一种注塑机长时间注射保压控制回路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机长时间注射保压控制回路，其包括油箱、伺服电机、油泵、作为射出阀的第一插装阀、作为射退阀的第二插装阀、作为注射阀的电磁方向阀和作为储料背压阀的比例压力阀，油泵的进油口与油箱连通，比例压力阀设定的保压压力大于注射压力，油泵的出油口与第一插装阀的B腔连通，第一插装阀的A腔分别与注塑机的注射腔和第二插装阀的A腔连通，第一插装阀的C腔与电磁方向阀的A腔连通，第二插装阀的C腔与比例压力阀的A腔连通，电磁方向阀的P腔接入控制油，第二插装阀的B腔、电磁方向阀的T腔、比例压力阀的T腔均与油箱连通；优点是无需增加专用的压力阀板或过渡阀板，对注塑机的改动比较小，可操作性强，且成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机长时间注射保压控制回路


[0001]本技术涉及一种注塑机注射保压技术，尤其是涉及一种注塑机长时间注射保压控制回路。

技术介绍

[0002]目前，国内现有的普通注塑机受限于动力单元性能和系统保压原理设计，只能进行短时间的注射保压动作，如果进行长时间的注射保压动作，那么往往会导致动力单元中的伺服电机烧毁，从而会造成经济和时间的损失，影响生产效率。然而，现在越来越多的产品注塑成型工艺需要1小时甚至更长的注射保压时间，普通注塑机中的保压系统显然不能满足此需求。
[0003]目前常见的改进方法是在注塑机中增加一块压力阀板或过渡阀板，并在压力阀板或过渡阀板上新增1个大通径的比例压力阀，在长时间注射保压时利用大通径的比例压力阀卸掉多余的压力和流量，确保动力单元中的伺服电机不会因长时间高压低速运转而烧毁。图1给出了现有的通过新增大通径的比例压力阀实现长时间注射保压的控制回路，图1中M1为伺服电机、P1为油泵、V9为大通径的比例压力阀、V33为储料背压阀(比例压力阀，其设定的压力远远小于注射压力)、V32为射退阀(插装阀)、V34为射出阀(插装阀)、V11为注射阀(电磁方向阀)。在图1中，当注射时，油泵P1吸油，注射阀V11的电磁铁得电，而储料背压阀V33的电磁铁不得电，射出阀V34打开，射退阀V32关闭，液压油进入注射腔；当长时间注射保压时，所需液压油流量较小，压力恒定，而油泵P1必须保持500r/min以上的转速，因此长时间注射保压时大通径的比例压力阀V9得电，根据大通径的比例压力阀V9设定的压力，泄掉多余的压力和流量。这种改进方法需要配置专用的压力阀板或过渡阀板和大通径的比例压力阀，对注塑机的改动比较大，同时也使得阀板整体体积加大，重量增加，而且随着注塑机的更新换代、压力级提升，更高压力级的比例压力阀的选型也越来越困难且成本更高昂。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种注塑机长时间注射保压控制回路，其无需增加专用的压力阀板或过渡阀板，对注塑机的改动比较小，可操作性强，且成本低。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机长时间注射保压控制回路，包括油箱、伺服电机、油泵，所述的油泵的进油口与所述的油箱连通，所述的伺服电机控制所述的油泵，其特征在于：该控制回路还包括作为射出阀的第一插装阀、作为射退阀的第二插装阀、作为注射阀的电磁方向阀和作为储料背压阀的比例压力阀，所述的比例压力阀设定的保压压力大于注射压力，所述的油泵的出油口与所述的第一插装阀的B腔连通，所述的第一插装阀的A腔分别与注塑机的注射腔和所述的第二插装阀的A腔连通，所述的第一插装阀的C腔与所述的电磁方向阀的A腔连通，所述的第二插装阀的C腔与所述的比例压力阀的A腔连通，所述的电磁方向阀的P腔接入控制油，所述的第二插装阀的B腔、所述的电磁方向阀的T腔、所述的比例压力阀的T腔均与所述的油箱连通。
