本实用新型专利技术涉及一种线路板高精度蚀刻装置，包括底座，所述底座的一侧顶端滑动设有支座，所述支座的顶端固定设有箱体，所述箱体的顶端设有盖体，所述盖体的底端对称固定设有竖板，所述竖板之间相邻的一侧均滑动嵌设有夹板，所述盖体的顶都固定设有设有U型架，所述U型架的水平部上固定嵌设有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有U型顶板，所述U型顶板竖直部的底端分别延伸至相邻的所述竖板内，所述底座远离所述支座的一侧顶端固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述底座的顶端开设有滑槽一，本实用新型专利技术结构简单，可以方便对多个线路板进行固定和拿取，有效的提高线路板蚀刻的效率。板蚀刻的效率。板蚀刻的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板高精度蚀刻装置
[0001]本技术涉及一种线路板高精度蚀刻装置，属于蚀刻装置
技术介绍
[0002]电路板从光板到显出线路图形的过程比较复杂，目前电路板(PCB)加工的典型工艺采用“图形电镀法”，即先在电路板外层需保留的铜箔部分上，也就是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻，电路板蚀刻法，是化学腐蚀法，是用浓硫酸腐蚀不需要的覆铜做成的电路板。
[0003]现有的线路板蚀刻装置在对线路板进行蚀刻时，不方便同时对多个线路板进行固定和蚀刻操作，使得蚀刻效率低下，因此有必要设计一种线路板高精度蚀刻装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线路板高精度蚀刻装置，本技术结构简单，可以方便对多个线路板进行固定和拿取，有效的提高线路板蚀刻的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种线路板高精度蚀刻装置，包括底座，所述底座的一侧顶端滑动设有支座，所述支座的顶端固定设有箱体，所述箱体的顶端设有盖体，所述盖体的底端对称固定设有竖板，所述竖板之间相邻的一侧均滑动嵌设有夹板，所述盖体的顶都固定设有设有U型架，所述U型架的水平部上固定嵌设有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有U型顶板，所述U型顶板竖直部的底端分别延伸至相邻的所述竖板内，所述底座远离所述支座的一侧顶端固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘。
[0007]进一步的，所述底座的顶端开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设有滑块，所述滑槽一位于所述支座的正下方，所述滑块的顶端与所述支座的底端固定连接。
[0008]进一步的，所述支座的顶端对称固定设有气缸二，所述气缸二对称分布在所述箱体的前侧和后侧，所述气缸二的输出端均与所述盖体的底端固定连接。
[0009]进一步的，所述竖板内均开设有滑槽二，所述滑槽二内均设有多个固定板，所述夹板的一端均延伸至相邻的所述滑槽二内且与相邻的所述固定板固定连接，所述固定板靠近所述夹板的一侧均对称阵列固定设有多个弹簧，所述弹簧的另一端均与所述滑槽二相邻的一侧内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述固定板远离所述夹板的一侧均固定设有与所述U型顶板相匹配的顶块。
[0011]进一步的，所述转盘的一侧顶端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述箱体相邻的一侧外壁铰接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置了U型顶板和顶块，在使用时，将线路板放置在竖板之间，然后气缸一可以推动U型顶板向下移动一定距离，从而通过U型顶板将推动顶块进行移动，此时顶块将推动固定板和夹板进行移动，从而使夹板伸出竖板，进而通过夹板将线路板夹持固定，依次操作，从而可以同时对多个线路板进行固定和蚀刻操作，本技术结构简单，可以方便对多个线路板进行固定和拿取，有效的提高线路板蚀刻的效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种线路板高精度蚀刻装置的主视图；
[0016]图2是本技术一种线路板高精度蚀刻装置的结构示意图；
[0017]图3是本技术一种线路板高精度蚀刻装置的侧视图；
[0018]图4是本技术一种线路板高精度蚀刻装置图3中A处的放大图；
