本实用新型专利技术公开了一种立式高效小麦粉精加工用磨粉机，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部固定设有固定环，所述固定环的顶部设有多组振动弹簧，所述振动弹簧的顶部设有安装环，所述安装环的顶部安装多组振动电机，所述安装环的内部固定设有入料筒，且入料筒与固定环为插接，所述入料筒的内部设有限位环。通过该设计，在固定环、振动弹簧、安装环、振动电机、入料筒、限位环、过滤筛、倾斜板、第一粉碎机构、第二粉碎机构的作用下，以便对入料筒的内部小麦筛选操作，从而避免小麦中的杂质对磨粉产生影响的问题，以及在第一粉碎机构、第二粉碎机构的组合下，以便对小麦进行高效的磨粉，进而提高了小麦加工成品的精度。了小麦加工成品的精度。了小麦加工成品的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种立式高效小麦粉精加工用磨粉机
[0001]本技术属于小麦粉精加工
，具体涉及一种立式高效小麦粉精加工用磨粉机。
技术介绍
[0002]小麦是小麦系植物的统称，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，起源于中东新月沃土地区，是世界上最早栽培的农作物之一，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物；发酵后可制成啤酒、酒精、伏特加，或生质燃料。小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸、维生素A及维生素C等。
[0003]现有的磨粉机在对小麦进行加工时，由于入料筒没有筛选机构对小麦中较小杂质进行筛除，导致杂质对小麦磨粉产生影响，以及现有的磨粉效果较差，导致小麦磨粉后的成品较为粗糙。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种立式高效小麦粉精加工用磨粉机，解决了现有入料筒不具备筛选机构，导致杂质对磨粉产生影响的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种立式高效小麦粉精加工用磨粉机，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部固定设有固定环，所述固定环的顶部设有多组振动弹簧，所述振动弹簧的顶部设有安装环，所述安装环的顶部安装多组振动电机，所述安装环的内部固定设有入料筒，且入料筒与固定环为插接，所述入料筒的内部设有限位环，所述限位环的内部卡合连接有过滤筛，所述装置外壳的内部顶端固定设有倾斜板，所述装置外壳的内部设有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构的正下方设有第二粉碎机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置外壳的外侧开设有第一排料口，所述装置外壳的底部固定相通有第二排料口，所述装置外壳的内部设有导料滤板，所述装置外壳的内壁设有烘干组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构均有电机、转动杆、粉碎辊组成，且电机的输出端与转动杆固定连接，且粉碎辊设置在固定杆的外表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干组件包括烘干箱、加热板、加热丝、保温夹层，所述烘干箱的内部安装有加热板，所述加热板的外表面设有多组加热丝，所述烘干箱的内部设有保温夹层。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述倾斜板的切面为梯形状设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤筛的底部与限位环的顶部均设有磁铁石。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构均设有两组，且第一粉碎机构与第二粉碎机构在同一垂直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过该设计，在固定环、振动弹簧、安装环、振动电机、入料筒、限位环、过滤筛、倾斜板、第一粉碎机构、第二粉碎机构的作用下，以便对入料筒的内部小麦筛选操作，从而避免小麦中的杂质对磨粉产生影响的问题，以及在第一粉碎机构、第二粉碎机构的组合下，以便对小麦进行高效的磨粉，进而提高了小麦加工成品的精度；
