一种激振器支撑装置制造方法及图纸

本申请提供一种激振器支撑装置，安装平台具有用于固定所述激振器的端面；调节部连接于所述安装平台的底部，用于沿第一方向调节所述安装平台的升降，底座部设于所述调节部相对远离所述安装平台的一侧，所述底座部包括与所述调节部连接的支撑部、安装于所述支撑部底部的滚动件以及安装于所述支撑部上的升降组件，所述升降组件可沿所述第一方向调节所述支撑部升降；调节所述升降组件使得所述支撑部升高至所述滚动件脱离放置平面时，所述升降组件接触所述放置平面，并支撑起所述激振器支撑装置；调节所述升降组件使得所述支撑部下降至所述滚动件接触所述放置平面且所述升降组件脱离所述放置平面时，所述激振器支撑装置可通过所述滚动件滑动。述滚动件滑动。述滚动件滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种激振器支撑装置


[0001]本技术涉及大型模态试验
领域，具体涉及一种激振器支撑装置。

技术介绍

[0002]大型模态试验一般采用激振器进行激振，试验系统搭建时需要对激振设备进行支撑。在大型模态试验中均需要使用激振器对试验件进行单点或多点激振，且根据被测试产品结构形式、实际工作状态的的不同激励点位置也不同，包括了从试验件底部、中部、顶部及特殊关注位置的激振方式。目前大型产品的模态试验中，激振器根据放置位置的不同采用铸块搭建平台进行位置固定，在一些多点激振的模态试验中铸块搭建工作量相当大，且对试验场地面积的要求更为苛刻，在状态转换中反复拆建激振器平台，造成试验周期延长，试验成本增加。现有技术中，通过螺杆在螺管内可实现激振器安装平台的升降，但仅限于原地，通过搬动实现多点试验，费时费力。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种激振器支撑装置，包括：
[0004]安装平台，所述安装平台具有用于固定所述激振器的端面；
[0005]调节部，所述调节部连接于所述安装平台的底部，用于沿第一方向调节所述安装平台的升降，所述第一方向与所述激振器支撑装置的放置平面垂直；
[0006]底座部，设于所述调节部相对远离所述安装平台的一侧，所述底座部包括与所述调节部连接的支撑部、安装于所述支撑部底部的滚动件以及安装于所述支撑部上的升降组件，所述升降组件可沿所述第一方向调节所述支撑部升降；
[0007]调节所述升降组件使得所述支撑部升高至所述滚动件脱离放置平面时，所述升降组件接触所述放置平面，并支撑起所述激振器支撑装置；
[0008]调节所述升降组件使得所述支撑部下降至所述滚动件接触所述放置平面且所述升降组件脱离所述放置平面时，所述激振器支撑装置可通过所述滚动件滑动。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑部包括与所述调节部连接的承接柱，以及不少于三个沿所述承接柱的外壁周向阵列分布的支撑板。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，其特征在于：所述每个所述支撑板的端部设有所述升降组件，所述支撑板的端部设有通孔，所述升降组件包括穿过所述通孔与其轴承连接的螺管，以及设于所述螺管内与其螺纹连接的第一螺杆。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节部由所述安装平台向所述底座部方向依次包括与所述安装平台连接的第二螺杆、套设于所述第二螺杆外与其螺纹连接的升降圆盘、与所述升降圆盘轴承连接的圆盘锁紧盘以及与所述圆盘锁紧盘固定连接的导向筒；所述导向筒与所述承接柱固定连接，所述导向筒和所述圆盘锁紧盘内具有容纳所述第二螺杆的腔体；所述圆盘锁紧盘侧壁设有多个螺纹通孔，通过螺栓穿过所述螺纹通孔可将所述第二螺杆固定。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一螺杆底部设有圆台。
[0013]综上所述，本申请提出一种激振器支撑装置，通过在固定激振器的安装平台底部设置调节部，调节部可调节安装平台的升降；调节部底部设有底座部，底座部包括与调节部连接的支撑部以及安装在支撑部上的升降组件和滚动件，调节升降组件使得所述支撑部升高至所述滚动件脱离放置平面时，升降组件接触放置平面，并支撑起整个装置将其固定；调节升降组件使得支撑部下降至滚动件接触放置平面且升降组件脱离放置平面时，整个装置可通过滚动件滑动，与传统技术相比，一方面通过调节激振器升降实现多点试验，另一方面，通过升降组件实现了此装置固定和滑动的切换，省时省力，可缩短试验周期，提高试验效率。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例提供的一种激振器支撑装置的结构示意图；