[0019]图中标号：1、底座；2、支座；3、箱体；4、盖体；5、竖板；6、夹板；7、U型架；8、气缸一；9、U型顶板；10、电机；11、转盘；12、滑槽一；13、滑块；14、气缸二；15、滑槽二；16、固定板；17、弹簧；18、顶块；19、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种线路板高精度蚀刻装置，包括底座1，底座1的一侧顶端滑动设有支座2，支座2的顶端固定设有箱体3，箱体3的顶端设有盖体4，盖体4的底端对称固定设有竖板5，竖板5之间相邻的一侧均滑动嵌设有夹板6，盖体4的顶都固定设有设有U型架7，U型架7的水平部上固定嵌设有气缸一8，气缸一8的输出端固定连接有U型顶板9，U型顶板9竖直部的底端分别延伸至相邻的竖板5内，底座1远离支座2的一侧顶端固定设有电机10，电机10的输出端固定连接有转盘11。
[0023]具体的，如图1与图3所示，支座2的顶端对称固定设有气缸二14，气缸二14对称分布在箱体3的前侧和后侧，气缸二14的输出端均与盖体4的底端固定连接，通过气缸二14可以推动盖体4进行竖直方向上的上下移动。
[0024]具体的，如图3与图4所示，竖板5内均开设有滑槽二15，滑槽二15内均设有多个固定板16，夹板6的一端均延伸至相邻的滑槽二15内且与相邻的固定板16固定连接，固定板16靠近夹板6的一侧均对称阵列固定设有多个弹簧17，弹簧17的另一端均与滑槽二15相邻的一侧内壁固定连接，固定板16远离夹板6的一侧均固定设有与U型顶板9相匹配的顶块18，通过气缸一8可以推动U型顶板9向下移动，从而通过U型顶板9将推动顶块18进行移动，此时顶块18将推动固定板16和夹板6进行移动，从而使夹板6伸出竖板5，同时固定板16将挤压弹簧17，当U型顶板9反向移动时，此时弹簧17将推动对应的固定板16反向移动，从而使得固定板
16带动夹板6收缩至竖板5内。
[0025]具体的，如图1与图2所示，转盘11的一侧顶端铰接有连接杆19，连接杆19的另一端与箱体3相邻的一侧外壁铰接，通过电机10带动转盘11进行转动，从而使得转盘11通过连接杆19带动箱体3和支座2在底座1上进行往复运动。
[0026]实施例2，请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：底座1的顶端开设有滑槽一12，滑槽一12内滑动设有滑块13，滑槽一12位于支座2的正下方，滑块13的顶端与支座2的底端固定连接，当支座2移动时，此时支座2将带动滑块13在滑槽一12内进行移动，通过滑块13将对支座2起到限位支撑的作用。
[0027]本技术工作原理：在使用时，通过气缸二14推动盖体4向上移动，从而使得盖体4带动竖板5向上移动至箱体3外，此时将线路板放置在竖板5之间，然后通过气缸一8可以推动U型顶板9向下移动一定距离，从而通过U型顶板9将推动对应的顶块18进行移动，此时顶块18将推动对应的固定板16和夹板6进行移动，从而使夹板6伸出竖板5，同时固定板16将挤压弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板高精度蚀刻装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧顶端滑动设有支座(2)，所述支座(2)的顶端固定设有箱体(3)，所述箱体(3)的顶端设有盖体(4)，所述盖体(4)的底端对称固定设有竖板(5)，所述竖板(5)之间相邻的一侧均滑动嵌设有夹板(6)，所述盖体(4)的顶都固定设有设有U型架(7)，所述U型架(7)的水平部上固定嵌设有气缸一(8)，所述气缸一(8)的输出端固定连接有U型顶板(9)，所述U型顶板(9)竖直部的底端分别延伸至相邻的所述竖板(5)内，所述底座(1)远离所述支座(2)的一侧顶端固定设有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种线路板高精度蚀刻装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有滑槽一(12)，所述滑槽一(12)内滑动设有滑块(13)，所述滑槽一(12)位于所述支座(2)的正下方，所述滑块(13)的顶端与所述支座(2)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种线路板高精度蚀刻装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波涛，杨勇，
申请(专利权)人：江西名阳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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