一种大板用雕刻加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大板用雕刻加工中心，包括床身，床身上安装有龙门加工组件、承料框和上料台；上料台上安装有滚轮，龙门加工组件包括安装在床身上的龙门架，龙门架的上安装有能沿横梁移动的主轴单元，主轴单元包括主轴，横梁上还安装有上料装置，上料装置包括两个一端与横梁固定连接，另一端自由的上料气缸座，上料气缸座的自由端安装有竖直的上料气缸，上料气缸的输出端安装有真空吸盘，龙门架上还安装压料装置，压料装置包括两个能升降的两个压料组件，主轴的轴线位于两个压料组件之间。本实用新型专利技术自动化程度高，除尘效果好，加工运行稳定。运行稳定。运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种大板用雕刻加工中心


[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及一种大板用雕刻加工中心。

技术介绍

[0002]数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床，自动化的雕刻机是数控机床的一种，多用于对石材、木材等板状材料的加工。现有的雕刻机往往采用人工上料的方式，降低了设备的效率，而且这些雕刻机的除尘效果也不尽如人意，加工过程中容易产生较多粉尘，影响员工的健康。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种大板用雕刻加工中心。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种大板用雕刻加工中心，包括床身，所述床身上安装有龙门加工组件、承料框和上料台；所述上料台上安装有若干滚轮，所述龙门加工组件包括安装在床身上的龙门架，所述龙门架的上安装有能沿横梁移动的主轴单元，所述主轴单元包括主轴，所述横梁上还安装有上料装置，所述上料装置包括两个一端与横梁固定连接，另一端自由的上料气缸座，所述上料气缸座的自由端安装有竖直的上料气缸，所述上料气缸的输出端安装有真空吸盘，所述龙门架上还安装压料装置，所述压料装置包括两个能升降的两个压料组件，所述主轴的轴线位于两个压料组件之间。
[0006]所述压料装置包括分别固定安装在龙门架的第一立柱、第二立柱上的第一压料气缸座、第二压料气缸座；所述压料组件的两端分别安装在第一压料气缸座、第二压料气缸座上。
[0007]所述压料组件包括安装在第一压料气缸座的第一压料气缸以及安装在第二压料气缸座的第二压料气缸，所述第一压料气缸的输出端与压料辊的第一端转动配合，所述第二压料气缸的输出端与压料辊的第二端转动配合。
[0008]所述横梁底部安装有直排刀库。
[0009]所述横梁上还安装有推料装置，所述推料装置包括两个固定安装在横梁上的推料气缸，所述推料气缸的输出端与推料杆连接。
[0010]所述推料杆中空且底部设有吸尘口，所述推料杆通过第三除尘管与安装在横梁上的第一集尘罩连接，所述第一集尘罩通过第一除尘管与除尘总管。
[0011]所述主轴单元包括与横梁上的Y轴滑轨滑动配合的Y轴滑板，所述Y轴滑板上固定安装有Z轴电机、Z轴滑轨、Z轴滚珠丝杠副，所述Z轴电机通过联轴器与Z轴滚珠丝杠副连接，所述Z轴滚珠丝杠副的螺母与安装在Z轴滑轨上的Z轴滑板固定连接，所述Z轴滑板上固定安装主轴。
[0012]所述主轴上安装有通过第二除尘管与除尘总管连接的第二集尘罩。
[0013]所述承料框上固定安装有托板。
[0014]所述承料框的两侧均固定安装有若干个侧定位气缸。
[0015]本技术具有以下技术效果：
[0016]本技术的龙门架上安装有随动的上料装置，可以实现自动上料，床身的第一端设有若干辅助上料的滚轮，可以使上料过程中物料的运动更加顺滑；龙门架上的随动压料装置可以更好的保持物料雕刻时的稳定；加工完毕可通过推料装置下料；整机自动化程度高，除尘效果好，加工运行稳定。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]附图1为本技术的结构示意图一。
[0019]附图2为本技术的结构示意图二
[0020]附图3为龙门加工组件的结构示意图一
[0021]附图4为龙门加工组件的结构示意图二
[0022]图中，1
‑
床身,2
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X轴滑轨,3
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龙门架,4
‑
X轴齿条，5
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承料框，6
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托板，7
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上料台，8
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滚轮，9
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气缸罩，10
‑
第一集尘罩，11
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Y轴滑板，12
‑
第一除尘管，13
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除尘总管，14
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主轴单元，15
‑
Y轴滑轨,16