[0015]图中所述文字标注表示为：
[0016]1、安装平台；2、调节部；21、第二螺杆；22、升降圆盘；23、圆盘锁紧盘；24、导向筒；3、底座部；31、承接柱；32、支撑板；33、滚动件；34、升降组件；341、螺管；342、圆台；4、激振器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]诚如
技术介绍
中提到的，针对现有技术中激振器安装平台移动时费时费力的问题，本申请提出了一种激振器支撑装置，如图1所示，包括：
[0020]安装平台1，所述安装平台1具有用于固定所述激振器4的端面；
[0021]调节部2，所述调节部2连接于所述安装平台1的底部，用于沿第一方向调节所述安装平台1的升降，所述第一方向与所述激振器支撑装置的放置平面垂直；
[0022]底座部3，设于所述调节部2相对远离所述安装平台1的一侧，所述底座部3包括与所述调节部2连接的支撑部、安装于所述支撑部底部的滚动件33以及安装于所述支撑部上的升降组件34，所述升降组件34可沿所述第一方向调节所述支撑部升降；
[0023]其中，优选地，所述安装平台1上表面中心设有与所述调节部2螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹孔两侧分别设有固定所述激振器4的长条孔，两个所述长条孔平行，通过所述长条孔可实现沿所述长条孔的长度方向对所述激振器4位置进行微调。可选地，所述调节部2为筒型，所述第一方向为所述调节部2的轴线方向，与放置此装置的放置平面垂直。优选地，所述支撑部的底面与放置平面平行，所述升降组件34和所述滚动件33垂直安装于所述支撑部的底面，即与放置平面垂直。
[0024]调节所述升降组件34使得所述支撑部升高至所述滚动件33脱离放置平面时，所述升降组件34接触所述放置平面，并支撑起所述激振器支撑装置；优选地，所述滚动件33为万
向轮，所述万向轮通过螺栓垂直固定于所述支撑部的底部，当所述支撑部升高时，所述支撑部底部与所述放置平面的距离大于所述万向轮的高度时，所述万向轮随着所述支撑部升高至脱离放置平面，而所述升降组件34接触放置平面，故所述升降组件34支撑所述装置，并将其固定。
[0025]调节所述升降组件34使得所述支撑部下降至所述滚动件33接触所述放置平面且所述升降组件34脱离所述放置平面时，所述激振器支撑装置可通过所述滚动件33滑动。所述滚动件33接触放置平面后，继续调节升降组件34，使得所述升降组件34脱离放置平面，此时只有滚动件33接触放置平面，故可通过所述滚动件33实现所述装置滑动。与传统技术相比，不仅通过对激振器位置升降调节实现多点试验，另一方面，通过升降组件34实现了此装置固定和滑动的切换，省时省力，可缩短试验周期，提高试验效率。
[0026]如图1所示，所述支撑部包括与所述调节部2连接的承接柱31，以及不少于三个沿所述承接柱31的外壁周向阵列分布的支撑板32。优选地，所述承接柱31为圆柱体，其轴线方向为所述第一方向，所述承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激振器支撑装置，其特征在，包括：安装平台(1)，所述安装平台(1)具有用于固定所述激振器(4)的端面；调节部(2)，所述调节部(2)连接于所述安装平台(1)的底部，用于沿第一方向调节所述安装平台(1)的升降，所述第一方向与所述激振器支撑装置的放置平面垂直；底座部(3)，设于所述调节部(2)相对远离所述安装平台(1)的一侧，所述底座部包括与所述调节部(2)连接的支撑部、安装于所述支撑部底部的滚动件(33)以及安装于所述支撑部上的升降组件(34)，所述升降组件(34)可沿所述第一方向调节所述支撑部升降。2.根据权利要求1所述的激振器支撑装置，其特征在于：所述支撑部包括与所述调节部(2)连接的承接柱(31)，以及至少三个沿所述承接柱(31)的外壁周向阵列分布的支撑板(32)。3.根据权利要求2所述的激振器支撑装置，其特征在于：所述每个所述支撑板(32)的端部设有所述升降组件(34)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩自然，
申请(专利权)人：北京奥航坤宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：