一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床，涉及多功能泡沫模具机床领域，本实用新型专利技术包括支撑座和活动设置在支撑座上方的工作台，工作台通过调节组件和支撑座连接，工作台上方设置有传动组件，支撑座两侧固定安装有连接架，调节组件包括连接块、电动伸缩杆、承重球和立杆，传动组件包括横板、第一螺纹杆、移动块、固定安装在横板内部的第一电机、电动滑轨、滑块和夹板。本实用新型专利技术为一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床，便于不同形态切割刀的更换，从而完成对泡沫模具的多方位调节，从而方便调节工作台与泡沫模具之间的加工角度，方便对泡沫模具的多角度进行加工，增强泡沫模具机床的灵活性能。增强泡沫模具机床的灵活性能。增强泡沫模具机床的灵活性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床


[0001]本技术涉及多功能泡沫模具机床领域，特别涉及一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床。

技术介绍

[0002]现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]目前市场上的泡沫模具机床对不同表面的模具进行加工时，无法对模具的多种表面进行切割，无法灵活调节切割的方位，因此，需要通过对的泡沫模具机床的创新来提高泡沫模具机床的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床，可以有效解决
技术介绍
中灵活调节切割方位与对多种模具表面进行切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床，包括支撑座和活动设置在支撑座上方的工作台，所述工作台通过调节组件和支撑座连接，所述工作台上方设置有传动组件，所述支撑座两侧固定安装有连接架，所述调节组件包括连接块、电动伸缩杆、承重球和立杆，所述工作台底部四个拐角处与连接块顶部固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与连接块底部活动铰接，所述工作台底部中端处开设有与承重球相适配的球槽，所述承重球在球槽内部滑动，所述承重球底部与立杆顶部固定连接，所述电动伸缩杆、立杆固定安装在支撑座顶部，通过电动伸缩杆、连接块便于调整工作台的角度，通过立杆对承重球进行支撑，使工作台的中心保持不变，所述传动组件包括横板、第一螺纹杆、移动块、固定安装在横板内部的第一电机、电动滑轨、滑块和夹板，所述横板底部开设有第一凹槽，所述第一螺纹杆两端活动设置于第一凹槽内侧壁，且在第一凹槽内侧壁转动，所述移动块内部与第一螺纹杆的外表面螺纹传动连接，所述第一电机的输出轴端通过第一联轴器与第一螺纹杆的一端固定连接，通过第一电机旋转带动移动块左右进行位移，所述电动滑轨固定安装在移动块底部，所述滑块在电动滑轨内部滑动，所述滑块底部延伸至电动滑轨的下方并与夹板顶部固定连接，通过电动滑轨带动滑块和夹板前后位移，从而方便调节刀架的加工位置，且夹板与刀架活动连接，便于不同形态切割刀的更换。
[0006]优选地，所述工作台顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部活动设置有转台，所述转台环侧固定安装有限位环块，所述第二凹槽内侧壁开设有限位环块相适配的限位槽，所述限位环块在限位槽内部滑动，所述工作台内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端通过第二联轴器与转台底部的中端处固定连接，所述转台顶部中端处固定安装有定位锥，通过第二电机带动转台旋转，通过限位环块对转台的位置进行限位，从而方便调节工作
台与泡沫模具之间的加工角度，方便对泡沫模具的多角度进行加工，增强泡沫模具机床的灵活性能。
[0007]优选地，所述支撑座顶部固定安装有缓冲座，所述缓冲座设置在调节组件外侧，通过缓冲座起到一定的缓冲效果。
[0008]优选地，所述连接块、电动伸缩杆的结构在工作台底部呈矩形分布。
[0009]优选地，所述夹板底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内顶壁固定连接有凸起块，所述第三凹槽内部设置有刀架，所述刀架顶部开设有凸起块相适配的卡槽，所述卡槽与凸起块卡合连接，所述刀架通过螺栓固定连接在第三凹槽内部，所述螺栓环侧螺纹套设有螺丝，所述螺丝前侧与夹板背部相贴合，所述刀架底部固定安装有切割刀，通过凸起块使夹板与刀架的连接更为稳固，从而完成对泡沫模具的多方位调节。
