一种涡轮风机气流通道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮风机气流通道结构，包括适于安装电机的底板、设于底板一侧并适于安装叶轮的安装座，所述安装座的底部与顶部之间设有环绕安装座外侧的螺旋板，所述螺旋板的周向角度小于360

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮风机气流通道结构


[0001]本技术涉及风机气流通道
，尤其涉及一种涡轮风机气流通道结构。

技术介绍

[0002]传统的涡轮风机包括外壳、设置在外壳内的电机和叶轮以及开设在外壳上的进气口和出气口，其中进气口位于外壳侧壁，正对涡轮风机的径向，出气口位于外壳的前侧，正对涡轮风机的轴心(叶轮轴心)。通过电机驱动叶轮转动形成离心力，从而将外部空气从进气口吸入并从出气口吹出。对于一些特殊设备，需要进气方向与出气方向均沿涡轮风机径向设计时，只能通过外接气管进行改向，不仅结构复杂，同时造成整体结构增大，不利于设备小型化发展。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种涡轮风机气流通道结构，应用在涡轮风机中，改变传统气流方向，在不改变涡轮风机外部尺寸的前提下，实现进气方向与出气方向均沿涡轮风机径向分布，更加有利于设备小型化发展。
[0004]实现本技术目的技术方案是：
[0005]一种涡轮风机气流通道结构，包括适于安装电机的底板、设于底板一侧并适于安装叶轮的安装座，所述安装座的底部与顶部之间设有环绕安装座外侧的螺旋板，所述螺旋板的周向角度小于360
°
，所述螺旋板的内侧与安装座的外侧相连，所述螺旋板的下端与底板相连，上端设有延伸至底板的隔板，所述隔板靠近安装座中心的一侧延伸至安装座的外侧。
[0006]进一步地，所述螺旋板的内侧与安装座的外侧之间呈弧形过渡。
[0007]进一步地，所述安装座呈上大下小的喇叭状。
[0008]进一步地，所述安装座的顶部设有向上垂直延伸的第一环形挡圈。
[0009]进一步地，所述第一环形挡圈与安装座的外侧之间呈弧形过渡。
[0010]进一步地，所述安装座的底部设有向内水平延伸的第二环形挡圈。
[0011]进一步地，所述第二环形挡圈与安装座的外侧之间呈弧形过渡。
[0012]进一步地，所述底板与隔板的底部之间以及隔板与螺旋板之间均呈圆弧过渡。
[0013]进一步地，所述螺旋板的下端与底板之间设有倒角。
[0014]进一步地，所述螺旋板的外径与底板的外径相同。
[0015]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
[0016](1)本技术通过在底板和安装座之间设置螺旋板和隔板，从而形成一个独特的气流通道，当应用在涡轮风机中时，外部空气在电机驱动叶轮的作用下从隔板、底板和螺旋板的上表面以及涡轮风机的外壳所形成的流道上升至安装座的顶部，随着叶轮转动被吸入安装座内并流入由隔板、底板和螺旋板下表面所形成的流道内，进而流出，从而实现改变传统气流方向，在不改变涡轮风机外部尺寸的前提下，实现进气方向与出气方向均沿涡轮
风机的径向分布，更加有利于设备小型化发展。
[0017](2)本技术螺旋板的内侧与安装座的外侧之间呈弧形过渡，提高空气流动的顺畅性。
[0018](3)本技术安装座呈上大下小的喇叭状，既能与现有的叶轮更加贴合，同时尽量保证安装板外部的气流通道具有足够空间，避免影响气流大小。
[0019](4)本技术通过设置第一环形挡圈，更加便于安装涡轮风机的叶轮。
[0020](5)本技术第一环形挡圈与安装座的外侧之间呈弧形过渡，进一步保证空气流动的顺畅性。
[0021](6)本技术通过设置第二环形挡圈，从而减小叶轮底部和安装座底部之间的间隙，避免大量空气从该缝隙中扩散，影响最终出风流量。
[0022](7)本技术的第二环形挡圈与安装座的外侧之间呈弧形过渡，使得从安装座底部出来的气流能够顺畅地进入由隔板、底板和螺旋板下表面所形成的流道内。
[0023](8)本技术底板与隔板的底部之间以及隔板与螺旋板之间均呈圆弧过渡，从而保证外部空气能够顺畅的进入其内。
