一种基于包装用容器加工的全自动缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于包装用容器加工的全自动缠绕机，涉及容器加工技术领域，包括自动缠绕机主体，所述自动缠绕机主体包括有转盘和控制架，所述控制架的一侧设置有夹膜装置，所述自动缠绕机主体包括有防倾倒机构，所述防倾倒机构的下侧设置有减震机构。本实用新型专利技术通过采用防倾倒机构内部结构之间的配合，通过第二伸缩杆推挤限位防倾倒曲面板，在容器的外侧进行不接触防护，可根据实际缠绕的容器尺寸进行调整，利用第一伸缩杆推挤滑块，配合滑槽座和滑块之间的滑动作用，对限位防倾倒曲面板进行高度调整，通过第一推挤机构和第二推挤机构之间的配合，对包装瓶进行全面的限位防护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种基于包装用容器加工的全自动缠绕机


[0001]本技术涉及容器加工
，具体涉及一种基于包装用容器加工的全自动缠绕机。

技术介绍

[0002]自动缠绕机又自动叫裹包机，自动裹膜机是包装机械中不可缺少的机械，适应货物集装化储存、运输及机械装卸作业的包装要求，自动缠绕机在容器加工包装领域同样发挥作用。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有自动缠绕机在对包装容器进行绕膜处理时，由于包装容器不同于其他货物，其重量较轻，在转盘上旋转时，易发生倾倒，现有全自动缠绕机无法对产品进行外防护，防止倾倒；
[0005]2、现有自动缠绕机在使用时，由于转盘转动以及覆膜过程会产生较大振动，而包装用容器在转动覆膜过程中重心不稳，振动对容器覆膜的稳定性不利。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种基于包装用容器加工的全自动缠绕机，其中一种目的是为了具备对包装用容器转动时进行防护的能力，解决包装容器由于质量较轻，在转动覆膜过程中易发生倾倒的问题；其中另一种目的是为了解决转盘转动以及覆膜过程中振动较大的问题，以达到提高容器覆膜缠绕过程的稳定性的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种基于包装用容器加工的全自动缠绕机，包括自动缠绕机主体，所述自动缠绕机主体包括有转盘和控制架，所述控制架的一侧设置有夹膜装置，所述自动缠绕机主体包括有防倾倒机构，所述防倾倒机构的下侧设置有减震机构。
[0009]所述防倾倒机构包括有第一推挤机构和第二推挤机构，所述第二推挤机构包括有第二伸缩杆和限位防倾倒曲面板。
[0010]所述减震机构包括有减震机构套壳，所述减震机构套壳的内部设置有弹性橡胶板和第二减震弹簧。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防倾倒机构包括有承压底板，所述第一推挤机构和第二推挤机构的底部与承压底板的顶部固定连接，且所述第一推挤机构和第二推挤机构的内部结构相同。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二推挤机构包括有固定竖板和滑块，所述固定竖板的一侧固定安装有滑槽座，所述滑块的一端外表面与滑槽座的内壁滑动连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防倾倒机构包括有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部与滑块的底部固定连接，所述第二伸缩杆的一端与滑块的一侧固定连
接，所述限位防倾倒曲面板的一侧与第二伸缩杆的一端固定连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二减震弹簧的底部与减震机构套壳的内壁固定连接，所述弹性橡胶板的两端与减震机构套壳的内壁固定连接，所述减震机构套壳的一侧固定安装有加液管道。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述减震机构包括有承压板和第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的底部与弹性橡胶板的底部固定连接，所述第一减震弹簧的顶部延伸至减震机构套壳的外侧，且与承压板的底部固定连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种基于包装用容器加工的全自动缠绕机，采用防倾倒机构内部结构之间的配合，通过第二伸缩杆推挤限位防倾倒曲面板，在容器的外侧进行不接触防护，可根据实际缠绕的容器尺寸进行调整，利用第一伸缩杆推挤滑块，配合滑槽座和滑块之间的滑动作用，对限位防倾倒曲面板进行高度调整，通过第一推挤机构和第二推挤机构之间的配合，对包装瓶进行全面的限位防护。
