本实用新型专利技术公开了一种新型材料生产的配料称重上料装置，包括：混合箱、若干个结构相同的原料箱以及支撑支架，其特征在于，所述支撑支架安装于混合箱上，若干个所述原料箱安装于支撑支架上，且若干个所述原料箱通过称重上料结构连接于混合箱上，若干个所述原料箱内设置有搅拌防堵结构；本实用新型专利技术涉及粉末配料称重技术领域,通过搅拌防堵结构，避免了若干个原料箱内出现堵塞的现象，通过称重上料结构将粉末原料按照一定的重量推送带混合箱内，通过密封状态下称重以及上料，避免了粉末原料在夹取中流失的现象。中流失的现象。中流失的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种新型材料生产的配料称重上料装置
[0001]本技术涉及粉末配料称重
，具体为一种新型材料生产的配料称重上料装置。
技术介绍
[0002]称重：测量与质量有关的数据，一般指重量，现有的常用称重装置多为电子秤，电子秤是采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，才能满足并解决现实生活中提出的"快速、准确、连续、自动"称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求，而传统的称重装置在称量粉末时，粉末通常是暴露在空气下进行称重，较容易受外界因素影响，产生扬尘、飘散等情况，影响粉末的正常、准确称重，传统的粉末称重装置多为一体式，且难以测量观测粉末的体积，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型材料生产的配料称重上料装置，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型材料生产的配料称重上料装置，包括：混合箱、若干个结构相同的原料箱以及支撑支架，所述支撑支架安装于混合箱上，若干个所述原料箱安装于支撑支架上，且若干个所述原料箱通过称重上料结构连接于混合箱上，若干个所述原料箱内设置有搅拌防堵结构；
[0005]所述称重上料结构包含有：若干个结构相同的凸型上料管、若干个所述上料轴叶、若干个结构相同的上料驱动机、若干个结构相同的上料称重箱、若干个结构相同的上料凹型板、若干个结构相同的上料液压推杆以及若干个结构相同的称重圆盘；
[0006]若干个所述上料称重箱安装于混合箱上，若干个所述凸型上料管均匀的安装于支撑支架上，且若干个所述凸型上料管连接于原料箱上，并且若干个所述凸型上料管另一端分别连接于若干个所述上料称重箱上，若干个所述上料称重箱顶端以及若干个所述凸型上料管底端上分别开设有引流口，若干个所述上料液压推杆分别安装有若干个所述上料称重箱内，若干个所述上料凹型板分别安装有若干个所述上料液压推杆推动端上，若干个所述上料凹型板上开设有上料口，若干个所述上料轴叶分别活动插装于若干个所述凸型上料管上，若干个所述上料驱动机均匀的安装于支撑支架上，且若干个所述上料驱动机驱动端分别连接于上料轴叶上，若干个所述称重圆盘分别安装于若干个所述上料称重箱内。
[0007]优选的，所述搅拌防堵结构包含有：若干个结构相同的搅拌轴、若干个结构相同的搅拌片、若干个结构相同的斜块以及若干个结构相同的翻转驱动机；
[0008]若干个所述搅拌轴分别通过轴承活动插装于原料箱上，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌轴上，若干个所述翻转驱动机分别均匀的安装于支撑支架上，且若干个所述翻转驱动机驱动端分别连接于若干个所述搅拌轴上，若干个所述斜块分别安装于若
干个所述原料箱内侧侧壁上。
[0009]优选的，若干个所述上料凹型板上分别设置有柔性垫。
[0010]优选的，若干个所述原料箱内分别设置有超声波震动器。
[0011]优选的，若干个所述原料箱内分别设置有除湿结构；
[0012]所述除湿结构包含有：若干个结构相同的直角支撑块、若干个结构相同的回形块以及若干个结构相同的过滤炭层；
[0013]若干个所述直角支撑块分别成六角形安装于若干个所述原料箱上，若干个所述回形块分别安装于若干个所述直角支撑块上，若干个所述过滤炭层分别安装于若干个所述回形块内。
