一种浆料配置用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浆料配置用混合装置，包括混合筒机构，所述混合筒机构包括混合筒主体，混合筒主体底端外部安装有架高支脚，混合筒主体侧边下方安装有出料管道，混合筒主体内壁为阶梯状结构，混合筒主体上方和中侧外部均安装有进料管道，混合筒主体顶端外部连接有密封顶盖，所述分隔底座下方的混合筒主体内部安装有导流机构，且导流机构下方连接有胶水混合机构，所述胶水混合机构底端外部贯穿至混合筒主体底部，且胶水混合机构底端安装有驱动机构。该浆料配置用混合装置能够先行将粉末混合，然后再与胶水进行混合，避免出现粉末结块的情况，有效提高浆料的混合效率。有效提高浆料的混合效率。有效提高浆料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料配置用混合装置


[0001]本技术涉及电阻器生产
，具体为一种浆料配置用混合装置。

技术介绍

[0002]用电阻材料制成的、有一定结构形式、能在电路中起限制电流通过作用的二端电子元件。阻值不能改变的称为固定电阻器。阻值可变的称为电位器或可变电阻器。电阻元件的电阻值大小一般与温度，材料，长度，还有横截面积有关，衡量电阻受温度影响大小的物理量是温度系数，其定义为温度每升高1℃时电阻值发生变化的百分数。在电阻器生产过程中，常需要对各种粉末原料以及胶水进行搅拌混合。
[0003]现有的电阻器生产需要的浆料配置使用的粉末与胶水通常进行同步混合，容易出现多种粉料被胶水包裹结块在一起，令混合的时间延长，混合料率有待提高的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浆料配置用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的粉末与胶水进行同步混合时容易出现粉料结块，降低混合效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浆料配置用混合装置，包括混合筒机构，所述混合筒机构包括混合筒主体，混合筒主体底端外部安装有架高支脚，混合筒主体侧边下方安装有出料管道，混合筒主体内壁为阶梯状结构，混合筒主体上方和中侧外部均安装有进料管道，混合筒主体顶端外部连接有密封顶盖，所述混合筒主体内壁阶梯面上卡装有分隔担板机构，分隔担板机构包括分隔底座，分隔底座顶面为倒立圆台形结构，分隔底座中部安装有转料管道，所述分隔底座顶面上贴合安装有预混合机构，且预混合机构顶部贯穿密封顶盖，并且预混合机构顶端外部安装有驱动机构，所述分隔底座下方的混合筒主体内部安装有导流机构，且导流机构下方连接有胶水混合机构，所述胶水混合机构底端外部贯穿至混合筒主体底部，且胶水混合机构底端安装有驱动机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机外部设有电机室，且电机室内部间隔开设有散热通孔。
[0007]优选的，所述预混合机构包括预混轴承，预混轴承顶端外部连接有伺服电机，预混轴承底端外部安装有混料底板，混料底板底端贴合于分隔底座顶面，混料底板顶端外部间隔安装有混料支杆。
[0008]优选的，所述胶水混合机构包括螺旋混合柱体，螺旋混合柱体底端外部连接有伺服电机，螺旋混合柱体侧壁外部安装有延伸固定杆，延伸固定杆外部连接有侧壁刮板，侧壁刮板贴合于混合筒主体侧壁。
[0009]优选的，所述导流机构包括导流分散锥壳体，导流分散锥壳体位于转料管道下方，导流分散锥壳体两侧外部均安装有延伸横梁，延伸横梁外部连接有混合筒主体，导流分散锥壳体下方内部安装有限位套环，限位套环套装在螺旋混合柱体顶端外部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该浆料配置用混合装置能够先行将
粉末混合，然后再与胶水进行混合，避免出现粉末结块的情况，有效提高浆料的混合效率。本浆料配置用混合装置的分隔担板机构能够将混合筒机构内部分隔成两部分，以令预混合机构能够先将多种粉料混合在一起，然后再通过胶水混合机构将粉料与胶水进行充分混合，从而令多种粉料不会结块被包裹在胶水内部，提高浆料的混合效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种浆料配置用混合装置的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种浆料配置用混合装置的图1中A处放大结构示意图。
