一种燃气管道生产用抗压强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，包括压力机主体，其特征在于，所述压力机主体的操作台上设置有辅助定位结构，所述辅助定位结构两侧对称设置有限位夹持结构，本实用新型专利技术涉及燃气管道检测技术领域，在压力机主体的操作台上设置辅助定位结构，辅助定位结构的两侧对称设置有限位夹持结构，通过辅助定位结构与限位夹持结构的配合作业，从而实现对待测管道试样的定位夹持，可以对不同管径的试样进行固定，从而提高测试的便利性，提高测试效率，解决了现有技术中，燃气管道的抗压强度检测大都通过压力机进行，由于管道的外部为弧形面，因此管道的夹持固定工作较为复杂，影响测试效率的问题。影响测试效率的问题。影响测试效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道生产用抗压强度检测设备


[0001]本技术涉及燃气管道检测
，具体为一种燃气管道生产用抗压强度检测设备。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，我国已建成大范围的油气长输管道，已形成纵横东西、贯通南北，中天然气干线管道已形成纵横东西、贯通南北、连接海外的管道也越来越多，天然气管道，将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式，燃气管道在生产加工完成后，需要进行抗压强度检测，现有技术中，燃气管道的抗压强度检测大都通过压力机进行，由于管道的外部为弧形面，因此管道的夹持固定工作较为复杂，影响测试效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，解决了现有技术中，燃气管道的抗压强度检测大都通过压力机进行，由于管道的外部为弧形面，因此管道的夹持固定工作较为复杂，影响测试效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，包括压力机主体，所述压力机主体的操作台上设置有辅助定位结构，所述辅助定位结构两侧对称设置有限位夹持结构；
[0005]所述辅助定位结构包括：固定槽、垫板块、滑动限位组件以及对拉调节组件，所述固定槽设置于操作台内，所述垫板块设置于固定槽上、且位于压力机主体的压头下方，所述滑动限位组件设置于固定槽上、且位于垫板块两侧，所述对拉调节组件设置于固定槽内、且两端分别与滑动限位组件相连接；
[0006]所述限位夹持结构包括一对夹持定位组件，一对所述夹持定位组件对称设置于垫板块两侧。
[0007]优选的，所述滑动限位组件包括：两个导轨、滑动块、弹性连接件以及限位块，两个所述导轨分别对称设置于固定槽的内侧壁面上，所述滑动块滑动套装于两个导轨上，所述弹性连接件设置于滑动块上，所述限位块设置于弹性连接件的一端上，所述限位块的一端为弧形面。
[0008]优选的，所述弹性连接件包括：压缩弹簧以及连接板，所述压缩弹簧设置于滑动块上，所述连接板设置于压缩弹簧的一端上、且与限位块相连接。
[0009]优选的，所述对拉调节组件包括：伺服电机、对拉丝杆以及两个螺纹套，所述伺服电机设置于固定槽内，所述对拉丝杆的一端与伺服电机的驱动端相连接、另一端与固定槽侧壁转动连接，两个所述螺纹套分别嵌装于滑动块内、且与螺旋套装于对拉丝杆的两端上。
[0010]优选的，所述夹持定位组件包括：固定座、液压缸以及接触定位件，所述固定座设
置于操作台上，所述液压缸沿水平方向设置于固定座上，所述接触定位件设置于液压缸的活塞端上。
[0011]优选的，所述接触定位组件包括：连接块以及推板，所述连接块设置于液压缸的活塞端上，所述推板设置于连接块的一端上。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种燃气管道生产用抗压强度检测设备。具备以下有益效果：该燃气管道生产用抗压强度检测设备，对现有的压力机主体进行改进，在压力机主体的操作台上设置辅助定位结构，辅助定位结构的两侧对称设置有限位夹持结构，通过辅助定位结构与限位夹持结构的配合作业，从而实现对待测管道试样的定位夹持，可以对不同管径的试样进行固定，从而提高测试的便利性，提高测试效率，解决了现有技术中，燃气管道的抗压强度检测大都通过压力机进行，由于管道的外部为弧形面，因此管道的夹持固定工作较为复杂，影响测试效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种燃气管道生产用抗压强度检测设备的主视剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种燃气管道生产用抗压强度检测设备的A
‑
A位置的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种燃气管道生产用抗压强度检测设备的a位置局部放大结构示意图。
[0017]图4为本技术所述一种燃气管道生产用抗压强度检测设备的b位置局部放大结构示意图。
[0018]图中：1
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压力机主体；2
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固定槽；3
‑
垫板块；4
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导轨；5
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滑动块；6
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限位块；7
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压缩弹簧；8
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连接板；9
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伺服电机；10
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对拉丝杆；11
‑
螺纹套；12
‑ꢀ
固定座；13
‑
液压缸；14
‑
连接块；15
‑
推板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种燃气管道生产用抗压强度检测设备：
[0022]实施例：由说明书附图1
‑
4可知，本方案包括压力机主体1，压力机主体 1的操作台上设置有辅助定位结构，辅助定位结构两侧对称设置有限位夹持结构；上述辅助定位结构包括：固定槽2、垫板块3、滑动限位组件以及对拉调节组件，固定槽2设置于操作台内，垫板
块3设置于固定槽2上、且位于压力机主体1的压头下方，滑动限位组件设置于固定槽2上、且位于垫板块3 两侧，对拉调节组件设置于固定槽2内、且两端分别与滑动限位组件相连接；上述限位夹持结构包括一对夹持定位组件，一对夹持定位组件对称设置于垫板块3两侧，对现有的压力机主体1进行改进，在压力机主体1的操作台上设置辅助定位结构，辅助定位结构的两侧对称设置有限位夹持结构，在使用时，将待测管件放置到垫板块3上，通过辅助定位结构与限位夹持结构的配合作业，从而实现对待测管道试样的定位夹持，可以对不同管径的试样进行固定，从而提高测试的便利性，提高测试效率。
[0023]由说明书附图1
‑
4可知，在具体实施过程中，上述滑动限位组件包括：两个导轨4、滑动块5、弹性连接件以及限位块6，其位置关系以及连接关系如下，两个导轨4分别对称设置于固定槽2的内侧壁面上，滑动块5滑动套装于两个导轨4上，弹性连接件设置于滑动块5上，限位块6设置于弹性连接件的一端上，限位块6的一端为弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，包括压力机主体(1)，其特征在于，所述压力机主体(1)的操作台上设置有辅助定位结构，所述辅助定位结构两侧对称设置有限位夹持结构；所述辅助定位结构包括：固定槽(2)、垫板块(3)、滑动限位组件以及对拉调节组件，所述固定槽(2)设置于操作台内，所述垫板块(3)设置于固定槽(2)上、且位于压力机主体(1)的压头下方，所述滑动限位组件设置于固定槽(2)上、且位于垫板块(3)两侧，所述对拉调节组件设置于固定槽(2)内、且两端分别与滑动限位组件相连接；所述限位夹持结构包括一对夹持定位组件，一对所述夹持定位组件对称设置于垫板块(3)两侧。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，其特征在于，所述滑动限位组件包括：两个导轨(4)、滑动块(5)、弹性连接件以及限位块(6)，两个所述导轨(4)分别对称设置于固定槽(2)的内侧壁面上，所述滑动块(5)滑动套装于两个导轨(4)上，所述弹性连接件设置于滑动块(5)上，所述限位块(6)设置于弹性连接件的一端上，所述限位块(6)的一端为弧形面。3.根据权利要求2所述的一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，其特征在于，所述弹性连接件包括：压缩弹簧(7)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志功，
申请(专利权)人：霸州市砚创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：