[0014]优选的，若干个所述回形块上分别开设有升降球槽，若干个所述升降球槽内分别设置有升降球。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种新型材料生产的配料称重上料装置。具备以下有益效果：该新型材料生产的配料称重上料装置，通过搅拌防堵结构，避免了若干个原料箱内出现堵塞的现象，通过称重上料结构将粉末原料按照一定的重量推送带混合箱内，通过密封状态下称重以及上料，避免了粉末原料在夹取中流失的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术所述一种新型材料生产的配料称重上料装置的主视剖视示意图。
[0018]图2为本技术所述一种新型材料生产的配料称重上料装置的称重上料结构示意图。
[0019]图3为本技术所述一种新型材料生产的配料称重上料装置的搅拌防堵结构示意图。
[0020]图中：1、混合箱；2、原料箱；3、支撑支架；4、凸型上料管；5、上料轴叶；6、上料驱动机；7、上料称重箱；8、上料凹型板；9、上料液压推杆；10、称重圆盘；11、搅拌轴；12、搅拌片；13、斜块；14、翻转驱动机；。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]实施例：根据附图1
‑
3得出,一所述支撑支架3安装于混合箱1上，若干个所述原料箱2安装于支撑支架3上，且若干个所述原料箱2通过称重上料结构连接于混合箱1上，若干
个所述原料箱2内设置有搅拌防堵结构；所述称重上料结构包含有：若干个结构相同的凸型上料管4、若干个所述上料轴叶5、若干个结构相同的上料驱动机6、若干个结构相同的上料称重箱7、若干个结构相同的上料凹型板8、若干个结构相同的上料液压推杆9以及若干个结构相同的称重圆盘10；若干个所述上料称重箱7安装于混合箱1上，若干个所述凸型上料管4均匀的安装于支撑支架3上，且若干个所述凸型上料管4连接于原料箱2上，并且若干个所述凸型上料管4另一端分别连接于若干个所述上料称重箱7上，若干个所述上料称重箱7顶端以及若干个所述凸型上料管4底端上分别开设有引流口，若干个所述上料液压推杆9分别安装有若干个所述上料称重箱7内，若干个所述上料凹型板8分别安装有若干个所述上料液压推杆9推动端上，若干个所述上料凹型板8上开设有上料口，若干个所述上料轴叶5分别活动插装于若干个所述凸型上料管4上，若干个所述上料驱动机6均匀的安装于支撑支架3上，且若干个所述上料驱动机6驱动端分别连接于上料轴叶5上，若干个所述称重圆盘10分别安装于若干个所述上料称重箱7内；所述搅拌防堵结构包含有：若干个结构相同的搅拌轴11、若干个结构相同的搅拌片12、若干个结构相同的斜块13以及若干个结构相同的翻转驱动机14；若干个所述搅拌轴11分别通过轴承活动插装于原料箱2上，若干个所述搅拌片12分别安装于若干个所述搅拌轴11上，若干个所述翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型材料生产的配料称重上料装置，包括：混合箱、若干个结构相同的原料箱以及支撑支架，其特征在于，所述支撑支架安装于混合箱上，若干个所述原料箱安装于支撑支架上，且若干个所述原料箱通过称重上料结构连接于混合箱上，若干个所述原料箱内设置有搅拌防堵结构；所述称重上料结构包含有：若干个结构相同的凸型上料管、若干个所述上料轴叶、若干个结构相同的上料驱动机、若干个结构相同的上料称重箱、若干个结构相同的上料凹型板、若干个结构相同的上料液压推杆以及若干个结构相同的称重圆盘；若干个所述上料称重箱安装于混合箱上，若干个所述凸型上料管均匀的安装于支撑支架上，且若干个所述凸型上料管连接于原料箱上，并且若干个所述凸型上料管另一端分别连接于若干个所述上料称重箱上，若干个所述上料称重箱顶端以及若干个所述凸型上料管底端上分别开设有引流口，若干个所述上料液压推杆分别安装有若干个所述上料称重箱内，若干个所述上料凹型板分别安装有若干个所述上料液压推杆推动端上，若干个所述上料凹型板上开设有上料口，若干个所述上料轴叶分别活动插装于若干个所述凸型上料管上，若干个所述上料驱动机均匀的安装于支撑支架上，且若干个所述上料驱动机驱动端分别连接于上料轴叶上，若干个所述称重圆盘分别安装于若干个所述上料称重箱内。2.根据权利要求1所述的一种新型材料生产的配料称重上料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志功，
申请(专利权)人：霸州市砚创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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