一种悬挂式超深型钢TRD围护结构制造技术

本实用新型专利技术一种悬挂式超深型钢TRD围护结构，包括装配式混凝土构件、TAD导墙、TRD墙体、L型钢板、钢板、工字钢、螺栓、木板；所述的钢板和工字钢的板面按照用途部分钻有螺栓孔，钢板(带孔的)与工字钢(带孔的)之间采用螺栓连接固定；所述的钢板焊接在装配式混凝土的钢筋骨架上；所述的工字钢之间通过焊接连接成一个整体，L型钢板通过焊接与装配式混凝土的钢板连接固定。本实用新型专利技术具有结构垂直度精度高，大量节约施工材料和工期，有利于建筑节能和可持续发展的基坑支护结构设计，针对超深基坑有很强的适用性，具有较好的经济效益和社会效益。具有较好的经济效益和社会效益。具有较好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式超深型钢TRD围护结构


[0001]本技术属于TRD工法施工
，尤其涉及一种悬挂式超深型钢TRD围护结构。

技术介绍

[0002]随着城市化进程不断加速，城市用地愈发紧张，对于地下空间的开发深度也越来越大。深基坑中围护结构的整体强度与稳定性是基坑安全施工的重要节点。在富水软土地区，TRD工法经常被用于基坑工程中的止水帷幕以及抗侧力围护结构。在超深基坑工程(开挖深度≥60m)的TRD施工过程中，常利用“L型”地下连续墙作为导墙。开挖之前，导墙起挡土墙作用，同时也作为测量的基准，规定沟槽位置，提高TRD施工成槽过程中的垂直精度与墙体拌和质量，保证TRD整体施工质量。目前，地下连续墙作为导墙存在的问题包括：地下连续墙水下混泥土容易夹泥，混凝土堵管甚至断墙，接头夹泥和渗漏，预埋筋位置不易控制，模板固定的难度大及混凝土养护困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种悬挂式超深型钢TRD围护结构。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种悬挂式超深型钢TRD围护结构，包括TAD导墙、L型钢板、U型钢板、TRD墙体；其中，TAD导墙为包裹水泥土的装配式混凝土构件，TAD导墙靠近TRD墙体的一侧设有凹槽；U型钢板和L型钢板的一端均焊接在装配式混凝土构件的钢筋骨架上；L型钢板的另一端固定连接工字钢；TRD墙体为包裹水泥土的工字钢，TRD墙体的工字钢靠近TAD导墙的翼缘嵌入TAD导墙的凹槽中。
[0005]进一步地，多个TAD导墙通过L型钢板固定在工字钢上。
[0006]进一步地，多个工字钢之间焊接成一个整体。
[0007]进一步地，U型钢板的一端无齿一端有齿；U型钢板的无齿端焊接在装配式混凝土构件的钢筋骨架上。
[0008]进一步地，U型钢板的有齿端插入地面。
[0009]进一步地，工字钢正好完全嵌入TAD导墙上的凹槽。
[0010]进一步地，还包括螺栓；L型钢板和工字钢的板面上开有螺栓孔，通过螺栓和螺栓孔固定连接L型钢板与工字钢。
[0011]进一步地，L型钢板之间的放置距离L≤(t+h)+B
‑
200mm；t为TRD墙体厚度，h为工字钢高度，B为工字钢宽度。
[0012]进一步地，工字钢选用H700
×
300。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014](1)TAD作为导墙，只需要外导墙，并且TAD施工使用的混凝土构件是预制的，装配式混凝土构件是空心的，在达到巩固基础及提高TRD墙体垂直精度的前提下，减少工期，节
省材料，减少了施工成本；
[0015](2)本技术由插入工字钢的支护段及水泥土段组成，导墙中预留工字钢翼缘一端的插入凹槽，作为插入型钢的导向，减少墙体垂直精度误差，提高TRD成墙质量；
[0016](3)TRD作为超深基坑的围护结构，根据支护深度确定型钢放置的深度，实现止水围护一体，既可以达到止水帷幕的效果，又可以作为挡土结构实现基坑的支护，节省材料，缩短工期，具有经济性。
附图说明
[0017]图1是悬挂式超深型钢TRD围护结构示意图；
[0018]图2是悬挂式超深型钢TRD围护结构俯视图；
[0019]图3是TAD导墙的示意图；
[0020]图4是带齿U型钢与L型钢板焊接在装配式混凝土构件钢筋骨架示意图；
[0021]图5是L型钢板与工字钢的连接示意图；
[0022]图中：1.装配式混凝土构件，2.TAD导墙，3.L型钢板，4.带齿U型钢板，5.工字钢，6.螺栓，7.木板，8.TRD墙体。
具体实施方式
