一种刀片锂电池叠片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂电池生产制造技术领域，公开了一种刀片锂电池叠片装置。该刀片锂电池叠片装置包括：隔膜放卷机构，用于隔膜料带的放料；隔膜牵引机构和输送平台，隔膜牵引机构被配置为将隔膜料带输送至输送平台；裁切机构，设置于输送平台的上方，裁切机构被配置为将隔膜料带切割成单体隔膜；隔膜定位机构，用于承载单体隔膜并对其进行定位；堆叠平台，用于承载多个依次叠加设置的单体隔膜并相对于隔膜定位机构固定设置，相邻两个单体隔膜之间设置有负极片或正极片，相邻两个负极片之间设置有一个正极片。该刀片锂电池叠片装置采用隔膜单张分离方式，避免压爪造成隔膜张力不均，减少褶皱的发生，从而提高锂电池的使用寿命和可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片锂电池叠片装置


[0001]本技术涉及锂电池生产制造
，尤其涉及一种刀片锂电池叠片装置。

技术介绍

[0002]由于传统汽车使用传统能源作为动力来源，传统能源会引起严重的环境污染问题，随着人们对环境保护和资源利用越来越重视，积极发展新能源汽车，实现汽车工业的电气化，是实现我国汽车工业的主要发展方向。
[0003]现有电动汽车发展的关键就是作为动力核心的锂离子电池包。相较传统锂离子电池包，刀片电池的体积利用率提升了50％以上，也就是说续航里程可提升50％以上，达到了高能量密度三元锂电池的同等水平。现有刀片电池在进行叠片过程中，如图1所示，在负极片100＇放置在定位平台上完成定位之后，利用机械手抓取负极片100＇并将其放置于叠片平台上，每叠完一张负极片100＇后，利用位于叠片平台两侧的压刀压住负极片100＇和隔膜300＇，然后叠片平台水平移动至另一侧进行正极片200＇的叠片，并利用位于叠片平台两侧的压刀压住正极片200＇和隔膜300＇，多次往复重复动作后，完成电芯叠片。
[0004]现有采用这种Z型叠片方式，隔膜300＇保持单卷连续放卷状态，适用于长度超过300mm的极片，但是对于长度超过500mm的较宽极片，由于叠片平台两侧的压刀之间的距离太远，容易造成中间隔膜300＇受力不均匀，产生纹理褶皱。如果电芯内部隔膜300＇出现褶皱，容易造成电池充放电过程中，锂离子堆积在隔膜300＇褶皱的死角，循环寿命降低，安全风险较高，从而影响锂电池的可靠性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种刀片锂电池叠片装置，减少隔膜褶皱，提高锂电池的可靠性。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种刀片锂电池叠片装置，包括：
[0008]隔膜放卷机构，用于隔膜料带的放料；
[0009]隔膜牵引机构和输送平台，所述隔膜牵引机构被配置为将所述隔膜料带输送至所述输送平台；
[0010]裁切机构，设置于所述输送平台的上方，所述裁切机构被配置为将所述隔膜料带切割成单体隔膜；
[0011]隔膜定位机构，用于承载所述单体隔膜并对其进行定位；
[0012]堆叠平台，用于承载多个依次叠加设置的所述单体隔膜并相对于所述隔膜定位机构固定设置，相邻两个所述单体隔膜之间设置有负极片或正极片，相邻两个所述负极片之间设置有一个所述正极片。
[0013]作为优选，还包括导向辊，所述导向辊位于所述隔膜放卷机构和所述隔膜牵引机构之间，所述隔膜料带绕设于所述导向辊的外周，用于所述隔膜料带的导向。
[0014]作为优选，还包括滚压辊，所述滚压辊滚动设置于所述输送平台上，用于抚平所述隔膜料带。
[0015]作为优选，所述隔膜牵引机构包括旋转驱动源、主动辊和从动辊，所述旋转驱动源的输出端连接于所述主动辊，所述旋转驱动源能够驱动所述主动辊转动，在所述主动辊和所述从动辊之间设置有所述隔膜料带，所述隔膜料带的两侧分别抵接于所述主动辊和所述从动辊。
[0016]作为优选，所述隔膜放卷机构包括放卷驱动源、放料辊，所述放卷驱动源的输出端连接于所述放料辊，在所述放料辊上绕设有所述隔膜料带，所述放卷驱动源能够驱动所述放料辊转动。
[0017]作为优选，所述输送平台包括输送驱动源、主动轮、从动轮及传送带，所述输送驱动源的输出端连接于所述主动轮，所述输送驱动源能够驱动所述主动轮转动，在所述主动轮和所述从动轮上分别绕设有所述传送带，所述传送带用于承载所述隔膜料带或所述单体隔膜。