[0018]2、本技术提供一种基于包装用容器加工的全自动缠绕机，采用减震机构套壳、承压板、第一减震弹簧、弹性橡胶板、第二减震弹簧和加液管道之间的配合，通过承压板承接上侧的振动荷载，并传递给第一减震弹簧，由于第一减震弹簧推挤弹性橡胶板使得弹性橡胶板产生弹性变形，使得第二减震弹簧发生形变，利用弹性橡胶板下侧水的液压阻尼作用，提高减振的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构防倾倒机构的立体示意图；
[0021]图3为本技术的结构第二推挤机构的立体示意图；
[0022]图4为本技术的结构减震机构的剖面示意图。
[0023]图中：1、自动缠绕机主体；2、转盘；3、控制架；4、夹膜装置；5、防倾倒机构；51、承压底板；52、第一推挤机构；53、第二推挤机构；531、固定竖板；532、滑槽座；533、滑块；534、第一伸缩杆；535、第二伸缩杆；536、限位防倾倒曲面板；6、减震机构；61、减震机构套壳；62、承压板；63、第一减震弹簧；64、弹性橡胶板；65、第二减震弹簧；66、加液管道。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种基于包装用容器加工的全自动缠绕机，包括自动缠绕机主体1，自动缠绕机主体1包括有转盘2和控制架3，控制架3的一侧设置有夹膜装置4，自动缠绕机主体1包括有防倾倒机构5，防倾倒机构5的下侧设置有减震机构6，防倾倒机构5包括有第一推挤机构52和第二推挤机构53，第二推挤机构53包括有第二伸缩杆535和限位防倾倒曲面板536，减震机构6包括有减震机构套壳61，减震机构套壳61的内部设置有弹性橡胶板64和第二减震弹簧65，防倾倒机构5包括有承压底板51，第一推挤机构52和第二推挤机构53的底部与承压底板51的顶部固定连接，且第一推挤机构52和第二推挤机构53的
内部结构相同。
[0027]在本实施例中，自动缠绕机主体1在使用时，将待缠绕覆膜处理的包装用容器放置在转盘2的上侧，利用夹膜装置4和转盘2之间的配合，对容器进行缠绕覆膜，随着夹膜装置4在控制架3一侧的升高，提高缠绕的高度。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，第二推挤机构53包括有固定竖板531和滑块533，固定竖板531的一侧固定安装有滑槽座532，滑块533的一端外表面与滑槽座532的内壁滑动连接，防倾倒机构5包括有第一伸缩杆534，第一伸缩杆534的顶部与滑块533的底部固定连接，第二伸缩杆535的一端与滑块533的一侧固定连接，限位防倾倒曲面板536的一侧与第二伸缩杆535的一端固定连接。
[0030]在本实施例中，通过第二伸缩杆535推挤限位防倾倒曲面板536，在容器的外侧进行不接触防护，可根据实际缠绕的容器尺寸进行调整，利用第一伸缩杆534推挤滑块533，配合滑槽座532和滑块533之间的滑动作用，对限位防倾倒曲面板536进行高度调整。
[0031]实施例3
[0032]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，第二减震弹簧65的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于包装用容器加工的全自动缠绕机，包括自动缠绕机主体(1)，所述自动缠绕机主体(1)包括有转盘(2)和控制架(3)，所述控制架(3)的一侧设置有夹膜装置(4)，其特征在于：所述自动缠绕机主体(1)包括有防倾倒机构(5)，所述防倾倒机构(5)的下侧设置有减震机构(6)；所述防倾倒机构(5)包括有第一推挤机构(52)和第二推挤机构(53)，所述第二推挤机构(53)包括有第二伸缩杆(535)和限位防倾倒曲面板(536)；所述减震机构(6)包括有减震机构套壳(61)，所述减震机构套壳(61)的内部设置有弹性橡胶板(64)和第二减震弹簧(65)。2.根据权利要求1所述的一种基于包装用容器加工的全自动缠绕机，其特征在于：所述防倾倒机构(5)包括有承压底板(51)，所述第一推挤机构(52)和第二推挤机构(53)的底部与承压底板(51)的顶部固定连接，且所述第一推挤机构(52)和第二推挤机构(53)的内部结构相同。3.根据权利要求1所述的一种基于包装用容器加工的全自动缠绕机，其特征在于：所述第二推挤机构(53)包括有固定竖板(531)和滑块(533)，所述固定竖板(531)的一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清，
申请(专利权)人：宿迁正茂包装有限公司，
类型：新型
国别省市：