[0014]2、通过该设计，在烘干组件、烘干箱、加热板、加热丝、保温夹层的作用下，使得烘干组件能够对小麦加工时进行加热烘干，将小麦中的水分去除，提高小麦的干燥度，使得后续流程中的研磨效果更好，避免小麦研磨成面粉后由于水分含量高而凝结成块状。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的剖面正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的烘干组件的剖面正视结构示意图。
[0019]其中：1、装置外壳；2、固定环；3、振动弹簧；4、安装环；5、振动电机；6、入料筒；7、限位环；8、过滤筛；9、倾斜板；10、第一粉碎机构；11、第二粉碎机构；12、第一排料口；13、第二排料口；14、导料滤板；15、烘干组件；16、烘干箱；17、加热板；18、加热丝；19、保温夹层。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，一种立式高效小麦粉精加工用磨粉机，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部固定设有固定环2，固定环2的顶部设有多组振动弹簧3，振动弹簧3的顶部设有安装环4，安装环4的顶部安装多组振动电机5，安装环4的内部固定设有入料筒6，且入料筒6与固定环2为插接，入料筒6的内部设有限位环7，限位环7的内部卡合连接有过滤筛8，装置外壳1的内部顶端固定设有倾斜板9，装置外壳1的内部设有第一粉碎机构10，第一粉碎机构10的正下方设有第二粉碎机构11；在对小麦进行加工时，先将小麦投进入料筒6内部，在对振动电机5进行驱动，当振动电机5运转时，使得振动电机5对安装环4进行振动，当安装环4振动时带动振动弹簧3进行滑动，当振动弹簧3晃动时带动安装环4与入料筒6进行晃动，当入料筒6振动时带动入料筒6内部的过滤筛8进行晃动，从而对过滤筛8内部的小麦进行筛选，杂质残留在过滤筛8内部，在通过对限位环7与过滤筛8的分离，从而使得过滤筛8内部的杂质进行集中处理，通过过滤筛8流入装置外壳1内部的小麦，在倾斜板9的格挡下使得小麦流入两个第一粉碎机构10之间研磨，在通过第二粉碎机构11对第一粉碎机构10之间研磨后的小麦进行二次研磨，从而提高小麦加工精度效果，进而使得小麦加工更为精细。
[0023]在其他实施例中，装置外壳1的外侧开设有第一排料口12，装置外壳1的底部固定相通有第二排料口13，装置外壳1的内部设有导料滤板14，装置外壳1的内壁设有烘干组件15；通过设置导料滤板14，以便对小麦加工产生的麦糠与面粉进行分离，再由第一排料口12与第二排料口13进行分类排放。
[0024]在其他实施例中，第一粉碎机构10与第二粉碎机构11均有电机、转动杆、粉碎辊组成，且电机的输出端与转动杆固定连接，且粉碎辊设置在固定杆的外表面；
[0025]在其他实施例中，烘干组件15包括烘干箱16、加热板17、加热丝18、保温夹层19，烘干箱16的内部安装有加热板17，加热板17的外表面设有多组加热丝18，烘干箱16的内部设有保温夹层19；通过设置烘干组件15，以便烘干箱16内部的加热板17对加热丝18进行加入，当加热丝18产生热量时，使得保温夹层19内部的热量进行保温恒定，使得烘干组件15对装置外壳1内部加工的小麦进行烘干处理，使得后续流程中的研磨效果更好，避免小麦研磨成面粉后由于水分含量高而凝结成块状。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式高效小麦粉精加工用磨粉机，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）的顶部固定设有固定环（2），所述固定环（2）的顶部设有多组振动弹簧（3），所述振动弹簧（3）的顶部设有安装环（4），所述安装环（4）的顶部安装多组振动电机（5），所述安装环（4）的内部固定设有入料筒（6），且入料筒（6）与固定环（2）为插接，所述入料筒（6）的内部设有限位环（7），所述限位环（7）的内部卡合连接有过滤筛（8），所述装置外壳（1）的内部顶端固定设有倾斜板（9），所述装置外壳（1）的内部设有第一粉碎机构（10），所述第一粉碎机构（10）的正下方设有第二粉碎机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种立式高效小麦粉精加工用磨粉机，其特征在于：所述装置外壳（1）的外侧开设有第一排料口（12），所述装置外壳（1）的底部固定相通有第二排料口（13），所述装置外壳（1）的内部设有导料滤板（14），所述装置外壳（1）的内壁设有烘干组件（15）。3.根据权利要求1所述的一种立式高效小麦粉精加工用磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩亮，张洪波，刘同法，陈宪雷，王辉，
申请(专利权)人：山东飞翔面粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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