本实用新型专利技术属于灌装机器包装领域，具体的说是一种瓶装口服液用灌装装置，包括机体；所述机体腔设有灌装装置本体；所述灌装装置本体在机体的腔内设有若干个；所述灌装装置本体顶部安装有驱动电机；所述灌装装置本体的底部安装有灌装头；所述灌装装置本体的内部开设有搅拌腔；所述驱动电机的输出端固接有驱动转杆；通过在灌装装置本体内部开设搅拌腔，搅拌腔内部设置搅拌叶片，在灌装装置本体顶部安装驱动电机，通过驱动电机带动搅拌叶片转动的结构设计,实现了对搅拌腔内的药液进行搅拌混合的功能，解决了现有的药液在静置后，药液中有效成分会沉淀，导致口服液浓度不均的问题。导致口服液浓度不均的问题。导致口服液浓度不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶装口服液用灌装装置
[0001]本技术涉及灌装机器包装领域，具体是一种瓶装口服液用灌装装置。
技术介绍
[0002]灌装装置是一种可对物料进行自动定量灌装的装置。
[0003]灌装装置在现有的饮料、药品、油类等各种领域均有着较多的应用，大大节约了人力，使得灌装工作更加高效。
[0004]在灌装瓶装口服液时，当药液经过长时间静置后，可能会出现药液中有效成分沉淀的情况出现，使得灌装出的瓶装口服液出现浓度不一的现象，进而出现影响瓶装口服液的使用的问题；因此，针对上述问题提出一种瓶装口服液用灌装装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，在灌装瓶装口服液时，当药液经过长时间静置后，可能会出现药液中有效成分沉淀的情况出现，使得灌装出的瓶装口服液出现浓度不一的现象，进而出现影响瓶装口服液的使用的问题，本技术提出一种瓶装口服液用灌装装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种瓶装口服液用灌装装置，包括机体；所述机体腔设有灌装装置本体；所述灌装装置本体在机体的腔内设有若干个；所述灌装装置本体顶部安装有驱动电机；所述灌装装置本体的底部安装有灌装头；所述灌装装置本体的内部开设有搅拌腔；所述驱动电机的输出端固接有驱动转杆；所述驱动转杆上固接有搅拌叶片；所述搅拌叶片在驱动转杆上至少有两个，且呈环形阵列；所述搅拌腔的底部设有电推杆；所述电推杆呈对称设置；所述电推杆上安装有开合板；所述开合板滑动连接在机体的内部；两个所述开合板的端部相互接触；所述开合板的端部开设有通孔；所述驱动转杆的底部连通向灌装头；解决了现有的药液在静置后，药液中有效成分会沉淀，导致口服液浓度不均的问题。
[0007]优选的，所述驱动转杆的底部固接有扇叶；所述灌装装置本体内开设有落液腔；所述落液腔开设在搅拌腔底部的位置；所述落液腔的底部设有落液台；所述落液台的一侧开设有蛇形管；所述蛇形管通向灌装头；使得药液的浓度更加均匀。
[0008]优选的，所述扇叶的端部固接有刮板；所述刮板在若干个扇叶的端部均有设置；所述刮板与落液腔的侧壁接触；所述刮板呈倾斜放置；减少了药液的浪费。
[0009]优选的，所述搅拌叶片的内部开设有空腔；所述空腔内搅拌叶片的顶部与底部均开设有若干个；所述空腔内转动连接有斜型搅拌片；所述斜型搅拌片通过扭簧转动连接在腔的内部；所述空腔开设的方向对向搅拌叶片转动的方向；使得单位时间内，药液混合的更加均匀。
[0010]优选的，所述搅拌腔的侧壁上固接有扰流挡板；所述扰流挡板在搅拌腔的侧壁上设有若干个；所述扰流挡板在搅拌腔的侧壁上呈环形阵列规律排列；使得药液混合效果更好。
[0011]优选的，所述刮板的侧壁上开设有刷毛腔；所述刷毛腔在刮板侧壁上开设有若干个；所述刷毛腔内部固接有适量扫除刷毛；使得落液腔的侧壁更加清洁的同时，也减少了药液的浪费。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过在灌装装置本体内部开设搅拌腔，搅拌腔内部设置搅拌叶片，在灌装装置本体顶部安装驱动电机，通过驱动电机带动搅拌叶片转动的结构设计,实现了对搅拌腔内的药液进行搅拌混合的功能，解决了现有的药液在静置后，药液中有效成分会沉淀，导致口服液浓度不均的问题。
[0014]2.本技术通过在搅拌腔底部开设落液腔，落液腔底部设置落液台的结构设计,实现了对落下的药液进行二次混合的功能，提高了药液的混合效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的主视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为实施例一的搅拌叶片的侧视图；
