本实用新型专利技术公开了一种可回收废料的铝板切割装置，涉及铝板加工技术领域，其包括工作台，工作台的一端设置有回收机构，工作台的上表面设置有切割头，工作台的内部开设有若干个下漏孔，回收机构包括下漏箱结构，下漏箱结构的后端面固定连接有收纳连接箱，收纳连接箱包括手开底板，手开底板远离下漏箱结构的一端上表面固定连接有连接板，手开底板远离下漏箱结构的一端外侧面固定连接有第一固定柱，手开底板通过第一固定柱与连接板转动连接，手开底板靠近下漏箱结构的一端上表面固定连接有开孔侧板。本实用新型专利技术提供的一种可回收废料的铝板切割装置，能够便于人们快速的完成废料的收集，大大的提高切割效率，给人们带来便捷。给人们带来便捷。给人们带来便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种可回收废料的铝板切割装置
[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种可回收废料的铝板切割装置。
技术介绍
[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
[0003]通常在对铝板加工过程中，往往需要对铝板进行切割处理，一般的切割装置，并没有特定的废料收集结构，导致在加工完成后，装置的加工台上会残留需要废料，还需要人们去进行处理，大大的降低了加工的效率，非常的不便，对此，我们提出了一种可回收废料的铝板切割装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可回收废料的铝板切割装置，通过设置的回收机构，让废料快速集中的收纳起来，解决了废料处理麻烦的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种可回收废料的铝板切割装置，包括工作台，所述工作台的一端设置有回收机构，所述工作台的上表面设置有切割头，所述工作台的内部开设有若干个下漏孔，所述回收机构包括下漏箱结构；
[0008]所述下漏箱结构的后端面固定连接有收纳连接箱，所述收纳连接箱包括手开底板，所述手开底板远离下漏箱结构的一端上表面固定连接有连接板，所述手开底板远离下漏箱结构的一端外侧面固定连接有第一固定柱，所述手开底板通过第一固定柱与连接板转动连接，所述手开底板靠近下漏箱结构的一端上表面固定连接有开孔侧板，所述手开底板上设置有插板，所述开孔侧板上设置有与插板相适配的插槽，所述开孔侧板的外侧面螺纹旋合连接有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝在所述插槽内部与所述插板相抵；
[0009]所述工作台的下方与收纳连接箱的内部通过下漏孔连通，所述下漏箱结构与收纳连接箱的内部相连通。
[0010]优选的，所述下漏孔的半径为15mm，所述第一固定柱为合金钢固定柱，所述连接板、开孔侧板与手开底板均为金属铁板。
[0011]优选的，所述工作台的上表面倾斜设置有调节风扇，所述调节风扇包括齿轮转动柱，所述齿轮转动柱的下表面转动连接有第二固定柱，所述齿轮转动柱的上表面固定连接有保护壳板，所述保护壳板内部设置有电动转柱，所述电动转柱的外壁固定连接有若干个转动扇叶，所述电动转柱与外界电源电性连接，所述保护壳板的下表面通过齿轮转动柱与工作台的内部转动连接。
[0012]优选的，所述转动扇叶的数量为四组，所述保护壳板的整体结构为长方体，所述齿轮转动柱的高度为40mm，所述第二固定柱的高度为20mm。
[0013]优选的，所述工作台的上表面固定连接有相互对称的固定结构，所述固定结构包括固定块，所述固定块的外侧面固定连接有固定板，所述固定块的内部设置有滑道，所述滑道的内壁上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块远离滑道的一侧固定连接有活动夹板，所述电动滑块与外界电源电性连接。
[0014]优选的，所述活动夹板包括钢板，所述钢板靠近电动滑块的一侧开设有固定孔槽，所述钢板的下表面设置有橡胶块，所述橡胶块的上设置有固定插块，所述钢板的外侧面螺纹旋合连接有第二固定螺丝，所述固定插块上设置有与第二固定螺丝相适配的插槽，所述第二固定螺丝在所述插槽内部与所述固定插块相抵。
[0015]优选的，所述工作台的下表面固定连接有若干个支撑脚，所述工作台的上表面固定连接有防漏板架。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1、该可回收废料的铝板切割装置，通过设置的回收机构，能够让人们在切割铝板的同时，将废弃的废料进行集中的收集，能够方便人们的清理，并且大大提高了加工的效率，给人们带来便捷。
[0019]2、该可回收废料的铝板切割装置，通过调节风扇，能够去根据切割的位置，调整角度，方便废料集中的收集。
