自喷漆灌装机制造技术

本实用新型专利技术属于灌装机领域，尤其是自喷漆灌装机，包括壳体，所述壳体的一侧为开口设置，壳体的顶部内壁上固定安装有安全断气开关，所述安全断气开关的底部固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧的下方设有固定安装在壳体内壁上的操作板，且操作板水平设置，所述操作板的顶部中心位置开设有放置孔，放置孔内放置有料杯，所述料杯的顶部延伸至操作板的上方，料杯的底部延伸至操作板的下方，所述料杯的顶部为开口设置，且料杯顶部开口的位置螺纹安装有料杯盖，所述料杯盖与定位弹簧之间设置有自喷漆灌，料杯盖的顶部中心位置开设有通孔，本实用新型专利技术结构简单，装配稳固且方便，能够实现快速安装使用，灌装效果好，同时，能够安全的对其进行观察。行观察。行观察。

【技术实现步骤摘要】
自喷漆灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及自喷漆灌装机。

技术介绍

[0002]自喷漆(即气雾漆)，通常由气雾罐、气雾阀、内容物(如油漆)和抛射剂组成，就是把油漆通过特殊方法处理后高压灌装，方便喷涂的一种油漆，也叫手动喷漆。自喷漆用途极为广泛，通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业。目前，手动喷漆罐，其目标用户都是个人家庭使用或汽车修理厂，家用汽车，难免会有刮痕破损，目前最经济的方式就是自己购买喷漆将划痕处进行修复，也可送至汽车修理厂进行修复，将油漆灌装至气雾罐中，就会利用到灌装机。然而，目前市场上的灌装机，体积大，造价高，结构复杂，灌装设备设计的不合理，盛放油漆的容器的装配结构麻烦，无法做到快速安装，且强度不够，不能很好的固定，在高压灌装时容易变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自喷漆灌装机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]自喷漆灌装机，包括壳体，所述壳体的一侧为开口设置，壳体的顶部内壁上固定安装有安全断气开关，所述安全断气开关的底部固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧的下方设有固定安装在壳体内壁上的操作板，且操作板水平设置，所述操作板的顶部中心位置开设有放置孔，放置孔内放置有料杯，所述料杯的顶部延伸至操作板的上方，料杯的底部延伸至操作板的下方，所述料杯的顶部为开口设置，且料杯顶部开口的位置螺纹安装有料杯盖，所述料杯盖与定位弹簧之间设置有自喷漆灌，料杯盖的顶部中心位置开设有通孔，所述自喷漆灌的接头延伸至通孔内，所述壳体的底部内壁上固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有尼龙活塞，且尼龙活塞延伸至料杯内。
[0006]优选的，所述料杯的底部开设有出液口，且出液口内固定安装有尼龙密封件，气缸的输出端贯穿出液口。
[0007]优选的，所述操作板的顶部固定安装有两个限位板，且两个限位板位于料杯的两侧，限位板上螺纹安装有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端与料杯相接触。
[0008]优选的，所述壳体的开口的内壁上安装有两个铰链，且两个铰链上安装有同一个柜门，柜门的一侧中心位置安装有观察窗，所述壳体开口的一侧安装有锁扣。
[0009]优选的，所述壳体的一侧底部固定安装有气压表和开关。
[0010]本技术中，所述自喷漆灌装机，由于设置有定位弹簧、限位板和紧固螺栓，能够很好的将料杯和自喷漆灌固定，同时，通过观察窗的设置，能够安全的对灌装机内部进行观察；
[0011]本技术结构简单，装配稳固且方便，能够实现快速安装使用，灌装效果好，同
时，能够安全的对其进行观察。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的自喷漆灌装机的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的自喷漆灌装机的A部分结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的自喷漆灌装机的柜门结构示意图。
[0015]图中：1壳体、2气压表、3开关、4柜门、5铰链、6安全断气开关、7定位弹簧、8自喷漆灌、9锁扣、10操作板、11限位板、12紧固螺栓、13料杯、14料杯盖、15通孔、16气缸、17尼龙活塞、18观察窗。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，自喷漆灌装机，包括壳体1，壳体1的一侧为开口设置，壳体1的顶部内壁上固定安装有安全断气开关6，安全断气开关6的底部固定安装有定位弹簧7，定位弹簧7的下方设有固定安装在壳体1内壁上的操作板10，且操作板10水平设置，操作板10的顶部中心位置开设有放置孔，放置孔内放置有料杯13，料杯13的顶部延伸至操作板10的上方，料杯13的底部延伸至操作板10的下方，料杯13的顶部为开口设置，且料杯13顶部开口的位置螺纹安装有料杯盖14，料杯盖14与定位弹簧7之间设置有自喷漆灌8，料杯盖14的顶部中心位置开设有通孔15，自喷漆灌8的接头延伸至通孔15内，壳体1的底部内壁上固定安装有气缸16，气缸16的输出端固定安装有尼龙活塞17，且尼龙活塞17延伸至料杯13内。
[0018]本技术中，料杯13的底部开设有出液口，且出液口内固定安装有尼龙密封件，气缸16的输出端贯穿出液口，尼龙密封件能够对出液口进行密封。
[0019]本技术中，操作板10的顶部固定安装有两个限位板11，且两个限位板11位于料杯13的两侧，限位板11上螺纹安装有紧固螺栓12，且紧固螺栓12的一端与料杯13相接触，能够便于将料杯13进行固定。
[0020]本技术中，壳体1的开口的内壁上安装有两个铰链5，且两个铰链5上安装有同一个柜门4，柜门4的一侧中心位置安装有观察窗18，壳体1开口的一侧安装有锁扣9，观察窗18便于安全的进行观察操作，锁扣9便于将柜门4关紧。
[0021]本技术中，壳体1的一侧底部固定安装有气压表2和开关3。
[0022]本技术中，工作原理，使用时，将料杯13固定在两个限位板11之间，且通过紧固螺栓12螺紧，在料杯13的顶部盖上料杯盖14，然后，将自喷漆灌8放在料杯盖14和定位弹簧7之间，定位弹簧7挤压自喷漆灌8，并使得自喷漆灌8的接头插入到通孔15内，在料杯13内倒入自喷漆，启动气缸16，气缸16的输出端带动尼龙活塞17在料杯13内移动，尼龙活塞17将自喷漆压入到自喷漆灌8内。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自喷漆灌装机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧为开口设置，壳体（1）的顶部内壁上固定安装有安全断气开关（6），所述安全断气开关（6）的底部固定安装有定位弹簧（7），所述定位弹簧（7）的下方设有固定安装在壳体（1）内壁上的操作板（10），且操作板（10）水平设置，所述操作板（10）的顶部中心位置开设有放置孔，放置孔内放置有料杯（13），所述料杯（13）的顶部延伸至操作板（10）的上方，料杯（13）的底部延伸至操作板（10）的下方，所述料杯（13）的顶部为开口设置，且料杯（13）顶部开口的位置螺纹安装有料杯盖（14），所述料杯盖（14）与定位弹簧（7）之间设置有自喷漆灌（8），料杯盖（14）的顶部中心位置开设有通孔（15），所述自喷漆灌（8）的接头延伸至通孔（15）内，所述壳体（1）的底部内壁上固定安装有气缸（16），气缸（16）的输出端固定安装有尼龙活塞（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐迎春，
申请(专利权)人：齐迎春，
类型：新型
国别省市：