非焊接式盖板注液结构制造技术

一种非焊接式盖板注液结构，包括端盖及密封件，端盖上开设有注液孔，密封件用于封闭注液孔，密封件包括螺钉及橡胶圈。橡胶圈位于注液孔内；螺钉与注液孔螺纹连接，螺钉的顶端设置有螺帽，螺帽用于挤压橡胶圈；螺钉的末端上设置有密封塞，密封塞与注液孔的孔壁贴合。螺钉与橡胶圈配合代替原有焊接式密封方式对注液孔进行密封，能够卸下螺钉解除对注液孔的密封对电池进行补液操作，降低了电池的补液难度；螺钉的末端上设置有密封塞，能够防止旋转螺钉过程中产生的金属颗粒掉入电池内部，避免发生短路等安全问题。发生短路等安全问题。发生短路等安全问题。

【技术实现步骤摘要】
非焊接式盖板注液结构


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种非焊接式盖板注液结构。

技术介绍

[0002]一般的，电池端盖上开设有注液口，加工设备通过注液口将电解液注入电池内部，完成注液操作后在注液口上设置密封盖，经激光焊接后将注液口封死，确保电池使用过程中不会发生漏液问题。
[0003]然而，电池使用一段时间后，其内部电解液会下降至标准水平，需要对其进行补液，才能保证电池继续工作，否则只能将电池报废处理；另外，在加工过程中会出现注液量不达标的问题，也需要返工并进行补液操作，而现有工艺中使用了激光焊接工艺密封注液口，很难重新打开注液口，补液难度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种密封性能好，补液难度低的非焊接式盖板注液结构。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种非焊接式盖板注液结构，包括：端盖及密封件，所述端盖上开设有注液孔，所述密封件用于封闭所述注液孔，所述密封件包括螺钉及橡胶圈；
[0007]所述螺钉与所述注液孔螺纹连接，所述螺钉的顶端设置有螺帽，所述螺帽用于挤压所述橡胶圈；
[0008]所述螺钉的末端上设置有密封塞，所述密封塞与所述注液孔的孔壁贴合。
[0009]在其中一个实施例中，所述密封塞的外壁上设置有外螺纹，所述密封塞通过所述外螺纹与所述注液孔螺纹连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述密封塞与所述螺钉的末端之间设置有粘结层，所述粘结层用于粘连所述密封塞及所述螺钉。
[0011]在其中一个实施例中，所述密封塞的直径与所述螺钉的直径相同。
[0012]在其中一个实施例中，所述密封塞上设置有锥状引导部，所述锥状引导部的直径小于所述注液孔的孔径。
[0013]在其中一个实施例中，所述橡胶圈位于所述注液孔内。
[0014]在其中一个实施例中，所述注液孔远离电池内腔的一端上设置有台阶，所述橡胶圈位于所述台阶内。
[0015]在其中一个实施例中，所述橡胶圈的厚度小于所述台阶的深度。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]1、螺钉与橡胶圈配合代替原有焊接式密封方式对注液孔进行密封，能够卸下螺钉解除对注液孔的密封对电池进行补液操作，降低了电池的补液难度；
[0018]2、螺钉的末端上设置有密封塞，能够防止旋转螺钉过程中产生的金属颗粒掉入电
池内部，避免发生短路等安全问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术一实施例中非焊接式盖板注液结构的剖面视图；
[0021]图2为本技术一实施例中注液孔的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]非焊接式盖板注液结构10、端盖11、注液孔12、台阶13、螺钉100、螺帽110、密封塞120、锥状引导部121、粘结层130、橡胶圈200
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1及图2，一种非焊接式盖板注液结构10，包括：端盖11及密封件，端盖11上开设有注液孔12，密封件用于封闭注液孔12，密封件包括螺钉100及橡胶圈200，拧紧螺钉100可挤压橡胶圈200进而封闭注液孔12，卸下螺钉10，可通过注液孔12向电池内部补充电解液，降低了电池的补液难度。
[0028]请参阅图1及图2，螺钉100与注液孔12螺纹连接，螺钉100的顶端设置有螺帽110，螺帽110用于挤压橡胶圈200；锁紧螺钉100，可使螺帽110挤压橡胶圈200，使得橡胶圈200发生变形进而实现对注液孔12的密封。为了提高密封效果，可将橡胶圈200设于注液孔12内。
[0029]螺钉100的末端上设置有密封塞120，密封塞120与螺帽110分别位于螺钉100的两端，锁紧螺钉100时，密封塞120伸入注液孔12内，且密封塞120与注液孔12的孔壁贴合，密封塞120封堵注液孔12，又由于密封塞120位于螺钉100主体的下端，如此，旋转螺钉100过程中产生的金属颗粒将被密封塞120挡住，不会直接掉入电池内腔中，能够避免短路问题的发生。
[0030]请参阅图1，需要说明的是，密封塞120与螺钉100的主体之间为一整体，密封塞120
与螺钉100的末端之间设置有粘结层130，粘结层用于粘连密封塞120及螺钉100。密封塞120通过热熔与螺钉100的末端粘连形成粘接层130；又如，密封塞120上设有胶水，螺钉100的末端与密封塞120通过胶水粘接，胶水凝固形成粘接层130。
[0031]优选的，密封塞120的外壁上设置有外螺纹，该外螺纹与螺钉100上螺纹一致且连续，以使得密封塞120与注液孔12之间为螺纹连接，旋转螺钉100时密封塞120自身可沿注液孔12上内螺纹移动，减少密封塞120与螺钉100之间的拉扯力，进一步降低螺钉100的安装及拆卸难度。
[0032]请参阅图1及图2，为了便于进行装卸螺钉100，密封塞120的直径与螺钉100的直径相同，使密封塞120的直径与螺钉100的直径保持一致，确保密封塞120能够封堵注液孔12的同时，减少螺钉100伸入或者抽离注液孔12的阻力，降低螺钉100的组装难度，且能够防止密封塞120与注液孔12之间产生的阻力过大导致在抽出螺钉100时，密封塞120与螺钉100发生分离。
[0033]一实施例中，密封塞120上设置有锥状引导部121，锥状引导部121的直径小于注液孔12的孔径，方便将锥状引导部121插入注液孔12内，通过锥状引导部121校准螺钉100的拧入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非焊接式盖板注液结构，包括：端盖及密封件，所述端盖上开设有注液孔，所述密封件用于封闭所述注液孔，其特征在于，所述密封件包括螺钉及橡胶圈；所述螺钉与所述注液孔螺纹连接，所述螺钉的顶端设置有螺帽，所述螺帽用于挤压所述橡胶圈；所述螺钉的末端上设置有密封塞，所述密封塞与所述注液孔的孔壁贴合。2.根据权利要求1所述的非焊接式盖板注液结构，其特征在于，所述密封塞的外壁上设置有外螺纹，所述密封塞通过所述外螺纹与所述注液孔螺纹连接。3.根据权利要求1所述的非焊接式盖板注液结构，其特征在于，所述密封塞与所述螺钉的末端之间设置有粘结层，所述粘结层用于粘连所述密封塞及所述螺钉。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，赵生荣，谭明胜，李倩伟，何巍，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：