一种风机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机壳体，包括由下至上依次连接的第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体，第二壳体的内壁上设有分隔部，分隔部的中心设有通风孔，第四壳体上设有进风口，第一壳体和第二壳体的连接处设有出风口。本实用新型专利技术设计成由四个壳体依次连接而成，方便风机壳体内部的电机和叶轮的安装；同时第二壳体的内壁上设有分隔部，可以将风机壳体的内腔分隔为两个腔体，两个腔体可以分别安装叶轮，使气流进入风机壳体内部后经两级增压再输出，在内部电机转速不变的情况下能够获得更高的输出风压，或者在输出相同风压的情况下电机需要的转速更低，进而能够减少能耗，节约成本、并降低噪音。并降低噪音。并降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种风机壳体


[0001]本技术属于壳体领域，尤其是一种风机壳体。

技术介绍

[0002]呼吸机作为一项能人工替代自主通气功能的有效手段，在临床上是一种能够起到预防和治疗呼吸衰竭，减少并发症，挽救及延长病人生命的至关重要的医疗设备。其通过风机产生的高压空气作为呼吸机的驱动源，通过输入机械能，以旋转的叶轮泵入气体并加速，然后减速、改变流向，再将动能转换成势能。气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入风机外壳。在风机外壳中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。
[0003]而现有呼吸机的风机壳体结构大多为壳体加端盖的形式，安装内部的电机和叶轮的时候极为不便。另外，风机的出风压和噪音是呼吸机专用风机的两个重要指标，现有风机壳体内部没有设计降噪结构，要么风压大、噪音也大，要么噪音小、风压也小。因此需要设计一种便于安装内部电机和叶轮，并能实现风压大、噪音小的风机壳体。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术缺陷，本技术的目的是提供一种便于安装内部电机和叶轮，并能实现风压大、噪音小的风机壳体。
[0005]本技术提供一种风机壳体，包括由下至上依次连接的第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体；所述第二壳体的内壁上设有分隔部，分隔部的中心设有通风孔；所述设于第四壳体上设有进风口；所述第一壳体和第二壳体的连接处设有出风口。
[0006]优选地或可选地，所述第二壳体和第三壳体的内壁上均布有多个导风条；所述导风条由第三壳体的内侧壁顶部延伸至分隔部的通风孔内。r/>[0007]优选地或可选地，所述导风条由上至下依次包括上弧形段、中间直线段和下弧形段；所述上弧形段沿第三壳体的内侧壁向下弯曲；所述多个导风条的下弧形段以螺旋发散的形式布置于分隔部的上端面上。
[0008]优选地或可选地，所述导风条的中间直线段的下端设有支撑台阶。
[0009]优选地或可选地，所述中间直线段为空心结构。
[0010]优选地或可选地，所述导风条的中间直线段上设有橡胶垫。
[0011]优选地或可选地，所述分隔部的下端面设有环绕通风孔设置的挡风圆环。
[0012]优选地或可选地，所述进风口的内壁呈外凸的圆弧面。
[0013]优选地或可选地，所述第二壳体和第三壳体之间设有相互配合的定位凸柱和定位凹槽。
[0014]优选地或可选地，所述第三壳体的外壁上设有三个竖直设置的布线槽；所述布线槽的槽底上端设有内外贯穿的布线孔。
[0015]优选地或可选地，所述三个布线槽之间的连线构成一个非等边的等腰三角形。
[0016]优选地或可选地，所述第一壳体与第二壳体之间、第二壳体与第三壳体之间、第三壳体与第四壳体之间均通过凸止口与凹止口连接。
[0017]本技术涉及一种风机壳体，相较于现有技术，具有如下有益效果：
[0018](1)本技术设计成由四个壳体依次连接而成，方便风机壳体内部的电机和叶轮的安装；同时第二壳体的内壁上设有分隔部，可以将风机壳体的内腔分隔为两个腔体，两个腔体可以分别安装叶轮，使气流进入风机壳体内部后经两级增压再输出，在内部电机转速不变的情况下能够获得更高的输出风压，或者在输出相同风压的情况下电机需要的转速更低，进而能够减少能耗，节约成本、并降低噪音。