[0006]需长时间注射保压时，使所述的电磁方向阀的电磁铁和所述的比例压力阀的电磁铁均得电，所述的第一插装阀的C腔与所述的油箱连通，所述的第一插装阀打开，当所述的第二插装阀的A腔的压力大于所述的第二插装阀的C腔的压力时，所述的第二插装阀打开，液压油通过所述的第二插装阀回到所述的油箱，所述的注射腔的压力重新回到设定的保压压力，所述的第二插装阀关闭。如此往复循环这个过程，比例压力阀就可以通过控制第二插装阀的打开或关闭来始终保持注射腔的压力稳定，达到长时间注射保压的目的。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0008]1)将原有的储料背压阀即比例压力阀换成同系列的高压力级的比例压力阀，利用该比例压力阀就可以通过控制第二插装阀的打开或关闭来始终保持注射腔的压力稳定，达到长时间注射保压的目的，无需配置专用的压力阀板或过渡阀板和大通径的比例压力阀，对注塑机的改动较小，也未增加阀板整体的体积，可操作性强。
[0009]2)虽然原有的储料背压阀换成了同系列的高压力级的比例压力阀，但是无需配置专用的压力阀板或过渡阀板和大通径的比例压力阀，且无需采用阀盖内有梭阀的插装阀和阀盖内有单向阀的插装阀，整体成本得到了大幅地降低。
附图说明
[0010]图1为现有的通过新增大通径的比例压力阀实现长时间注射保压的控制回路的示意图；
[0011]图2为本技术的注塑机长时间注射保压控制回路的示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0013]本技术提出的一种注塑机长时间注射保压控制回路，如图2所示，其包括油箱1、伺服电机2、油泵3、作为射出阀的第一插装阀V1、作为射退阀的第二插装阀V2、作为注射阀的电磁方向阀V3和作为储料背压阀的比例压力阀V4，油泵3的进油口与油箱1连通，伺服电机2控制油泵3，比例压力阀V4设定的保压压力大于注射压力，油泵3的出油口与第一插装阀V1的B腔连通，第一插装阀V1的A腔分别与注塑机的注射腔5和第二插装阀V2的A腔连通，第一插装阀V1的C腔与电磁方向阀V3的A腔连通，第二插装阀V2的C腔与比例压力阀V4的A腔连通，电磁方向阀V3的P腔接入控制油，第二插装阀V2的B腔、电磁方向阀V3的T腔、比例压力阀V4的T腔均与油箱1连通。
[0014]在本实施例中，注射时，使电磁方向阀V3的电磁铁D3得电，第一插装阀V1打开，而因比例压力阀V4设定的保压压力大于注射压力，故第二插装阀V2关闭，油泵3泵出的液压油通过第一插装阀V1进入注塑机的注射腔5。
[0015]在本实施例中，需长时间注射保压时，使电磁方向阀V3的电磁铁D3和比例压力阀V4的电磁铁D4均得电，第一插装阀V1的C腔与油箱1连通，第一插装阀V1打开，当第二插装阀V2的A腔的压力大于第二插装阀V2的C腔的压力时(即当注射腔5的压力超过设定的保压压力时)，第二插装阀V2打开，液压油通过第二插装阀V2回到油箱1，注射腔5的压力重新回到设定的保压压力，第二插装阀V2关闭。如此往复循环这个过程，比例压力阀V4就可以通过控制第二插装阀V2的打开或关闭来始终保持注射腔5的压力稳定，达到长时间注射保压的目
的。
[0016]在本实施例中，第一插装阀V1选用方向型插装阀；第二插装阀V2选用压力型插装阀；电磁方向阀V3选用单电磁铁的方向控制阀；比例压力阀V4选用高压力级的比例压力阀，其可调的压力范围比注射压力的范围大。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机长时间注射保压控制回路，包括油箱、伺服电机、油泵，所述的油泵的进油口与所述的油箱连通，所述的伺服电机控制所述的油泵，其特征在于：该控制回路还包括作为射出阀的第一插装阀、作为射退阀的第二插装阀、作为注射阀的电磁方向阀和作为储料背压阀的比例压力阀，所述的比例压力阀设定的保压压力大于注射压力，所述的油泵的出油口与所述的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金旭东，钱梁儿，邬洪亮，戚科峰，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：