一种连接器的注塑件自切浇口模具制造技术

本实用新型专利技术涉及连接器生产技术领域，且公开了一种连接器的注塑件自切浇口模具，包括盒体、下模板和上模板，所述下模板栓接在盒体的上方，所述盒体的右侧安装有驱动马达，且驱动马达输出轴的右端贯穿至盒体的内部；本实用新型专利技术能够在零部件注塑完成后，自动对浇口连接处进行截断，使工作人员无需再进行二次加工，有效提高了加工效率，而且生产完成后还能够将零部件自动顶出，给工作人员提供便利，不仅解决了现有的浇口模具在零部件冷却成型后，需要工作人员人工将连接处剪断的问题，减轻了工作人员的劳动量，以便进行后续加工，还解决了现有的浇口模具不具备顶出功能的问题，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器的注塑件自切浇口模具


[0001]本技术涉及连接器生产
，具体为一种连接器的注塑件自切浇口模具。

技术介绍

[0002]接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号；公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器。
[0003]目前现有的连接器外壳或者翻盖等零部件大多通过注塑完成，但是现有的浇口模具在零部件冷却成型后，其顶部的浇口连接处常常会出现多余废料，需要工作人员人工将其剪断，不仅工作效率较低，而且还增加了工作人员的劳动量，给后续的加工工作带来不便，而且现有的浇口模具不具备顶出功能，给工作人员的使用带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连接器的注塑件自切浇口模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接器的注塑件自切浇口模具，包括盒体、下模板和上模板，所述下模板栓接在盒体的上方，所述盒体的右侧安装有驱动马达，且驱动马达输出轴的右端贯穿至盒体的内部，所述盒体的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端与驱动马达栓接，所述螺纹杆表面左右两侧的螺纹方向呈相反设置，且螺纹杆表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套，所述盒体顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述螺纹杆的顶部栓接有支撑杆，且支撑杆的顶端贯穿至盒体的外部并与滑槽的内壁滑动连接，所述支撑杆的顶端栓接有横板，所述横板相向一侧的表面均固定有切割刀片，所述上模板的顶部固定有若干浇注口，所述上模板的内部且位于浇注口的下方开设有进料槽，所述下模板的顶部开设有若干成型腔，所述下模板的内部开设有空腔，所述空腔内壁的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴的顶端栓接有推杆，所述成型腔内壁的底部开设有通槽，且通槽与空腔相连通，所述通槽的内壁滑动连接有顶出片，且推杆延伸至通槽的内部并与顶出片栓接。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述盒体内壁的底部开设有限位槽，所述螺纹套的底部栓接有限位杆，所述限位杆的底端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述上模板的底部开设有凹槽，所述下模板的顶部栓接有挡板，且挡板与凹槽的内壁滑动连接，所述挡板的左右两侧均粘接有保护垫。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述横板底部一侧的前后方均栓接有导向块，所述下模板顶部的前后两侧均开设有导向槽，且导向块与导向槽的内壁滑动连接。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述上模板右侧横板的顶部固定有红外传感器，且
红外传感器与驱动马达之间配合使用。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述通槽内壁的上方粘接有密封垫，且顶出片与密封垫的表面相贴合，所述密封垫呈环形设置，且密封垫的材质为耐热橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术能够在零部件注塑完成后，自动对浇口连接处进行截断，使工作人员无需再进行二次加工，有效提高了加工效率，而且生产完成后还能够将零部件自动顶出，给工作人员提供便利，不仅解决了现有的浇口模具在零部件冷却成型后，需要工作人员人工将连接处剪断的问题，减轻了工作人员的劳动量，以便进行后续加工，还解决了现有的浇口模具不具备顶出功能的问题，方便使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视剖视图；
[0014]图2为本技术下模板的立体示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术图1中B处的局部放大图。
