一种用于减速机加工的飞边清理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及减速机加工技术领域，尤其涉及一种用于减速机加工的飞边清理设备，解决了一般的飞边清理需人工操作费时费力且固定夹紧需多次拆装更换角度的缺点，包括底座和设置在底座顶部的圆环转动箱，底座顶部内侧固定安装有贯穿并延伸至底座顶部外侧的支撑箱，支撑箱内上方两侧均水平焊接有相对设置的支撑柱，所述圆环转动箱竖直嵌入至支撑箱顶部内侧，圆环转动箱内部均匀圆周安装有四个贯穿并延伸至圆环转动箱内外环两侧的转动轴，本装置通过外部电源驱动，第一电动机通过卡块驱动转动轴转动，第二电动机通过连接柱驱动圆环转动箱转动，实现飞边的多角度转动，第二液压杆驱动电控刀具对飞边进行清理，实现全自动清理飞边。边。边。

【技术实现步骤摘要】
一种用于减速机加工的飞边清理设备


[0001]本技术涉及减速机加工
，尤其涉及一种用于减速机加工的飞边清理设备。

技术介绍

[0002]减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮
‑
蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在减速机加工清理飞边的过程中，通常由工人手动清理飞边，费时费力，且只能固定夹紧工件，需多次拆装更换清理飞边的角度，因此需要一种可以全自动清理飞边、更换飞边清理角度的飞边清理设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决一般的飞边清理需人工操作费时费力且固定夹紧需多次拆装更换角度的缺点，而提出的一种用于减速机加工的飞边清理设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于减速机加工的飞边清理设备，包括底座和设置在底座顶部的圆环转动箱，所述底座底部内侧固定安装有第一电动机，底座顶部内侧固定安装有贯穿并延伸至底座顶部外侧的支撑箱，所述第一电动机的输出端固定安装有贯穿并延伸至支撑箱内部的第一转动盘，所述第一转动盘位于支撑箱内的一侧上焊接有卡块，支撑箱内上方两侧均水平焊接有相对设置的支撑柱，所述圆环转动箱竖直嵌入至支撑箱顶部内侧，圆环转动箱内部均匀圆周安装有四个贯穿并延伸至圆环转动箱内外环两侧的转动轴，四个所述转动轴位于圆环转动箱内环外的一端均焊接有第一液压杆；
[0006]底座顶部外两侧分别固定安装有相对设置的第二电动机和第二液压杆，所述第二电动机的输出端焊接有第二转动盘。
[0007]优选的，四个所述转动轴与圆环转动箱内壁连接处外表面均套设有第二轴承，转动轴位于圆环转动箱外环外侧的一端开设有与卡块相配合的槽道。
[0008]优选的，两所述支撑柱贯穿并延伸至圆环转动箱两侧内部，支撑柱位于圆环转动箱内的一端固定安装有第一轴承，所述第一轴承是圆弧形，圆环转动箱两侧开设有与第一轴承相配合的圆环形槽道。
[0009]优选的，所述第一液压杆的伸缩端固定安装有朝向圆环转动箱圆心的电控夹具。
[0010]优选的，所述第二转动盘朝向圆环转动箱的一侧边缘焊接有贯穿并延伸至圆环转动箱内侧的连接柱，所述连接柱位于转动箱内的一端与转动箱内壁通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述第二液压杆的伸缩端焊接有水平设置的连接杆，所述连接杆的另一端上方固定安装有电控刀具。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过外部电源驱动，第一电动机通过卡块驱动转动轴转动，第二电动机通过连接柱驱动圆环转动箱转动，实现飞边的多角度转动，第二液压杆驱动电控刀具对飞边
进行清理，实现全自动清理飞边。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于减速机加工的飞边清理设备的主视角结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于减速机加工的飞边清理设备的圆环转动箱左视角剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于减速机加工的飞边清理设备的支撑箱左视角剖视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、第一电动机；3、第一转动盘；4、卡块；5、支撑箱；6、支撑柱；7、第一轴承；8、圆环转动箱；9、转动轴；10、第二轴承；11、第一液压杆；12、电控夹具；13、第二电动机；14、第二转动盘；15、连接柱；16、第二液压杆；17、连接杆；18、电控刀具。