[0013]图中：1、驱动机构，101、伺服电机，102、电机室，103、散热通孔，2、预混合机构，201、预混轴承，202、混料支杆，203、混料底板，3、混合筒机构，301、密封顶盖，302、进料管道，303、混合筒主体，304、架高支脚，305、出料管道，4、分隔担板机构，401、分隔底座，402、转料管道，5、胶水混合机构，501、侧壁刮板，502、延伸固定杆，503、螺旋混合柱体，6、导流机构，601、导流分散锥壳体，602、延伸横梁，603、限位套环。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种浆料配置用混合装置，包括混合筒机构3，混合筒机构3包括混合筒主体303，混合筒主体303底端外部安装有架高支脚304，混合筒主体303侧边下方安装有出料管道305，混合筒主体303内壁为阶梯状结构，混合筒主体303上方和中侧外部均安装有进料管道302，混合筒主体303顶端外部连接有密封顶盖301，混合筒主体303内壁阶梯面上卡装有分隔担板机构4，分隔担板机构4包括分隔底座401，分隔底座401顶面为倒立圆台形结构，分隔底座401中部安装有转料管道402，分隔底座401顶面上贴合安装有预混合机构2，且预混合机构2顶部贯穿密封顶盖301，并且预混合机构2顶端外部安装有驱动机构1，分隔底座401下方的混合筒主体303内部安装有导流机构6，且导流机构6下方连接有胶水混合机构5，胶水混合机构5底端外部贯穿至混合筒主体303底部，且胶水混合机构5底端安装有驱动机构1，此结构使得混合筒主体303内部能够通过分隔担板机构4被分成两部分，以令预混合机构2和胶水混合机构5能够对粉料与胶水进行分布混合，从而提高浆料的混合效率，驱动机构1包括伺服电机101，伺服电机101外部设有电机室102，且电机室102内部间隔开设有散热通孔103，此结构使得电机室102内的热量能够通过散热通孔103快速散发，且电机室102能够有效对伺服电机101进行遮挡防护，预混合机构2包括预混轴承201，预混轴承201顶端外部连接有伺服电机101，预混轴承201底端外部安装有混料底板203，混料底板203底端贴合于分隔底座401顶面，混料底板203顶端外部间隔安装有混料支杆202，此结构使得预混轴承201能够通过伺服电机101进行旋转，以令混料底板203能够贴合分隔底座401顶面旋转，令混料底板203和混料支杆202能够对多种粉料进行预先混合，胶水混合机构5包括螺旋混合柱体503，螺旋混合柱体503底端外部连接有伺服电机101，螺旋混合柱体503侧壁外部安装有延伸固定杆502，延伸固定杆502外部连接有侧壁刮
板501，侧壁刮板501贴合于混合筒主体303侧壁，此结构使得螺旋混合柱体503能够跟随伺服电机101同步旋转，且侧壁刮板501能够跟随螺旋混合柱体503旋转以将混合筒主体303上的胶水刮下，导流机构6包括导流分散锥壳体601，导流分散锥壳体601位于转料管道402下方，导流分散锥壳体601两侧外部均安装有延伸横梁602，延伸横梁602外部连接有混合筒主体303，导流分散锥壳体601下方内部安装有限位套环603，限位套环603套装在螺旋混合柱体503顶端外部，此结构使得螺旋混合柱体503顶部能够通过限位套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料配置用混合装置，包括混合筒机构(3)，其特征在于：所述混合筒机构(3)包括混合筒主体(303)，混合筒主体(303)底端外部安装有架高支脚(304)，混合筒主体(303)侧边下方安装有出料管道(305)，混合筒主体(303)内壁为阶梯状结构，混合筒主体(303)上方和中侧外部均安装有进料管道(302)，混合筒主体(303)顶端外部连接有密封顶盖(301)，所述混合筒主体(303)内壁阶梯面上卡装有分隔担板机构(4)，分隔担板机构(4)包括分隔底座(401)，分隔底座(401)顶面为倒立圆台形结构，分隔底座(401)中部安装有转料管道(402)，所述分隔底座(401)顶面上贴合安装有预混合机构(2)，且预混合机构(2)顶部贯穿密封顶盖(301)，并且预混合机构(2)顶端外部安装有驱动机构(1)，所述分隔底座(401)下方的混合筒主体(303)内部安装有导流机构(6)，且导流机构(6)下方连接有胶水混合机构(5)，所述胶水混合机构(5)底端外部贯穿至混合筒主体(303)底部，且胶水混合机构(5)底端安装有驱动机构(1)。2.根据权利要求1所述的一种浆料配置用混合装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括伺服电机(101)，伺服电机(101)外部设有电机室(102)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，奚晓云，魏鸣，
申请(专利权)人：盐城凌光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：