一种自动计量装车装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自动计量装车装置，涉及一种装车设备，方便对原料进行下料，其包括送料平台以及设置于送料平台下方的下料区；还包括设置于送料平台上的出料料斗，以及位于出料料斗出料口下方且用于运输原料的传送带；送料平台上滑动连接有操作台，所述出料料斗与传送带均位于操作台内，送料平台上设置有用于驱动操作台朝向靠近或远离下料区方向滑移的驱动组件。本申请使得下料时原料能够在装料车内分布均匀，充分利用装料车内的容纳空间，从而方便下料。便下料。便下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动计量装车装置


[0001]本申请涉及一种装车设备，尤其是涉及一种自动计量装车装置。

技术介绍

[0002]高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩,在其生产过程中需要用到装车设备,对其生产的成品或者半成品进行装车中转，计量原料重量时，需要将装有原料的装料车重量减去装料车自身重量即可得到原料重量。
[0003]相关技术中的一种自动计量装车设备，如图1所示，包括送料平台1以及设置于送料平台1下方的下料区2，所述下料区2上设置有用于计量原料的地磅；还包括设置于送料平台1上的出料料斗3，以及位于出料料斗3出料口下方且用于运输原料的传送带4，所述传送带4倾斜设置，所述传送带4出料口高于进料口；所述出料料斗3中设置有用于粉磨原料的分散机构。下料时，需要将装料车5开到下料区2，此时装料车5位于传送带4出料口下方，可承接原料。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现：在原料传输过程中，原料在装料车5内堆积造成排布不均，需要人工将堆积的原料铲平，才能充分利用装料车5内的容纳空间，下料操作较为麻烦，尚有改善空间。