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压料装置，17
‑
拖链承载板，18
‑
上料装置，19
‑
侧定位气缸，20
‑
推料装置，21
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支架，22
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第一立柱，23
‑
第一压料气缸座，24
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第一压料气缸，25
‑
压料辊，26
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主轴，27
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第二集尘罩，28
‑
直排刀库，29
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X轴电机，30
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第二压料气缸，31
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第二压料气缸，32
‑
第二立柱，33
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横梁，34
‑
第二除尘管，35
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阀门，36
‑
Z轴电机，37
‑
Z轴滑轨，38
‑
Z轴滑板，39
‑
推料杆，40
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上料气缸座，41
‑
上料气缸，42
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真空吸盘，43
‑
第三除尘管，44
‑
推料气缸，45
‑
Y轴电机。
具体实施方式
[0023]以下仅为本技术的具体实施方式，但是本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0024]本技术中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本技术的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。
[0025]附图1至附图4为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种大板用雕刻加工中心，包括床身1，床身1上安装有龙门加工组件、承料框5和上料台7。承料框5和上料台7均固定安装在床身1顶部，承料框5的顶部安装有托板6，该托板6用于放置物料。上料台7上安装有气缸罩9以及两组滚轮8，气缸罩9位于两组滚轮8之间，气缸罩9内安装有定位气缸，滚轮8可以使物料在上料时避免与上料台7或者床身1发生滑动摩擦造成物料损伤。
[0026]承料框5的两侧均固定安装有若干个侧定位气缸19。
[0027]床身1的两侧安装有X轴滑轨2和X轴齿条4，龙门加工组件与X轴滑轨2滑动配合。
[0028]龙门加工组件包括由第一立柱22、第二立柱32和横梁33构成的龙门架3。龙门架3上安装有主轴单元14、压料装置16、上料装置18、直排刀库28、推料装置20。
[0029]具体地，第一立柱22、第二立柱32上均安装有与X轴滑轨2的X轴滑块以及与X轴齿
条4配合的X轴电机29。
[0030]横梁33上安装有Y轴滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大板用雕刻加工中心，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）上安装有龙门加工组件、承料框（5）和上料台（7）；所述上料台（7）上安装有若干滚轮（8），所述龙门加工组件包括安装在床身上的龙门架（3），所述龙门架（3）的上安装有能沿横梁（33）移动的主轴单元（14），所述主轴单元（14）包括主轴（26），所述横梁（33）上还安装有上料装置（18），所述上料装置（18）包括两个一端与横梁（33）固定连接，另一端自由的上料气缸座（40），所述上料气缸座（40）的自由端安装有竖直的上料气缸（41），所述上料气缸（41）的输出端安装有真空吸盘（42），所述龙门架（3）上还安装压料装置（16），所述压料装置（16）包括两个能升降的两个压料组件，所述主轴（26）的轴线位于两个压料组件之间。2.根据权利要求1所述的大板用雕刻加工中心，其特征在于：所述压料装置（16）包括分别固定安装在龙门架（3）的第一立柱（22）、第二立柱（32）上的第一压料气缸座（23）、第二压料气缸座（30）；所述压料组件的两端分别安装在第一压料气缸座（23）、第二压料气缸座（30）上。3.根据权利要求2所述的大板用雕刻加工中心，其特征在于：所述压料组件包括安装在第一压料气缸座（23）的第一压料气缸（24）以及安装在第二压料气缸座（30）的第二压料气缸（31），所述第一压料气缸（24）的输出端与压料辊（25）的第一端转动配合，所述第二压料气缸（31）的输出端与压料辊（25）的第二端转动配合。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方健，
申请(专利权)人：山东展鸿岳龙智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：