[0024](9)本技术在螺旋板的下端与底板之间设有倒角，从而对进入的气流起到很好的引导，进一步提高空气流动的顺畅性。
[0025](10)本技术的螺旋板的外径与底板的外径相同，降低与其相配合的风机外壳的加工难度。
附图说明
[0026]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0027]图1为本技术的立体图；
[0028]图2为本技术的主视图；
[0029]图3为本技术的左视图；
[0030]图4为本技术的后视图；
[0031]图5为本技术的俯视图；
[0032]图6为图5的A
‑
A面剖视图。
[0033]附图中的标号为：
[0034]底板1、安装座2、第一环形挡圈2
‑
1、第二环形挡圈2
‑
2、螺旋板3、隔板4。
具体实施方式
[0035]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0036](实施例1)
[0037]如图1至图6所示的涡轮风机气流通道结构，包括底板1、安装座2、螺旋板3和隔板4。其中底板1位于安装座2的上方，螺旋板3和隔板4位于底板1和安装座2之间，螺旋板3的周向角度小于360
°
，并且环绕在安装座2的外侧，同时螺旋板3的内侧与安装座1的外侧相连接，下端与底板1相连，上端与安装座2的顶部相平齐并与隔板4的顶部相连，隔板4的底部与
底座1相连，同时隔板4靠近安装座2中心的一侧延伸至安装座1的外侧。底板1用于安装电机，安装座2用于安装叶轮。通过在底板1和安装座2之间设置螺旋板3和隔板4，从而形成一个独特的气流通道，当应用在涡轮风机中时，外部空气在电机驱动叶轮的作用下从隔板4、底板1和螺旋板3的上表面以及涡轮风机的外壳所形成的第一流道上升至安装座2的顶部，随着叶轮转动被吸入安装座2内并流入由隔板4、底板1和螺旋板3的下表面所形成的第二流道内，进而流出，从而实现改变传统气流方向，在不改变涡轮风机外部尺寸的前提下，实现进气方向与出气方向均沿涡轮风机的径向分布，更加有利于设备小型化发展。
[0038]本实施例的安装座2呈上大下小的喇叭状，既能与现有的叶轮更加贴合，同时尽量保证安装板外部的气流通道具有足够空间，避免影响气流大小。安装座2的顶部设有向上垂直延伸的第一环形挡圈2
‑
1，更加便于安装涡轮风机的叶轮，第一环形挡圈2
‑
1与安装座2的外侧之间呈弧形过渡，进一步保证空气流动的顺畅性。安装座2的底部设有向内水平延伸的第二环形挡圈2
‑
2，从而减小叶轮底部和安装座2底部之间的间隙，避免大量空气从该缝隙中扩散，影响最终出风流量，第二环形挡圈2
‑
2与安装座2的外侧之间呈弧形过渡，使得从安装座2底部出来的气流能够顺畅地进入第二流道内。
[0039]为了进一步提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮风机气流通道结构，其特征在于：包括适于安装电机的底板(1)、设于底板(1)一侧并适于安装叶轮的安装座(2)，所述安装座(2)的底部与顶部之间设有环绕安装座(2)外侧的螺旋板(3)，所述螺旋板(3)的周向角度小于360
°
，所述螺旋板(3)的内侧与安装座(2)的外侧相连，所述螺旋板(3)的下端与底板(1)相连，上端设有延伸至底板(1)的隔板(4)，所述隔板(4)靠近安装座(2)中心的一侧延伸至安装座(2)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种涡轮风机气流通道结构，其特征在于：所述螺旋板(3)的内侧与安装座(2)的外侧之间呈弧形过渡。3.根据权利要求1所述的一种涡轮风机气流通道结构，其特征在于：所述安装座(2)呈上大下小的喇叭状。4.根据权利要求3所述的一种涡轮风机气流通道结构，其特征在于：所述安装座(2)的顶部设有向上垂直延伸的第一环形挡圈(2
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1)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣荣，张旭，龚玉祥，
申请(专利权)人：杭州贝丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：