一种适用于管材的切刀制造技术

本实用新型专利技术是一种适用于管材的切刀，包括刀柄与固定连接于刀柄上部的两个刀头，两个刀头对称位于刀柄的两端，刀柄外形为倒梯形，刀头包括一体连接的切削部、刀体、过渡部，切削部位于刀体的前端，过渡部位于刀体的尾端，刀体的厚度小于切削部和过渡部的厚度，且刀体与切削部和过渡部之间的连接圆滑过渡，过渡部的顶面为圆弧斜面，切削部与刀体的顶面为同一平面且与水平面平行，切削部的主后角b为6

【技术实现步骤摘要】
一种适用于管材的切刀


[0001]本技术涉及切管加工
，特别是一种适用于管材的切刀。

技术介绍

[0002]盘扣式脚手架是一种新型脚手架，该产品于上世纪八十年代从欧洲引进，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。主要用于基建行业和大型演唱会的灯光架、背景架。盘扣式多功能脚手架，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。这种脚手架的插座为直径Φ123
㎜
，厚10
㎜
的圆盘，圆盘开设8个孔，采用Φ48*3.25
㎜
、Q355B钢管做主构件，立杆是在一定长度的刚管上每隔0.5M焊接上一个圆盘，用这种新颖、美观的圆盘连接横杆，底部带连接套管。
[0003]由于在盘扣式脚手架制作下料过程中，底部连接套管的原材料钢管壁厚较厚，钢种为Q235B或Q355B，材质较硬，切削困难，对切刀的磨削尺寸精度要求较高，以往的切刀使用寿命短，总是发生切刀折断或者烧刀的现象，影响生产进度和生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于管材的切刀，能够配合高速旋转的切管机实现自动切管操作，特别适用于对产量大，生产效率要求高的切管生产线。
[0005]为达到以上目的，提供以下技术方案：
[0006]一种适用于管材的切刀，包括刀柄与固定连接于刀柄上部的两个刀头，所述两个刀头对称位于刀柄的两端，所述刀柄外形为倒梯形，所述刀头包括一体连接的切削部、刀体、过渡部，所述切削部位于刀体的前端，所述过渡部位于刀体的尾端，所述刀体的厚度小于切削部和过渡部的厚度，且刀体与切削部和过渡部之间的连接圆滑过渡，所述过渡部的顶面为圆弧斜面，所述切削部与刀体的顶面为同一平面且与水平面平行，所述切削部的主后角b为6
°‑8°
、主偏角C为15
°
、副偏角C1为1
°‑
1.3
°
、副后角C2为1
°‑3°
。
[0007]优选地，所述刀头的高度为所切管材的壁厚加上2～3mm。
[0008]优选地，所述刀头的长度为0.3～0.6倍的所切管材的直径。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]1.本技术能够配合高速旋转的切管机实现对钢管的切削，刀头两切削刃切削力均衡，避免使刀头受到一个扭力而折断。切削管壁较厚，切削部与刀体宽度由外向内逐渐变薄，避免进刀过程中刀片过厚与钢管壁挤压被夹断，提高切管效率和切刀使用寿命。
[0011]2.本技术采用双刀头的设计结构，增加了切刀的使用便利性，一头的刀头磨损可以快速更换到另一头使用，节省了磨刀时间，提高使用效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为A处的放大示意图；
[0015]图中所示附图标记为：1
‑
刀柄、2
‑
刀头、201
‑
切削部、202
‑
刀体、203
‑
过渡部。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本设计方案进行详细说明。
[0017]如图1～3所示，一种适用于管材的切刀，包括刀柄1与固定连接于刀柄1上部的两个刀头2，两个刀头2对称位于刀柄1的两端，刀柄1外形为倒梯形，刀头2包括一体连接的切削部201、刀体202、过渡部203，切削部201位于刀体202的前端，过渡部203位于刀体202的尾端，刀体202的厚度小于切削部201和过渡部203的厚度，且刀体202与切削部201和过渡部203之间的连接圆滑过渡，过渡部203的顶面为圆弧斜面，切削部201与刀体202的顶面为同一平面且与水平面平行，切削部201的主后角b为6
°‑8°
、主偏角C为15
°
、副偏角C1为1
°‑
1.3
°
、副后角C2为1
°‑3°
，刀头2的高度为所切管材的壁厚加上2～3mm，刀头2的长度为0.3～0.6倍的所切管材的直径。
[0018]其中，刀头2为硬质合金，刀柄1为碳钢刀柄，两者焊接连接。
[0019]实施例
[0020]本技术使用之前需要对切刀进行打磨成成品形状和所需角度，选择砂轮RVD、白刚玉或者碳化硅。首先粗磨成形：两手握刀，前刀面向上。按刀头2的高度和长度首先刃磨右侧副后面使刀头2靠左，成长方形，粗磨左右副偏角C1和副后角C2，粗磨主后角b。然后精磨：首先精磨左副后刀面，刀柄1顺时针旋转1
°
－2
°
，刀柄1水平旋转1
°‑3°
，同时磨出副后角C2和副偏角C1。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处；精磨右侧副后角C2和副偏角C1；修磨主后刀面和主后角b，主后角b为6
°‑8°
；修磨前刀面和前角，前角为0
°
，恰好使得切削部201与刀体202的顶面为同一平面且与水平面平行。
[0021]注意事项
[0022]1)防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易折断。
[0023]2)两侧副后角C2对称相等，如两副后角C2不同，一侧会发生偏移与工件已加工表面磨擦，造成两切削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。
[0024]3)两侧副偏角C1要对称相等平直、前宽后窄。
[0025]4)刃磨时不能用力过猛以防脱焊。
[0026]5)刃磨副刀刃时，刀侧与砂轮接触点应放在砂轮的边缘处。
[0027]加工成成品切刀后，将切刀固定于切管机的刀架上，刀头2端对准待切断管材，横向进给，实现对管材的切削。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于管材的切刀，其特征在于，包括刀柄与固定连接于刀柄上部的两个刀头，所述两个刀头对称位于刀柄的两端，所述刀柄外形为倒梯形，所述刀头包括一体连接的切削部、刀体、过渡部，所述切削部位于刀体的前端，所述过渡部位于刀体的尾端，所述刀体的厚度小于切削部和过渡部的厚度，且刀体与切削部和过渡部之间的连接圆滑过渡，所述过渡部的顶面为圆弧斜面，所述切削部与刀体的顶面为同一平面且与水平面平行，所述切削部的主后角b为6
°‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘欣，
申请(专利权)人：吉林华祥嘉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：