考虑不同深度围压的大尺寸粗散粒体回弹模量测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了考虑不同深度围压的大尺寸粗散粒体回弹模量测试装置。本实用新型专利技术专门设计了围压控制与采集系统，配合既有的表面振动击实仪、室内压力机，可以模拟粒散体材料处于不同深度时受到的围压作用，测得材料在该受力状态下的回弹模量值，试样制备简单、操作方便灵活、分析方法规范、试验精度较高，为粗粒散体材料填筑土工结构的工程实践提供依据，具有良好的学术研究价值和工程应用前景。有良好的学术研究价值和工程应用前景。有良好的学术研究价值和工程应用前景。

【技术实现步骤摘要】
考虑不同深度围压的大尺寸粗散粒体回弹模量测试装置


[0001]本技术属于岩土工程
，特别涉及了一种粗散粒体回弹模量测试装置。

技术介绍

[0002]对于公称上限粒径d<5mm的细粒土土工材料，常规回弹模量测定试验方法简单可行，作为材料刚度特征控制指标，应用十分广泛。然而，针对土工结构粗粒土填料，常规回弹模量测定试验的DN150击实筒的试样尺寸，限制了贯入杆截面Φ50。两者尺寸特征表明，传统方法更加适用于细粒土土工材料。尽管可以采用粗粒组修正或粗粒含量较低时(<5％)的剔除处理，但传统方法用于粗粒土土工材料，极易导致试验数据离散或失真，亦或材料代表性降低。此外，目前粗粒土胶凝材料回弹模量室内试验设备与方法，相对完善，而散体材料一般采用现场原位测试方法，如广泛采用的K30板或K75板原位测试方法。土工粗粒散体材料的室内回弹模量测试，缺乏相应试验装置。相关研究表明，土工材料在受到一定的围压状态下，其回弹模量与之呈现正相关关系，传统刚性侧壁护筒直接作用于试样侧面则过高估计了试件的回弹模量。目前，对于埋置在一定深度承受相应围压的粗散粒体填筑物，其回弹模量测试缺少相关方法，也缺少相应的围压模拟装置。
[0003]近年来，在港口、机场等大型基础工程建设中，经常遇到粗粒土填筑土工结构相关工程问题。尤其是南海岛礁吹填机场等工程建设中，珊瑚碎屑粗粒土工材料成为不可或缺与替代的土工结构填筑材料。然而，传统室内土基回弹模量试验存在上述问题，给粗粒土工材料控制带来困难，至今未能得到改善。
技术内容
[0004]为了解决上述
技术介绍
提到的技术问题，本技术提出了考虑不同深度围压的大尺寸粗散粒体回弹模量测试装置。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术的技术方案为：
[0006]考虑不同深度围压的大尺寸粗散粒体回弹模量测试装置，包括压力机顶板和压力机底板，在压力机底板的上表面安装刚性底板，在刚性底板的上表面放置大尺寸粗散粒体试样，大尺寸粗散粒体试样的侧面贴附有密封橡胶膜，在距大尺寸粗散粒体试样两侧一定距离处分别设置刚性侧壁，在刚性侧壁的外侧面设置拉杆，通过拉杆将刚护筒设置在大尺寸粗散粒体试样的两侧上方，在刚护筒内安装刚性荷载板，在刚性荷载板的底部设置土工布褥垫，在土工布褥垫下表面与大尺寸粗散粒体试样上表面之间设置表面细砂找平层，所述压力机顶板的下表面连接压力环，压力环的中间设有压力环传感器，压力环的底端连接传力垫块，传力垫块位于刚性荷载板上方，传力垫块的两侧分别设置贯入位移传感器，贯入位移传感器的一端连接传力垫块，另一端连接压力机底板；所述刚性底板、密封橡胶膜、刚护筒与刚性侧壁围合形成密闭围压环，该密闭围压环通过高压水管与储水室连通，储水室与高压水管之间通过控制阀连接，高压水管上设有压力计，储水室与压力控制设备连接。
[0007]进一步地，所述压力控制设备采用高压氮气泵。
[0008]进一步地，所述密闭围压环设有排水口。
[0009]进一步地，所述压力环传感器依次接入数据采集系统和液压油路控制系统，所述液压油路控制系统控制压力机作用于大尺寸粗散粒体试样。
[0010]进一步地，所述贯入位移传感器依次接入数据采集系统和液压油路控制系统，所述液压油路控制系统控制压力机作用于大尺寸粗散粒体试样。
[0011]进一步地，将所述传力垫块替换为锥尖，卸除所述表面细砂找平层、土工布褥垫和刚性荷载板，形成大尺寸粗散粒体锥尖贯入测试装置。
[0012]采用上述技术方案带来的有益效果：
[0013]本技术专门设计了围压控制与采集系统，配合既有的表面振动击实仪、室内压力机，可以模拟粒散体材料处于不同深度时受到的围压作用，测得材料在该受力状态下的回弹模量值，试样制备简单、操作方便灵活、分析方法规范、试验精度较高，为粗粒散体材料填筑土工结构的工程实践提供依据，具有良好的学术研究价值和工程应用前景。
附图说明