技术实现思路

[0005]为了方便对原料进行下料，本申请提供一种自动计量装车装置。
[0006]本申请提供一种自动计量装车装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动计量装车装置，包括送料平台以及设置于送料平台下方的下料区；还包括设置于送料平台上的出料料斗，以及位于出料料斗出料口下方且用于运输原料的传送带；送料平台上滑动连接有操作台，所述出料料斗与传送带均位于操作台内，送料平台上设置有用于驱动操作台朝向靠近或远离下料区方向滑移的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，下料时，可借助驱动组件，驱动操作台沿靠近下料区方向移动，同步带动传送带朝向靠近下料区方向移动，使得原料能够自动均匀下料至装料车内，从而充分利用装料车内的收纳空间，下料操作较为方便。
[0009]可选的，送料平台上平行设置有两个安装条，所述操作台下端垂直设置有四个呈矩形分布的支撑座，所述支撑座上设置有滚轮，两个所述安装条相靠近的一侧均开设有用于供滚轮滑动连接的滑轨。
[0010]通过采用上述技术方案，通过滑轨的设置，能够实现滚轮的滑动连接，从而实现操作台的滑动连接。
[0011]可选的，所述驱动组件包括主动齿轮、同轴设置于滚轮上的从动齿轮以及套设于主动齿轮与从动齿轮之间的传动链条，所述驱动组件还包括用于驱动主动齿轮转动的电机组，所述电机组位于操作台上。
[0012]通过采用上述技术方案，借助电机组，能够驱动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从
动齿轮之间套设有传动链条，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而带动与从动齿轮同轴设置的滚轮转动，实现操作台的滑动连接。
[0013]可选的，所述驱动组件还包括行程开关，所述行程开关位于送料平台靠近下料区一侧，当所述操作台朝向靠近下料区滑移至与行程开关相抵时，操作台停止滑移。
[0014]通过采用上述技术方案，通过行程开关的设置，使得操作台滑移至与行程开关相抵时，能够自动停止滑移，操作较为方便。
[0015]可选的，两个所述滚轮之间同轴设置有联动杆。
[0016]通过采用上述技术方案，通过联动杆的设置，使得驱动组件带动其中一个滚轮转动时，能够同步带动另一个同轴设置的滚轮转动。
[0017]可选的，所述安装条上设置有用于阻止滚轮与滑轨相脱离的限位板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，能够提高滚轮滑移过程中的稳定性。
[0019]可选的，所述滚轮螺纹连接于支撑座上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的方式对滚轮进行安装，具有拆装方便的优点。
[0021]可选的，所述操作台上设置有用于覆盖电机组的保护罩。
[0022]通过采用上述技术方案，通过保护罩的设置，能够提高电机组使用时的安全性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.本申请使得下料时原料能够在装料车内分布均匀，充分利用装料车内的容纳空间，从而方便下料。
[0025]2.通过限位板的设置，能够提高滚轮在滑移过程中的稳定性。
附图说明
[0026]图1是相关技术的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图3是本实施例图2中A处的放大示意图；
[0029]图4是本实施例体现减速箱的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、送料平台；2、下料区；3、出料料斗；4、传送带；5、装料车；6、操作台；7、驱动组件；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、传动链条；74、电机组；741、驱动电机；742、减速箱；75、行程开关；76、驱动齿轮；77、减速皮带；78、减速齿轮；8、安装条；81、滑轨；9、支撑座；10、滚轮；11、联动杆；12、限位板；13、保护罩；14、轴承座；15、安装板；16、转动柱。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种自动计量装车装置。参照图2，装车装置包括送料平台1以及设置于送料平台1下方的下料区2。装车装置还包括设置于送料平台1上的出料料斗3，以及位于出料料斗3下方的传送带4，传送带4用于运输原料且倾斜设置，传送带4的进料口高于传送带4的出料口。下料时，需要将装料车5开到下料区2，此时装料车5位于传送带4出料口下方，可承接传送出的原料。
[0034]参照图2，送料平台1上滑动连接有操作台6，出料料斗3架设于操作台6上端，传送带4通过焊接的方式固定于操作台6内且传送带4的进料口位于出料料斗3的正下方。送料平台1上设置有用于驱动操作台6朝向靠近或远离下料区2方向滑移的驱动组件7。下料时，借助驱动组件7驱动操作台6朝向靠近下料区2方向均匀滑移，减少原料在装料车5内堆积的可能，使得原料在装料车5内排布均匀，充分利用装料车5容纳空间，从而方便下料。
[0035]参照图2、3，送料平台1上设置有两个相互平行的安装条8，安装条8可通过焊接或者螺纹连接的方式安装于送料平台1上。操作台6下端垂直焊接有四个支撑座9，四个支撑座9呈矩形阵列分布于操作台6下端。支撑座9下端设置有轴承座14与滚轮10，轴承座14通过螺纹连接的方式固定于支撑座9上，滚轮10圆心处垂直设置有转动柱16，转动柱16伸入轴承座14内并与轴承内圈固定连接。
[0036]参照图2、3，两个安装条8相靠近的一侧均开设有沿其长度方向延伸的滑轨81，滑轨81呈阶梯状结构，滚轮10滑动连接于滑轨81中。安装条8上端焊接有限位板12，用于阻止滚轮10与滑轨81相脱离，能够提高操作台6在滑移过程中的稳定性。
[0037]参照图4，两个转动柱16之间同轴设置有用于连接二者的联动杆11。驱动组件7包括主动齿轮71，同轴套设且固定于联动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动计量装车装置，包括送料平台（1）以及设置于送料平台（1）下方的下料区（2）；还包括设置于送料平台（1）上的出料料斗（3），以及位于出料料斗（3）出料口下方且用于运输原料的传送带（4）；其特征在于：送料平台（1）上滑动连接有操作台（6），所述出料料斗（3）与传送带（4）均位于操作台（6）内，送料平台（1）上设置有用于驱动操作台（6）朝向靠近或远离下料区（2）方向滑移的驱动组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种自动计量装车装置，其特征在于：送料平台（1）上平行设置有两个安装条（8），所述操作台（6）下端垂直设置有四个呈矩形分布的支撑座（9），所述支撑座（9）上设置有滚轮（10），两个所述安装条（8）相靠近的一侧均开设有用于供滚轮（10）滑动连接的滑轨（81）。3.根据权利要求2所述的一种自动计量装车装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括主动齿轮（71）、同轴设置于滚轮（10）上的从动齿轮（72）以及套设于主动齿轮（71）与从动齿轮（72）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵钢条，牟春坪，李长叶，易仕荣，张跃红，涂松柏，周勇，余国凤，贺大贵，
申请(专利权)人：漳州欣意盛节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：