[0019](2)本技术在第二壳体和第三壳体的内壁上设置多个导风条，导风条能够将叶轮出来的旋转气流顺直为轴向的气流，这样不但能够减小因气流旋转造成的压力损失，还能减少气流与壳体内壁摩擦而产生的风噪。
[0020](3)本技术的导风条的上弧形段沿第三壳体的内侧壁向下弯曲，导风条的下弧形成螺旋发散状，使得气流从第二壳体到第三壳体的过程中，流动阻力更小，使得能量损耗和噪音更小。
[0021](4)本技术的导风条的中间直线段为空心结构，能够减轻壳体重量，节约材料成本。
[0022](5)本技术的导风条的中间直线段上设有支撑台阶用于支撑电机，使得电机与第二壳体内壁分离，避免阻挡气流的流动。
[0023](6)本技术的支撑台上设有橡胶垫，橡胶垫弹性好，能够吸收电机工作时的振动，降低噪音。
[0024](7)本技术的分隔部的下端面设有环绕通风孔设置的挡风圆环，挡风圆环能够限制气流流动，使得气流向下流动，进而更好的收集从通风孔中通过的气流，方便二次增压。
[0025](8)本技术的进风口内壁呈外凸的圆弧面，使得进风口呈收敛状的进气通道，收敛状的进气通道截面沿气流方向逐渐变小，有利于气流导向，减小噪音；高速气流在收敛状的进气通道的引导下，在向叶轮流动的过程中，逐渐向气流中心方向聚合，形成聚合效应，使得气流更加强劲，进风速度更高。
[0026](9)本技术的第二壳体和第三壳体之间通过定位凸柱和定位凹槽相互配合，安装时能够分辨安装位置，方便安装，起到定位作用，结构稳定。
[0027](10)本技术的第三壳体的外壁上设有三个竖直设置的布线槽，三个竖直设置的布线槽有利于布线，使风机的外形更加美观。
[0028](11)本技术的三个布线槽之间的连线构成一个非等边的等腰三角形，安装的时候非均布的设计有利于安装人员分辨电机线，将布线槽与不同种类的电机线一一对应，便于安装。
[0029](12)本技术的第一壳体与第二壳体之间、第二壳体与第三壳体之间、第三壳体与第四壳体之间通过凸止口与凹止口连接，使安装更加方便。
附图说明
[0030]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附
图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0031]图1为本技术的结构示意。
[0032]图2为本技术的主视图。
[0033]图3为图2的俯视图。
[0034]图4为图3的A
‑
A剖视图。
[0035]图5为本技术的第二壳体中的定位凸柱图。
[0036]图6为本技术的第三壳体中的定位凹槽图。
[0037]图7为图6的B处放大图。
[0038]附图标记为：第一壳体1、第二壳体2、分隔部2
‑
1、通风孔2
‑
2、挡风圆环2
‑
3、第三壳体3、布线槽3
‑
1、布线孔3
‑
2、第四壳体4、进风口5、出风口6、导风条7、支撑台阶7
‑
1、橡胶垫7
‑
2、定位凸柱8、定位凹槽9。
具体实施方式
[0039]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0040]参阅附图1至图4，本实施例的风机壳体，包括第一壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机壳体，其特征在于：包括由下至上依次连接的第一壳体(1)、第二壳体(2)、第三壳体(3)和第四壳体(4)；所述第二壳体(2)的内壁上设有分隔部(2
‑
1)，分隔部(2
‑
1)的中心设有通风孔(2
‑
2)；所述第四壳体(4)上设有进风口(5)；所述第一壳体(1)和第二壳体(2)的连接处设有出风口(6)。2.根据权利要求1所述的一种风机壳体，其特征在于：所述第二壳体(2)和第三壳体(3)的内壁上均布有多个导风条(7)；所述导风条(7)由第三壳体(3)的内侧壁顶部延伸至分隔部(2
‑
1)的通风孔(2
‑
2)内。3.根据权利要求2所述的一种风机壳体，其特征在于：所述导风条(7)由上至下依次包括上弧形段、中间直线段和下弧形段；所述上弧形段沿第三壳体(3)的内侧壁向下弯曲；所述多个导风条(7)的下弧形段以螺旋发散的形式布置于分隔部(2
‑
1)的上端面上。4.根据权利要求2所述的一种风机壳体，其特征在于：所述导风条(7)的中间直线段的下端设有支撑台阶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：让内，
申请(专利权)人：杭州贝丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：