[0014]图1是本技术的装置结构图。
[0015]标号说明：1、压力机顶板；2、压力机底板；3、压力环；4、压力环传感器；5、传力垫块；6、刚性底板；7、刚性侧壁；8、拉杆；9、刚护筒；10、密封橡胶膜；11、表面细砂找平层；12、土工布褥垫；13、刚性荷载板；14、贯入位移传感器；15、大尺寸粗散粒体试样；16、排水口；17、高压水管；18、压力计；19、控制阀；20、储水室；21、压力控制设备。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图，对本技术的技术方案进行详细说明。
[0017]本技术设计了一种考虑不同深度围压的大尺寸粗散粒体回弹模量测试装置，如图1所示，包括压力机顶板1和压力机底板2，在压力机底板2的上表面安装刚性底板6，在刚性底板6的上表面放置大尺寸粗散粒体试样15，大尺寸粗散粒体试样15的侧面贴附有密封橡胶膜10，在距大尺寸粗散粒体试样15两侧一定距离处分别设置刚性侧壁7，在刚性侧壁7的外侧面设置拉杆8，通过拉杆8将刚护筒9设置在大尺寸粗散粒体试样15的两侧上方，在刚护筒9内安装刚性荷载板13，在刚性荷载板13的底部设置土工布褥垫12，在土工布褥垫12下表面与大尺寸粗散粒体试样15上表面之间设置表面细砂找平层11，所述压力机顶板1的下表面连接压力环3，压力环3的中间设有压力环传感器4，压力环4的底端连接传力垫块5，传力垫块5位于刚性荷载板13上方，传力垫块5的两侧分别设置贯入位移传感器14，贯入位移传感器14的一端连接传力垫块5，另一端连接压力机底板2。
[0018]刚性底板6、密封橡胶膜10、刚护筒9与刚性侧壁7围合形成密闭围压环，该密闭围压环通过高压水管17与储水室20连通，储水室20与高压水管17之间通过控制阀19连接，高压水管17上设有压力计18，储水室20与压力控制设备21连接。
[0019]在本实施例中，密闭围压环设有排水口16。围压环通过排水口16、高压水管17排水和加水，以达到指定的围压。通过压力控制设备调节围压环内21的压力，并通过压力计18实时反映围压环内压力值，有效模拟特定深度试样所受的围压情况。在本实施例中，压力控制
设备21采用高压氮气泵。
[0020]在本实施例中，选用一种DN300刚护筒，协配了一种Φ100空腔贯入杆，可以适用于公称上限粒径20mm散体材料室内CBR试验和土基回弹模量试验。Φ100空腔贯入杆使用空腔的目的是，确保贯入杆组构刚度条件下，减轻贯入杆重量，使得其重量与一般贯入杆相当，不会因为截面大而重量大。
[0021]在本实施例中，压力环传感器4依次接入数据采集系统和液压油路控制系统，液压油路控制系统控制压力机作用于大尺寸粗散粒体试样，控制压力机油路、贯入荷载加载荷载速率和变幅分级荷载加载幅值的伺服稳定。
[0022]在本实施例中，贯入位移传感器14依次接入数据采集系统和液压油路控制系统，液压油路控制系统控制压力机作用于大尺寸粗散粒体试样，控制压力机油路，进行位移速率控制和卸载、分级加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.考虑不同深度围压的大尺寸粗散粒体回弹模量测试装置，其特征在于：包括压力机顶板(1)和压力机底板(2)，在压力机底板(2)的上表面安装刚性底板(6)，在刚性底板(6)的上表面放置大尺寸粗散粒体试样(15)，大尺寸粗散粒体试样(15)的侧面贴附有密封橡胶膜(10)，在距大尺寸粗散粒体试样(15)两侧一定距离处分别设置刚性侧壁(7)，在刚性侧壁(7)的外侧面设置拉杆(8)，通过拉杆(8)将刚护筒(9)设置在大尺寸粗散粒体试样(15)的两侧上方，在刚护筒(9)内安装刚性荷载板(13)，在刚性荷载板(13)的底部设置土工布褥垫(12)，在土工布褥垫(12)下表面与大尺寸粗散粒体试样(15)上表面之间设置表面细砂找平层(11)，所述压力机顶板(1)的下表面连接压力环(3)，压力环(3)的中间设有压力环传感器(4)，压力环(3)的底端连接传力垫块(5)，传力垫块(5)位于刚性荷载板(13)上方，传力垫块(5)的两侧分别设置贯入位移传感器(14)，贯入位移传感器(14)的一端连接传力垫块(5)，另一端连接压力机底板(2)；所述刚性底板(6)、密封橡胶膜(10)、刚护筒(9)与刚性侧壁(7)围合形成密闭围压环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子豪，石名磊，杜旭阳，余昌运，张瑞坤，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：新型
国别省市：