[0018]作为优选，所述隔膜定位机构包括：
[0019]定位平台，用于承载所述单体隔膜；
[0020]调节块，滑动设置于所述定位平台上并能够抵接于所述单体隔膜的侧边，用于调节所述单体隔膜相对于所述定位平台的位置。
[0021]作为优选，所述裁切机构包括移动驱动源和裁切刀，所述移动驱动源的输出端连接于所述裁切刀，所述移动驱动源能够驱动所述裁切刀向靠近所述输送平台的方向移动，用于切割所述隔膜料带。
[0022]作为优选，所述裁切刀包括连接部和尖端部，所述连接部的一端连接于所述移动驱动源的输出端，另一端连接于所述尖端部。
[0023]作为优选，还包括抓取机构，所述抓取机构能够抓取所述单体隔膜、所述正极片及所述负极片并分别将所述单体隔膜、所述正极片及所述负极片输送至所述堆叠平台上。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术提供的刀片锂电池叠片装置，在刀片锂电池进行叠片时，隔膜放卷机构主动将隔膜料带进行放料，隔膜料带经过隔膜牵引机构，隔膜牵引机构将隔膜料带输送至输送平台，根据所需尺寸，裁切机构将隔膜料带进行单张裁切，以切割成单体隔膜，完成裁切的单体隔膜利用隔膜定位机构进行定位，之后单体隔膜、正极片及负极片在堆叠平台完成堆叠过程。在整个堆叠过程中，堆叠平台相对于隔膜定位机构固定设置，避免对单体隔膜或者隔膜料带的反复拉扯，裁切机构将隔膜料带逐一分离成单体隔膜，在叠片过程中采用隔膜单张分离方式，避免压爪造成隔膜张力不均，保证单体隔膜边缘的张力能够释放，减少褶皱的发生，从而提高锂电池的使用寿命和可靠性。
附图说明
[0026]图1是现有技术刀片锂电池叠片装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术刀片锂电池叠片装置所需负极片的结构示意图；
[0028]图3是本技术刀片锂电池叠片装置所需正极片的结构示意图；
[0029]图4是本技术刀片锂电池叠片装置的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]100＇、负极片；200＇、正极片；300＇、隔膜；
[0032]100、负极片；200、正极片；300、隔膜料带；400、单体隔膜；
[0033]1、隔膜放卷机构；2、隔膜牵引机构；3、输送平台；4、裁切机构；5、隔膜定位机构；6、堆叠平台；7、导向辊；8、滚压辊。
具体实施方式
[0034]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片锂电池叠片装置，其特征在于，包括：隔膜放卷机构(1)，用于隔膜料带(300)的放料；隔膜牵引机构(2)和输送平台(3)，所述隔膜牵引机构(2)被配置为将所述隔膜料带(300)输送至所述输送平台(3)；裁切机构(4)，设置于所述输送平台(3)的上方，所述裁切机构(4)被配置为将所述隔膜料带(300)切割成单体隔膜(400)；隔膜定位机构(5)，用于承载所述单体隔膜(400)并对其进行定位；堆叠平台(6)，用于承载多个依次叠加设置的所述单体隔膜(400)并相对于所述隔膜定位机构(5)固定设置，相邻两个所述单体隔膜(400)之间设置有负极片(100)或正极片(200)，相邻两个所述负极片(100)之间设置有一个所述正极片(200)。2.根据权利要求1所述的刀片锂电池叠片装置，其特征在于，还包括导向辊(7)，所述导向辊(7)位于所述隔膜放卷机构(1)和所述隔膜牵引机构(2)之间，所述隔膜料带(300)绕设于所述导向辊(7)的外周，用于所述隔膜料带(300)的导向。3.根据权利要求1所述的刀片锂电池叠片装置，其特征在于，还包括滚压辊(8)，所述滚压辊(8)滚动设置于所述输送平台(3)上，用于抚平所述隔膜料带(300)。4.根据权利要求1所述的刀片锂电池叠片装置，其特征在于，所述隔膜牵引机构(2)包括旋转驱动源、主动辊和从动辊，所述旋转驱动源的输出端连接于所述主动辊，所述旋转驱动源能够驱动所述主动辊转动，在所述主动辊和所述从动辊之间设置有所述隔膜料带(300)，所述隔膜料带(300)的两侧分别抵接于所述主动辊和所述从动辊。5.根据权利要求1所述的刀片锂电池叠片装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：