风机制造技术

本发明专利技术公开了一种风机，包括壳体、马达和叶轮，壳体内设有分隔部，分隔部将壳体的内腔分隔为上下两个腔体，分隔部的中心设有通风孔；壳体的顶部设有连通壳体上腔体的进风口，壳体的外周面上设有连通壳体下腔体的出风口；马达设于壳体的上腔体内，叶轮设有两个，两个叶轮分别设于壳体的上腔体和下腔体内，并且壳体的上腔体内的叶轮靠近进风口设置，马达的输出轴贯穿马达的上下两端，并且输出轴两端分别与两个叶轮固定连接。本发明专利技术设置两级叶轮，相对于一级叶轮，在马达转速不变的情况下能够获得更高的输出风压，或者在输出相同风压的情况下马达需要的转速更低，进而能够减少能耗，节约成本、并降低噪音。并降低噪音。并降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
风机


[0001]本专利技术涉及一种风机。

技术介绍

[0002]呼吸机作为一项能人工替代自主通气功能的有效手段，在临床上是一种能够起到预防和治疗呼吸衰竭，减少并发症，挽救及延长病人生命的至关重要的医疗设备。其中离心风机产生的高压空气作为呼吸机的驱动源，通过输入机械能，以旋转的叶轮泵入气体并加速，然后减速、改变流向，再将动能转换成势能。气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入风机外壳。在风机外壳中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。
[0003]而现有呼吸机的风机的壳体结构大多为壳体加端盖的形式，安装内部的电机和叶片的时候极为不便。另外，风机的出风压和噪音是呼吸机专用风机的两个重要指标，现有风机壳体内部没有设计降噪结构，要么风压大、噪音也大，要么噪音小、风压也小。现有呼吸机的风机叶轮结构，在能量转换的过程中，气体在风机叶轮外壳内快速流动，与风机叶轮的内壁碰撞摩擦而产生的噪音较大，且较易发生异常振动，在家庭与医院的使用过程中，会产生一定分贝的噪声干扰。因此需要设计一种便于安装内部电机和叶片，并能实现风压大、噪音小的风机。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术缺陷，本专利技术提供一种风机，以解决
技术介绍
所涉及的风机不便安装，噪音较大的技术问题。
[0005]本专利技术提供了一种风机，包括壳体、马达和叶轮；所述壳体内设有分隔部；所述分隔部将壳体的内腔分隔为上下两个腔体；所述分隔部的中心设有通风孔；所述壳体的顶部设有连通壳体上腔体的进风口，壳体的外周面上设有连通壳体下腔体的出风口；所述马达设于壳体的上腔体内；所述叶轮设有两个，两个叶轮分别设于壳体的上腔体和下腔体内，并且壳体的上腔体内的叶轮靠近进风口设置；所述马达的输出轴贯穿马达的上下两端，并且输出轴两端分别与两个叶轮固定连接。
[0006]优选地或可选地，所述壳体的上腔体内沿周向均布有多个导流条；所述导流条由上腔体的内侧壁延伸至分隔部的通风孔内；所述导流条的顶部靠近上腔体内的叶轮的下边缘。
[0007]优选地或可选地，所述导流条由上至下依次包括上弧形段、中间直线段和下弧形段；所述上弧形段沿上腔体的内侧壁向下弯曲；所述多个导流条的下弧形段以螺旋发散的形式布置于分隔部的上端面上。
[0008]优选地或可选地，所述导流条的中间直线段的下端设有支撑台阶；所述马达设于支撑台阶上。
[0009]优选地或可选地，所述中间直线段为空心结构。
[0010]优选地或可选地，所述导流条上设有与马达的外周面及底面相接触的橡胶垫。
[0011]优选地或可选地，所述壳体的分隔部的下端面设有环绕通风孔设置的挡风圆环；所述壳体的下腔体内的叶轮的上端伸入挡风圆环内。
[0012]优选地或可选地，所述壳体的进风口的内壁呈外凸的圆弧面。
[0013]优选地或可选地，所述壳体的外壁上设有三个竖直设置的布线槽；所述布线槽的槽底上端设有连通壳体内腔的布线孔。
[0014]优选地或可选地，所述壳体的外壁上的三个布线槽之间的连线构成一个非等边的等腰三角形。
[0015]优选地或可选地，所述壳体由上至下依次包括第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体；所述分隔部设于第二壳体上；所述进风口设于第四壳体上；所述出风口设于第二壳体和第三壳体的连接部。
[0016]优选地或可选地，所述导流条由第三壳体的内侧壁顶部延伸至分隔部的通风孔内。
[0017]优选地或可选地，所述壳体的外壁上的三个布线槽设于第三壳体的外壁上。
[0018]优选地或可选地，所述第一壳体与第二壳体之间、第二壳体与第三壳体之间、第三壳体与第四壳体之间均通过凸止口与凹止口连接。
[0019]优选地或可选地，所述第二壳体和第三壳体之间设有相互配合的定位凸柱和定位凹槽。
[0020]优选地或可选地，所述叶轮包括由下至上依次设置的底座、叶片和上盖；所述底座的中心设有连轴孔；所述马达的输出轴固定在底座的连轴孔内；所述叶片设有多片；所述多片叶片以螺旋发散的形式围绕底座中心的连轴孔设置，并延伸至底座与上盖的外边缘；所述上盖的中心设有叶轮进风孔。
[0021]优选地或可选地，所述叶轮的底座和上盖的上端面和下端面的高度均由外边缘向中心逐渐提升。