[0010]优选地，所述连接架内侧开设有与横板两端相适配的第四凹槽，所述第四凹槽内部活动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹在横板内部传动，所述连接架内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端通过第三联轴器与第二螺纹杆的底部固定连接，通过第三电机旋转带动横板上下进行位移。
[0011]优选地，所述连接架、第二螺纹杆和第三电机的结构以横板的垂直中轴面呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，通过第一电机旋转带动移动块左右进行位移，通过第三电机旋转带动横板上下进行位移，通过电动滑轨带动滑块和夹板前后位移，从而方便调节刀架的加工位置，且夹板与刀架活动连接，便于不同形态切割刀的更换，通过凸起块使夹板与刀架的连接更为稳固，从而完成对泡沫模具的多方位调节。
[0014]2.本技术中，通过立杆对承重球进行支撑，使工作台的中心保持不变，通过电动伸缩杆、连接块便于调整工作台的角度，通过第二电机带动转台旋转，通过限位环块对转台的位置进行限位，从而方便调节工作台与泡沫模具之间的加工角度，方便对泡沫模具的多角度进行加工，增强泡沫模具机床的灵活性能。
[0015]目前的泡沫模具机床
附图说明
[0016]图1为本技术一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床结构立体示意图；
[0017]图2为本技术一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床结构内部连接结构示意图；
[0018]图3为本技术一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床结构图2中A部的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床结构局部立体结构示意图；
[0020]图5为本技术一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床结构夹板、凸起块和刀架的右视连接结构示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、工作台；3、连接架；4、连接块；5、电动伸缩杆；6、承重球；7、立
杆；8、横板；9、第一螺纹杆；10、移动块；11、第一电机；12、电动滑轨；13、滑块；14、夹板；15、转台；16、限位环块；17、第二电机；18、缓冲座；19、凸起块；20、刀架；21、第二螺纹杆；22、第三电机。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床，其特征在于：包括支撑座(1)和活动设置在支撑座(1)上方的工作台(2)，所述工作台(2)通过调节组件和支撑座(1)连接，所述工作台(2)上方设置有传动组件，所述支撑座(1)两侧固定安装有连接架(3)；所述调节组件包括连接块(4)、电动伸缩杆(5)、承重球(6)和立杆(7)，所述工作台(2)底部四个拐角处与连接块(4)顶部固定连接，所述电动伸缩杆(5)的输出端与连接块(4)底部活动铰接，所述工作台(2)底部中端处开设有与承重球(6)相适配的球槽，所述承重球(6)在球槽内部滑动，所述承重球(6)底部与立杆(7)顶部固定连接，所述电动伸缩杆(5)、立杆(7)固定安装在支撑座(1)顶部；所述传动组件包括横板(8)、第一螺纹杆(9)、移动块(10)、固定安装在横板(8)内部的第一电机(11)、电动滑轨(12)、滑块(13)和夹板(14)，所述横板(8)底部开设有第一凹槽，所述第一螺纹杆(9)两端活动设置于第一凹槽内侧壁，且在第一凹槽内侧壁转动，所述移动块(10)内部与第一螺纹杆(9)的外表面螺纹传动连接，所述第一电机(11)的输出轴端通过第一联轴器与第一螺纹杆(9)的一端固定连接，所述电动滑轨(12)固定安装在移动块(10)底部，所述滑块(13)在电动滑轨(12)内部滑动，所述滑块(13)底部延伸至电动滑轨(12)的下方并与夹板(14)顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造用可加工多种表面的多功能泡沫模具机床，其特征在于：所述工作台(2)顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部活动设置有转台(15)，所述转台(15)环侧固定安装有限位环块(16)，所述第二凹槽内侧壁开设有限位环块(16)相适配的限位槽，所述限位环块(16)在限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昊霖，
申请(专利权)人：丹东万启机械有限公司，
类型：新型
国别省市：