[0023]本技术由TAD作为导墙，根据支护深度加入型钢提高围护结构强度，达到支护效果。渠式切割装配式地下连续墙(简称TAD)的适用范围很广，能很好地弥补地下连续墙的不足，也能做到减少TRD施工时墙体垂直度与设计值的偏差。在不改变整体结构稳定性条件下减少了材料的使用，可根据围护结构具体支护深度、支护强度要求等级，采用不同尺寸的型钢并按照合理间距进行布置，大大的提高了围护结构的稳定性。本技术正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际施工中产生较好的经济社会效益。
[0024]为进一步说明本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述，以下实施例是对本技术的解释，本技术的保护范围并不局限于以下实施例。
[0025]某工程基坑深度20.5m，TAD导墙2深度3m，TAD导墙2墙体厚度550mm，基坑支护深度36.9m，TRD墙体8深度61m，TRD墙体8厚度t＝850mm，L型钢板3之间的放置距离L≤(t+h)+B
‑
200mm，选用的工字钢5为H700
×
300，h为工字钢5高度，B为工字钢5宽度。
[0026]如图1、图2所示，本技术一种悬挂式超深型钢TRD围护结构，包括：TAD导墙2、L型钢板3、带齿U型钢板4、螺栓6、TRD墙体8。
[0027]TAD导墙2为外层包裹水泥土的装配式混凝土构件1；由装配式混凝土构件1插入水泥土制成。TAD导墙2靠近TRD墙体8的一侧设有凹槽。
[0028]带齿U型钢板4的一端无齿一端有齿。如图4所示，凿开装配式混凝土构件1使里面的钢筋骨架露出，带齿U型钢板4的无齿端和L型钢板3的一端均焊接在装配式混凝土构件1的钢筋骨架上，带齿U型钢板4的有齿端在装配式混凝土构件1装配的同时插入地面。
[0029]TRD墙体8为外侧包裹水泥土的工字钢5；由工字钢5插入水泥土制成。TRD墙体8的工字钢5靠近TAD导墙2的翼缘外露，并嵌入TAD导墙2的凹槽中，凹槽的深度、长度、宽度和工字钢5的厚度、长度、宽度相同。
[0030]L型钢板4和工字钢5(部分)的板面上钻螺栓孔；如图5所示，用螺栓6旋入螺栓孔固
定连接L型钢板3与工字钢5。多个TAD导墙2通过L型钢板3固定在对应的工字钢5上；其中，多个工字钢5之间通过焊接连接成一个整体。
[0031]本技术的装配过程为：预制装配式混凝土构件1时，把L型钢板3和带齿U型钢板4的一端竖直焊接在钢筋骨架上，预制完成后，插入到施工好的TAD导墙2(水泥未干)中，插入的同时带齿U型钢板4带齿的另一端也插入地面预挖的沟槽中，回填开挖的土方并压实。TAD导墙2施工完成后，如图3所示，在TAD导墙2凝固前，在TAD导墙2靠近TRD墙体8的一侧压入木板7，用于在TAD导墙2上形成凹槽，凹槽的深度和木板7的厚度相同；本实施例中木板7厚度为50mm；木板7的长度为3m，厚度及宽度同工字钢5翼缘尺寸一致。L型钢板3的竖直方向的长度为1m，水平方向的长度为700mm，宽度为600mm，厚度为14mm。带齿U型钢板4不带齿一端的长度为1m，水平方向的长度为1m，带齿一端长度为1.5m，宽度为300mm，厚度为14mm。
[0032]待TAD导墙2充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式超深型钢TRD围护结构，其特征在于，包括TAD导墙、L型钢板、U型钢板、TRD墙体；其中，TAD导墙为包裹水泥土的装配式混凝土构件，TAD导墙靠近TRD墙体的一侧设有凹槽；U型钢板和L型钢板的一端均焊接在装配式混凝土构件的钢筋骨架上；L型钢板的另一端固定连接工字钢；TRD墙体为包裹水泥土的工字钢，TRD墙体的工字钢靠近TAD导墙的翼缘嵌入TAD导墙的凹槽中。2.如权利要求1所述悬挂式超深型钢TRD围护结构，其特征在于，多个TAD导墙通过L型钢板固定在工字钢上。3.如权利要求2所述悬挂式超深型钢TRD围护结构，其特征在于，多个工字钢之间焊接成一个整体。4.如权利要求1所述悬挂式超深型钢TRD围护结构，其特征在于，U型钢板的一端无齿一端有齿；U型钢板的无齿端焊接在装配式混...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国骅，施燕琪，董毓庆，陈乐华，李倩倩，郑威，王达，姜瑞，
申请(专利权)人：杭州合跃科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：