[0020]图5为图2中B处的放大图；
[0021]图6为图2中C处的放大图；
[0022]图7为图5中D处的放大图；
[0023]图8为实施例二的引流槽的结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、灌装装置本体；3、驱动电机；4、灌装头；5、驱动转杆；6、搅拌腔；7、搅拌叶片；8、电推杆；9、开合板；10、落液腔；11、落液台；12、蛇形管；13、扇叶；14、刮板；15、扭簧；16、斜型搅拌片；17、扰流挡板；18、刷毛腔；19、扫除刷毛；20、引流槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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7所示，一种瓶装口服液用灌装装置，包括机体1；所述机体1腔设有灌装装置本体2；所述灌装装置本体2在机体1的腔内设有若干个；所述灌装装置本体2顶部安装有驱动电机3；所述灌装装置本体2的底部安装有灌装头4；所述灌装装置本体2的内部开设有搅拌腔6；所述驱动电机3的输出端固接有驱动转杆5；所述驱动转杆5上固接有搅拌叶片7；所述搅拌叶片7在驱动转杆5上至少有两个，且呈环形阵列；所述搅拌腔6的底部设有电
推杆8；所述电推杆8呈对称设置；所述电推杆8上安装有开合板9；所述开合板9滑动连接在机体1的内部；两个所述开合板9的端部相互接触；所述开合板9的端部开设有通孔；所述驱动转杆5的底部连通向灌装头4；在工作时，将药液储存在搅拌腔6的内部，当需要灌装瓶装口服液时，可启动驱动电机3，使得驱动电机3带动驱动转杆5，进而带动搅拌叶片7转动，对搅拌腔6内部的药液进行搅拌混合，当搅拌一定时间后，电推杆8会启动，将开合板9拉向电推杆8的位置，进而使开合板9开启，药液即可通过开合板9流向灌装头4，进而通过灌装头4流出，灌入口服液瓶瓶内，使得灌装的口服液内部有效成分更加均匀，解决了现有的药液在静置后，药液中有效成分会沉淀，导致口服液浓度不均的问题。
[0028]所述驱动转杆5的底部固接有扇叶13；所述灌装装置本体2内开设有落液腔10；所述落液腔10开设在搅拌腔6底部的位置；所述落液腔10的底部设有落液台11；所述落液台11的一侧开设有蛇形管12；所述蛇形管12通向灌装头4；在工作时，在搅拌腔6内部搅拌后的液体，通过开合板9流下后，会落在落液台11上，进而在落液台11上溅起、落下，使得搅拌后的液体可进一步的混合，使得液体混合的更加均匀，进而通过蛇形管12流向灌装头4，通过蛇形管12，延长药液的流动行程，延长混合时长，可使得药液进一步的混合，使得药液的浓度更加均匀。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶装口服液用灌装装置，其特征在于：包括机体(1)；所述机体(1)腔设有灌装装置本体(2)；所述灌装装置本体(2)在机体(1)的腔内设有若干个；所述灌装装置本体(2)顶部安装有驱动电机(3)；所述灌装装置本体(2)的底部安装有灌装头(4)；所述灌装装置本体(2)的内部开设有搅拌腔(6)；所述驱动电机(3)的输出端固接有驱动转杆(5)；所述驱动转杆(5)上固接有搅拌叶片(7)；所述搅拌叶片(7)在驱动转杆(5)上至少有两个，且呈环形阵列；所述搅拌腔(6)的底部设有电推杆(8)；所述电推杆(8)呈对称设置；所述电推杆(8)上安装有开合板(9)；所述开合板(9)滑动连接在机体(1)的内部；两个所述开合板(9)的端部相互接触；所述开合板(9)的端部开设有通孔；所述驱动转杆(5)的底部连通向灌装头(4)。2.根据权利要求1所述的一种瓶装口服液用灌装装置，其特征在于：所述驱动转杆(5)的底部固接有扇叶(13)；所述灌装装置本体(2)内开设有落液腔(10)；所述落液腔(10)开设在搅拌腔(6)底部的位置；所述落液腔(10)的底部设有落液台(11)；所述落液台(11)的一侧开设有蛇形管(12)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宿耀辉，朱大鹏，盛长江，李健龙，
申请(专利权)人：哈尔滨医大药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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