[0020]3、该可回收废料的铝板切割装置，通过固定结构，便于人们在加工时，将铝板进行固定，防止了铝板在加工时，位移的情况发生，导致了加工产生的误差。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术回收机构示意图；
[0023]图3为本技术收纳连接箱侧视剖析图；
[0024]图4为本技术调节风扇示意图；
[0025]图5为本技术固定结构侧视剖析图；
[0026]图6为本技术活动夹板侧视剖析图；
[0027]图7为本技术回收步骤图。
[0028]图中：1、回收机构；2、支撑脚；3、下漏孔；4、固定结构；5、切割头；6、调节风扇；7、防漏板架；8、工作台；9、下漏箱结构；10、收纳连接箱；101、连接板；102、手开底板；103、第一固定柱；104、开孔侧板；105、第一固定螺丝；106、插板；11、转动扇叶；12、保护壳板；13、电动转柱；14、齿轮转动柱；15、第二固定柱；16、活动夹板；17、电动滑块；18、固定块；19、滑道；20、固定板；1601、钢板；1602、固定孔槽；1603、固定插块；1604、第二固定螺丝；1605、橡胶块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本实施例中，如图1
‑
7所示，一种可回收废料的铝板切割装置，包括工作台8，工作台8的一端设置有回收机构1，工作台8的上表面设置有切割头5，工作台8的内部开设有若干个下漏孔3，回收机构1包括下漏箱结构9；
[0031]下漏箱结构9的后端面固定连接有收纳连接箱10，收纳连接箱10包括手开底板102，手开底板102远离下漏箱结构9的一端上表面固定连接有连接板101，手开底板102远离下漏箱结构9的一端外侧面固定连接有第一固定柱103，手开底板102通过第一固定柱103与连接板101转动连接，手开底板102靠近下漏箱结构9的一端上表面固定连接有开孔侧板104，手开底板102上设置有插板106，开孔侧板104上设置有与插板106相适配的插槽，开孔侧板104的外侧面螺纹旋合连接有第一固定螺丝105，第一固定螺丝105在插槽内部与插板106相抵；
[0032]工作台8的下方与收纳连接箱10的内部通过下漏孔3连通，下漏箱结构9与收纳连接箱10的内部相连通，下漏孔3的半径为15mm，第一固定柱103为合金钢固定柱，连接板101、开孔侧板104与手开底板102均为金属铁板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可回收废料的铝板切割装置，包括工作台（8），其特征在于：所述工作台（8）的一端设置有回收机构（1），所述工作台（8）的上表面设置有切割头（5），所述工作台（8）的内部开设有若干个下漏孔（3），所述回收机构（1）包括下漏箱结构（9）；所述下漏箱结构（9）的后端面固定连接有收纳连接箱（10），所述收纳连接箱（10）包括手开底板（102），所述手开底板（102）远离下漏箱结构（9）的一端上表面固定连接有连接板（101），所述手开底板（102）远离下漏箱结构（9）的一端外侧面固定连接有第一固定柱（103），所述手开底板（102）通过第一固定柱（103）与连接板（101）转动连接，所述手开底板（102）靠近下漏箱结构（9）的一端上表面固定连接有开孔侧板（104），所述手开底板（102）上设置有插板（106），所述开孔侧板（104）上设置有与插板（106）相适配的插槽，所述开孔侧板（104）的外侧面螺纹旋合连接有第一固定螺丝（105），所述第一固定螺丝（105）在所述插槽内部与所述插板（106）相抵；所述工作台（8）的下方与收纳连接箱（10）的内部通过下漏孔（3）连通，所述下漏箱结构（9）与收纳连接箱（10）的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种可回收废料的铝板切割装置，其特征在于：所述下漏孔（3）的半径为15mm，所述第一固定柱（103）为合金钢固定柱，所述连接板（101）、开孔侧板（104）与手开底板（102）均为金属铁板。3.根据权利要求1所述的一种可回收废料的铝板切割装置，其特征在于：所述工作台（8）的上表面倾斜设置有调节风扇（6），所述调节风扇（6）包括齿轮转动柱（14），所述齿轮转动柱（14）的下表面转动连接有第二固定柱（15），所述齿轮转动柱（14）的上表面固定连接有保护壳板（12），所述保护壳板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦兰，程红，夏必胜，汤瑞，张平，
申请(专利权)人：张家港润盛科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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