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0018]本技术中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本技术的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。
[0019]附图1至附图2为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种用于数控加工中心的随动上料装置，包括第一上料气缸座3和第二上料气缸座10，第一上料气缸座3的一端安装有第一安装板1，另一端安装有竖直的第二上料气缸17，第一安装板1上设有用于和龙门架通过螺栓可拆卸连接的第一连接孔，并且在第一安装板1与第一上料气缸座3之间安装有第一加强筋2；第二上料气缸座10的一端安装有第二安装板8，另一端安装有竖直的第一上料气缸11，第二安装板8设有用于和龙门架通过螺栓可拆卸连接的第二连接孔，并且第二安装板8与第二上料气缸座10之间安装有第二加强筋9。第二上料气缸17的输出端安装有第二真空吸盘16，第一上料气缸11的输出端安装有第一真空吸盘。
[0020]第一上料气缸座3通过固定梁4和第二上料气缸座10连接，即固定梁4的一端与第一上料气缸座3通过螺栓连接，另一端与第二上料气缸座10通过螺栓连接；固定梁4上通过螺栓安装有升降气缸座5，升降气缸座5顶部固定安装竖直的升降气缸7，该升降气缸7的输出端朝下，升降气缸座5设有与升降气缸7输出端配合的通孔，在通孔的两侧设有两个导向孔，两个导向孔关于升降气缸7对称分布，升降气缸座5上还安装有与导向孔匹配的导向套13；升降气缸7的输出端穿过通孔与定位气缸座14的顶部固定连接；定位气缸座14的顶部安装有两根竖直的导向柱6，导向柱6与导向孔、导向套13滑动配合，定位气缸座14的底部安装有定位气缸15，定位气缸15为双活塞气缸，水平安装，输出端朝向第一安装板1所在的方向；定位气缸15的输出端安装有定位板18。
[0021]上料时，龙门架移动带床身上料台19所在的一端，然后第一上料气缸11、第二上料气缸17带动相应的真空吸盘下降吸住物料，然后由龙门架带动将物料拉至床身上，然后第一上料气缸11、第二上料气缸17回至初始状态，然后龙门架2移动至物料靠近的一端，然后升降气缸7将定位气缸15放下，定位气缸15输出完成物料定位，然后升降气缸7、定位气缸15回至初始状态。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工中心的随动上料装置，其特征在于：包括可拆卸的安装在横梁上的第一上料气缸座（3）和第二上料气缸座（10），所述第一上料气缸座（3）安装有第二上料气缸（17），所述第二上料气缸（17）的输出端安装有第二真空吸盘（16）；所述第二上料气缸座（10）安装有第一上料气缸（11），所述第一上料气缸（11）的输出端安装有第一真空吸盘（12）；所述第一上料气缸座（3）通过固定梁（4）和第二上料气缸座（10）连接，所述固定梁（4）上安装有升降气缸座（5），所述升降气缸座（5）固定安装升降气缸（7），所述升降气缸（7）的输出端朝下，并安装定位气缸座（14）；所述定位气缸座（14）的底部水平安装定位气缸（15）。2.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的随动上料装置，其特征在于：所述升降气缸座（5）设有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方健，
申请(专利权)人：山东展鸿岳龙智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：