一种铝型材卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材型加工技术领域，尤其涉及一种铝型材卸料装置，包括底部设置有开口的卸料箱，卸料箱底部的开口安装有两块可开合的盖板，切割机切割后的废料通入卸料箱内，当卸料箱内的废料堆积满之后，打开盖板，废料沿着开口向底部排出，从而进行卸料，为了提高排料的效率，盖板一长边可转动地铰接于卸料箱边缘，盖板另一长边安装有可转动的转轴，卸料箱侧壁滑动安装有与转轴配合的滑座，滑座上下滑动拖动转轴驱动盖板翻转地做开合运动，滑座通过液压缸控制做升降运动，卸料箱装满之后，还可通过起吊机构将整个卸料箱移动至所需的位置进行卸料，整个过程无需人力手动卸料，提高了卸料效率。了卸料效率。了卸料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材卸料装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材卸料装置。

技术介绍

[0002]铝材具有良好的导热、导电性和较低的密度，同时还能保持金属的刚性，由于生产工艺的进步，生产成本的降低，目前铝材已经在多个领域代替其他金属使用。
[0003]切割机是铝材加工的常用设备之一，铝材切割后会产生大量的废料，这些废料会收集在一个卸料箱内，带切割机加工完毕后，工人打开卸料箱，取出里面的废料；这个过程需要耗费大量的人力物力，卸料极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种铝型材卸料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种铝型材卸料装置，包括底部设置有开口的卸料箱，所述卸料箱底部的开口安装有两块可开合的盖板，盖板一长边可转动地铰接于卸料箱边缘，盖板另一长边安装有可转动的转轴，卸料箱侧壁滑动安装有与转轴配合的滑座，滑座由动力装置驱动升降并拖动转轴驱动盖板翻转地做开合运动。
[0007]进一步的：卸料箱侧壁的上下两端均沿一周设置有支撑块，其中位于底端的支撑块长边设置有多个向下延伸的铰接块，盖板长边通过该铰接块可翻转地安装在卸料箱的开口上。
[0008]进一步的：转轴两端分别向外侧延伸并与卸料箱上的滑座对齐，其中滑座可转动的嵌套有连接杆，连接杆另一端可转动地嵌套在转轴上。
[0009]进一步的：滑座上设置有两个用于嵌套连接杆的固定轴，当两块盖板闭合时，两个固定轴与两个转轴竖直对齐。
[0010]进一步的：卸料箱的两个支撑块之间的安装有与滑座滑动配合的导轨，其中位于底端的支撑块侧壁设置有用于支撑导轨的固定座。
[0011]进一步的：盖板顶面成型有导向块，导向块设置在左右两端，导向块由外端向内成型有下降趋势的斜面。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种铝型材卸料装置，滑座上下滑动拖动转轴驱动盖板翻转地做开合运动，滑座通过液压缸控制做升降运动，卸料箱装满之后，还可通过起吊机构将整个卸料箱移动至所需的位置进行卸料，整个过程无需人力手动卸料，提高了卸料效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的卸料箱的轴侧方向结构示意图。
[0014]图2为本技术的卸料箱另一视角的结构示意图。
[0015]附图标记包括：
[0016]1‑
卸料箱11
‑
盖板12
‑
转轴13
‑
铰接块14
‑
导向块15
‑
斜面16
‑
开口
[0017]2‑
滑座20
‑
导轨21
‑
支撑块22
‑
固定座23
‑
固定轴24
‑
连接杆。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0019]如图1
‑
2所示，一种铝型材卸料装置，包括底部设置有开口16的卸料箱1，卸料箱1底部的开口16安装有两块可开合的盖板11，切割机切割后的废料通入卸料箱1内，当卸料箱1内的废料堆积满之后，打开盖板11，废料沿着开口16向底部排出，从而进行卸料，为了提高排料的效率，盖板11一长边可转动地铰接于卸料箱1边缘，盖板11另一长边安装有可转动的转轴12，卸料箱1侧壁滑动安装有与转轴12配合的滑座2，滑座2上下滑动拖动转轴12驱动盖板11翻转地做开合运动，滑座2通过液压缸控制做升降运动，卸料箱1装满之后，还可通过起吊机构将整个卸料箱1移动至所需的位置进行卸料，整个过程无需人力手动卸料，提高了卸料效率。
[0020]为了让一些机械结构有空间进行安装，卸料箱1侧壁的上下两端均沿一周设置有支撑块21，其中位于底端的支撑块21长边设置有多个向下延伸的铰接块13，铰接块13为转动块和转轴12转动配合的形式，盖板11长边通过该铰接块13可翻转地安装在卸料箱1的开口16上，铰接块13一端固定在支撑块21上，能将盖板11进行吊住，提高盖板11对废料的支承作用。
[0021]卸料箱1的两个支撑块21之间的安装有与滑座2滑动配合的导轨20，其中位于底端的支撑块21侧壁设置有用于支撑导轨20的固定座22，进一步提高滑座2的滑动稳定性，转轴12两端分别向外侧延伸并与卸料箱1上的滑座2对齐，其中滑座2上设置有两个固定轴23，连接杆24一端可转动的嵌套有在固定轴23上，连接杆24另一端可转动地嵌套在转轴12上，当两块盖板11闭合时，两个固定轴23与两个转轴12通过连接杆24形成竖直对齐的状态，滑座2沿着导轨20下降滑动时，带动连接杆24缓慢张开，带动两块盖板11绕铰接块13张开，使得卸料箱1内的废料能快速从出口排出；相反的，当滑座2向上升起时，两个连接杆24由张开的状态慢慢变为合并的状态，从而带动两块盖板11绕着铰接块13将开口16遮挡，使得卸料箱1形成一个密封的用于储存废料的空间。
[0022]盖板11顶面成型有导向块14，导向块14设置在左右两端，导向块14由外端向内成型有下降趋势的斜面15，盖板11张开让废料排出时，这些废料能沿着导向块14集中地向中间排出，能更好地进行装料，当使用的收集箱的开口16小于卸料箱1的开口16时，这些导向块14能更好地引导废料沿着斜面15排入至收集箱内，防止排料时出现较多的掉落现象。
[0023]综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0024]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材卸料装置，包括底部设置有开口的卸料箱，其特征在于：所述卸料箱底部的开口安装有两块可开合的盖板，盖板一长边可转动地铰接于卸料箱边缘，盖板另一长边安装有可转动的转轴，卸料箱侧壁滑动安装有与转轴配合的滑座，滑座由动力装置驱动升降并拖动转轴驱动盖板翻转地做开合运动。2.根据权利要求1所述的一种铝型材卸料装置，其特征在于：所述卸料箱侧壁的上下两端均沿一周设置有支撑块，其中位于底端的支撑块长边设置有多个向下延伸的铰接块，盖板长边通过该铰接块可翻转地安装在卸料箱的开口上。3.根据权利要求1所述的一种铝型材卸料装置，其特征在于：所述转轴两端分别向外侧延伸并与卸料箱上的滑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡灿铭，王恒宵，何旭坤，
申请(专利权)人：东莞市东兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：