[0017]图中：1、盒体；2、下模板；3、上模板；4、驱动马达；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、滑槽；8、支撑杆；9、横板；10、切割刀片；11、浇注口；12、进料槽；13、成型腔；14、空腔；15、电动伸缩杆；16、推杆；17、通槽；18、顶出片；19、限位杆；20、限位槽；21、限位块；22、凹槽；23、挡板；24、保护垫；25、导向块；26、导向槽；27、红外传感器；28、密封垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4所示，一种连接器的注塑件自切浇口模具，包括盒体1、下模板2和上模板3，下模板2栓接在盒体1的上方，盒体1的右侧安装有驱动马达4，且驱动马达4输出轴的右端贯穿至盒体1的内部，盒体1的内部转动连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的右端与驱动马达4栓接，螺纹杆5表面左右两侧的螺纹方向呈相反设置，且螺纹杆5表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套6，盒体1顶部的左右两侧均开设有滑槽7，螺纹杆5的顶部栓接有支撑杆8，且支撑杆8的顶端贯穿至盒体1的外部并与滑槽7的内壁滑动连接，支撑杆8的顶端栓接有横板9，横板9相向一侧的表面均固定有切割刀片10，上模板3的顶部固定有若干浇注口11，上模板3的内部且位于浇注口11的下方开设有进料槽12，下模板2的顶部开设有若干成型腔13，下模板2的内部开设有空腔14，空腔14内壁的底部固定有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15输出轴的顶端栓接有推杆16，成型腔13内壁的底部开设有通槽17，且通槽17与空腔14相连通，通槽17的内壁滑动连接有顶出片18，且推杆16延伸至通槽17的内部并与顶出片18栓接，本技术能够在零部件注塑完成后，自动对浇口连接处进行截断，使工作人员无需再进行二次加工，有效提高了加工效率，而且生产完成后还能够将零部件自动顶出，给工作人员提供便利，不仅解决了现有的浇口模具在零部件冷却成型后，需要工作人员人工将连接处剪断的
问题，减轻了工作人员的劳动量，以便进行后续加工，还解决了现有的浇口模具不具备顶出功能的问题，方便使用。
[0020]请参阅图1和4所示，盒体1内壁的底部开设有限位槽20，螺纹套6的底部栓接有限位杆19，限位杆19的底端延伸至限位槽20的内部并栓接有限位块21，且限位块21与限位槽20的内壁滑动连接，通过限位槽20、限位杆19和限位块21的设置，能够对螺纹套6的运动轨迹进行限位，使螺纹套6只能进行左右方向水平移动。
[0021]请参阅图1和2所示，上模板3的底部开设有凹槽22，下模板2的顶部栓接有挡板23，且挡板23与凹槽22的内壁滑动连接，挡板23的左右两侧均粘接有保护垫24，通过凹槽22、挡板23和保护垫24的设置，能够对切割刀片10进行保护，防止切割刀片10之间相撞造成破损。
[0022]请参阅图1和2所示，横板9底部一侧的前后方均栓接有导向块25，下模板2顶部的前后两侧均开设有导向槽26，且导向块25与导向槽26的内壁滑动连接，通过导向块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器的注塑件自切浇口模具，包括盒体(1)、下模板(2)和上模板(3)，其特征在于：所述下模板(2)栓接在盒体(1)的上方，所述盒体(1)的右侧安装有驱动马达(4)，且驱动马达(4)输出轴的右端贯穿至盒体(1)的内部，所述盒体(1)的内部转动连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的右端与驱动马达(4)栓接，所述螺纹杆(5)表面左右两侧的螺纹方向呈相反设置，且螺纹杆(5)表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套(6)，所述盒体(1)顶部的左右两侧均开设有滑槽(7)，所述螺纹杆(5)的顶部栓接有支撑杆(8)，且支撑杆(8)的顶端贯穿至盒体(1)的外部并与滑槽(7)的内壁滑动连接，所述支撑杆(8)的顶端栓接有横板(9)，所述横板(9)相向一侧的表面均固定有切割刀片(10)，所述上模板(3)的顶部固定有若干浇注口(11)，所述上模板(3)的内部且位于浇注口(11)的下方开设有进料槽(12)，所述下模板(2)的顶部开设有若干成型腔(13)，所述下模板(2)的内部开设有空腔(14)，所述空腔(14)内壁的底部固定有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)输出轴的顶端栓接有推杆(16)，所述成型腔(13)内壁的底部开设有通槽(17)，且通槽(17)与空腔(14)相连通，所述通槽(17)的内壁滑动连接有顶出片(18)，且推杆(16)延伸至通槽(17)的内部并与顶出片(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，杨婷，
申请(专利权)人：深圳市贝康诺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：