[0022]优选地或可选地，所述叶轮的叶片的上端面上设有超声波焊筋，上盖下端面上设有与超声波焊筋相对应的超声波焊的毛面槽，上盖与叶片通过超声波焊接在一起。
[0023]优选地或可选地，所述叶轮的至少一片叶片的上端面上设有定位柱；所述上盖的上端面上设有与定位柱相配合的定位孔。
[0024]优选地或可选地，所述叶片的高度由外至内逐渐增加。
[0025]采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：
[0026](1)本专利技术在壳体内设置分隔部将壳体的内腔分隔为两个腔体，两个腔体分别安装叶轮，可以使气流进入壳体内部后经两级增压再输出，在马达转速不变的情况下能够获得更高的输出风压，或者在输出相同风压的情况下马达需要的转速更低，进而能够减少能耗，节约成本、并降低噪音。
[0027](2)本专利技术在壳体的上腔体内设置多个导流条，导流条能够对气流进行导向，将从壳体的上腔体内的叶轮内出来的旋转气流顺直为轴向的气流，这样不但能够减小因气流旋转造成的压力损失，还能减少气流与壳体内壁摩擦而产生的风噪。
[0028](3)本专利技术的导流条的上弧形段沿上腔体的内侧壁向下弯曲，导流条的下弧形成螺旋发散状，使得气流的流动阻力更小，能量损耗和噪音也更低。
[0029](4)本专利技术的导流条的中间直线段为空心结构，能够减轻壳体重量，节约材料成本。
[0030](5)本专利技术的导流条的中间直线段上设有支撑台阶用于支撑电机，使得电机与壳体内壁分离，避免阻挡气流的流动。
[0031](6)本专利技术的支撑台上设有橡胶垫，橡胶垫弹性好，能够吸收电机工作时的振动，降低噪音。
[0032](7)本专利技术的分隔部的下端面设有环绕通风孔设置的挡风圆环，挡风圆环能够限制气流流动，使得气流向下流动，进而更好的收集从通风孔中通过的气流，方便下腔体内的叶轮二次增压。
[0033](8)本专利技术的壳体的进风口内壁呈外凸的圆弧面，使得进风口呈收敛状的进气通道，收敛状的进气通道截面沿气流方向逐渐变小，有利于气流导向，减小噪音；高速气流在收敛状的进气通道的引导下，在向叶轮流动的过程中，逐渐向气流中心方向聚合，形成聚合效应，使得气流更加强劲，进风速度更高。
[0034](9)本专利技术将壳体设计成由四个壳体依次连接而成，方便风机壳体内部的电机和叶轮的安装。
[0035](10)本专利技术的第二壳体和第三壳体之间通过定位凸柱和定位凹槽相互配合，安装时能够分辨安装位置，方便安装，起到定位作用，结构稳定。
[0036](11)本专利技术的第三壳体的外壁上设有三个竖直设置的布线槽，三个竖直设置的布线槽有利于布线，使风机的外形更加美观。
[0037](12)本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风机，其特征在于：包括壳体(1)、马达(2)和叶轮(3)；所述壳体(1)内设有分隔部(1
‑
1)；所述分隔部(1
‑
1)将壳体(1)的内腔分隔为上下两个腔体；所述分隔部(1
‑
1)的中心设有通风孔(1
‑
2)；所述壳体(1)的顶部设有连通壳体(1)上腔体的进风口(1
‑
3)，壳体(1)的外周面上设有连通壳体(1)下腔体的出风口(1
‑
4)；所述马达(2)设于壳体(1)的上腔体内；所述叶轮(3)设有两个，两个叶轮(3)分别设于壳体(1)的上腔体和下腔体内，并且壳体(1)的上腔体内的叶轮(3)靠近进风口(1
‑
3)设置；所述马达(2)的输出轴(2
‑
1)贯穿马达(2)的上下两端，并且输出轴(2
‑
1)两端分别与两个叶轮(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述壳体(1)的上腔体内沿周向均布有多个导流条(1
‑
5)；所述导流条(1
‑
5)由上腔体的内侧壁延伸至分隔部(1
‑
1)的通风孔(1
‑
2)内；所述导流条(1
‑
5)的顶部靠近上腔体内的叶轮(3)的下边缘。3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述导流条(1
‑
5)由上至下依次包括上弧形段、中间直线段和下弧形段；所述上弧形段沿上腔体的内侧壁向下弯曲；所述多个导流条(1
‑
5)的下弧形段以螺旋发散的形式布置于分隔部(1
‑
1)的上端面上。4.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述导流条(1
‑
5)的中间直线段的下端设有支撑台阶(1
‑5‑
1)；所述马达(2)设于支撑台阶(1
‑5‑
1)上。5.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述导流条(1
‑
5)上设有与马达(2)的外周面及底面相接触的橡胶垫(1
‑
6)。6.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述壳体(1)的分隔部(1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：让内，
申请(专利权)人：杭州贝丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：