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种用于减速机加工的飞边清理设备，包括底座1和设置在底座1顶部的圆环转动箱8，底座1底部内侧固定安装有第一电动机2，底座1顶部内侧固定安装有贯穿并延伸至底座1顶部外侧的支撑箱5，第一电动机2的输出端固定安装有贯穿并延伸至支撑箱5内部的第一转动盘3，第一转动盘3位于支撑箱5内的一侧上焊接有卡块4，支撑箱5内上方两侧均水平焊接有相对设置的支撑柱6，圆环转动箱8竖直嵌入至支撑箱5顶部内侧，圆环转动箱8内部均匀圆周安装有四个贯穿并延伸至圆环转动箱8内外环两侧的转动轴9，四个转动轴9位于圆环转动箱8内环外的一端均焊接有第一液压杆11；
[0020]底座1顶部外两侧分别固定安装有相对设置的第二电动机13和第二液压杆16，第二电动机13的输出端焊接有第二转动盘14。
[0021]本实施例中，四个转动轴9与圆环转动箱8内壁连接处外表面均套设有第二轴承10，转动轴9位于圆环转动箱8外环外侧的一端开设有与卡块4相配合的槽道，每个转动轴9都可以与卡块4配合，通过第一电动机2驱动转动轴9转动。
[0022]首先，两支撑柱6贯穿并延伸至圆环转动箱8两侧内部，支撑柱6位于圆环转动箱8内的一端固定安装有第一轴承7，第一轴承7是圆弧形，圆环转动箱8两侧开设有与第一轴承7相配合的圆环形槽道，通过圆弧形的第一轴承7对圆环转动箱8提供支撑力，同时不影响圆环转动箱8的转动。
[0023]关键的，第一液压杆11的伸缩端固定安装有朝向圆环转动箱8圆心的电控夹具12，每次夹紧工件时，都是与卡块4配合的转动轴9上的电控夹具12和对面的电控夹具12两个夹具一起夹紧工件，而另外两个电控夹具12则处于收回状态，当圆环转动箱8转动九十度后，另外两个电控夹具12启动夹紧工件，而此时的两个电控夹具12则收回，此外相对的两个第一液压杆11可以同时操控伸缩，定向地移动工件的位置。
[0024]然后，第二转动盘14朝向圆环转动箱8的一侧边缘焊接有贯穿并延伸至圆环转动
箱8内侧的连接柱15，连接柱15位于圆环转动箱8内的一端与圆环转动箱8内壁通过螺栓固定连接，连接柱15在第二电动机13的驱动下负责带动圆环转动箱8转动。
[0025]最后，第二液压杆16的伸缩端焊接有水平设置的连接杆17，连接杆17的另一端上方固定安装有电控刀具18，由第二液压杆16推进电控刀具18来清理飞边，实现全自动清理飞边，省时省力。
[0026]综上所述，本装置通过外部电源驱动，第一电动机2通过卡块4驱动转动轴9转动，第二电动机13通过连接柱15驱动圆环转动箱8转动，实现飞边的多角度转动，第二液压杆16驱动电控刀具18对飞边进行清理，实现全自动清理飞边。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于减速机加工的飞边清理设备，包括底座（1）和设置在底座（1）顶部的圆环转动箱（8），其特征在于，所述底座（1）底部内侧固定安装有第一电动机（2），底座（1）顶部内侧固定安装有贯穿并延伸至底座（1）顶部外侧的支撑箱（5），所述第一电动机（2）的输出端固定安装有贯穿并延伸至支撑箱（5）内部的第一转动盘（3），所述第一转动盘（3）位于支撑箱（5）内的一侧上焊接有卡块（4），支撑箱（5）内上方两侧均水平焊接有相对设置的支撑柱（6），所述圆环转动箱（8）竖直嵌入至支撑箱（5）顶部内侧，圆环转动箱（8）内部均匀圆周安装有四个贯穿并延伸至圆环转动箱（8）内外环两侧的转动轴（9），四个所述转动轴（9）位于圆环转动箱（8）内环外的一端均焊接有第一液压杆（11）；底座（1）顶部外两侧分别固定安装有相对设置的第二电动机（13）和第二液压杆（16），所述第二电动机（13）的输出端焊接有第二转动盘（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于减速机加工的飞边清理设备，其特征在于，四个所述转动轴（9）与圆环转动箱（8）内壁连接处外表面均套设有第二轴承（10），转动轴（9）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂邦先，敖军，陈广富，杨静，黎加清，田祖新，于海军，
申请(专利权)人：常州市屹博盈泰传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：