被动散热器及路灯散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种被动散热器及路灯散热装置。该被动散热器包括：散热底板；固定连接在散热底板上的封闭壳体，其内部的空腔为真空并灌注具有遇热汽化特性的液体工质；吸热端面，设置在散热底板背离壳体的一侧；吸液芯，设置在壳体中，且临近吸热端面；散热鳍片，固定连接在壳体的表面上。该散热装置包括安装座、连接座和密封罩；吸热端面上设置有灯座；散热底板的侧边和安装座的侧边分别设置有凹凸配合插接的凹槽和／或凸块，散热底板两侧分别连接有安装座；安装座的侧边与连接座固定相连；密封罩扣设在被动散热器设置壳体和散热鳍片的一侧，还分别开设有数个进风孔和出风孔。本实用新型专利技术采用平板热管实现散热，提高了散热面积，改善了散热效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热技术，尤其涉及一种被动散热器及路灯散热装置。
技术介绍
由于电能的大量应用，各种各样的电气设备都不同程度的存在着散热问题。例如，常见的大功率发光二极管(Light Emitting Diode,以下筒称LED) 路灯。LED的结点温度一般不允许超过65r的极限，当LED结点温度超过65°C 时，每超过5。C则LED的寿命会相应减少50%，而且，LED路灯的亮度也会 以每半年50%以上的速度衰减。因此，如何将LED结点产生的热量转移到环 境中的路灯散热问题成为一个延长LED路灯寿命，延緩其亮度衰减的关键问 题。现有技术中所采用的LED路灯散热结构一般为压铸或挤压铝合金散热 器，如图1所示，LED灯泡1安装在灯座2上，铝合金的散热底板3压铸连 接在LED灯泡1的灯座2上，散热底板3上垂直连接有散热鳍片4, 一般设 置散热鳍片4向外伸展。在实现散热的过程中，依靠金属导热将LED灯泡1 产生的热量经灯座2、散热底板3、散热鳍片4,而最终扩散传递到空气之中。 但是，铝合金散热结构的缺陷在于铝合金的导热系数为100瓦特每米开尔 文(W/MK),在热量传递的距离上温度降低很大，这种散热器即便制备有较 大的表面积，但是由于其内部导热的热阻大，所以散热器的实际有效散热面 积很小，散热效果不好。现有4支术的另一种LED ^^灯散热结构采用回3各热管(Loop Heat Pipe, 以下简称LHP)散热器。LHP是典型的线性传热元件，其散热原理如图2所示，散热工质填充进散热回路管100中，在蒸发端110与电子元件的发热区域接触，吸收热量，从液态工质蒸发为气态，而后散热工质从散热回路管100的 蒸发端110在吸液芯12G的作用下流向冷凝端130，在此过程中将热量传递 到更大的散热表面，散热工质又从气态变化为液态，重新回到蒸发端110。 应用LHP散热器作为LED路灯散热结构时， 一般在灯罩的外侧布设有散热回 路管，并在热源处，通常为灯罩顶部处布设散热回路管的蒸发端。但是，这 种LHP散热方式也存在一定问题，散热回路管与散热区域接触面积小，接触 热阻大，不能获得较大的有效扩展散热面积，散热效果也不佳。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种被动散热器，以实现提高电气发热元 件的散热效率。本技术的再一目的是提供一种路灯散热装置，以改善路灯的散热效果。为实现上述目的，本技术提供了一种被动散热器，包括 散热底板；平板状的封闭壳体，固定连接在所述散热底板上，所述壳体内部的空腔 为真空并灌注具有遇热汽化特性的液体工质；用于装设发热元件的吸热端面，设置在所述散热底板背离所述壳体的一侧；吸液芯，设置在所述壳体中，且设置在所述壳体临近所述吸热端面的内侧；散热鳍片，固定连接在所述壳体的表面上。为实现上述目的，本技术还提供了一种采用本技术被动散热器 的路灯散热装置，该路灯散热装置还包括安装座、连接座和密封罩；所述吸 热端面上装设有用于安装路灯灯泡的灯座；所述散热底板的侧边和所述安装座的侧边分别设置有凹凸配合插接的凹槽和/或凸块，散热底板两侧分别连接有安装座；所述安装座未连接散热底板的侧边与所述连接座固定相连；所述 密封罩扣设在所述被动散热器设置所述壳体和所述散热鳍片的一侧，且所述密封罩的边缘连接在所述连接座上；在所述密封罩上还分别开设有数个进风 孔和出风孔。由以上技术方案可知，本技术采用平板状且灌注有遇热汽化特性的 液体工质的热板实现散热的技术手段，将热量传输到二维平面上进行散热， 提高了散热面积，改善了散热效果。下面通过具体实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为现有技术中一种路灯散热装置的结构示意图； 图2为现有技术中LHP散热原理示意图； 图3为本技术被动散热器具体实施例一的横截面剖视图； 图4为本技术被动散热器具体实施例一的侧视结构示意图 图5为本技术被动散热器具体实施例二的横截面剖视图； 图6为本技术被动散热器实施例的横截面剖视图一； 图7为本技术被动散热器实施例的横截面剖视图二； 图8为本技术被动散热器实施例的横截面剖视图三； 图9为本技术被动散热器实施例的横截面剖视图四； 图10为本技术路灯散热装置具体实施例的结构示意图。 图中1-灯泡 2-灯座 3 -散热底板4-散热鳍片 11-壳体 12-吸热端面13-吸液芯 14-导热支撑板 15-安装座16-连接座 17-密封罩 20-反光板21-散热区24-出风孔 27-凹槽100-散热回^各管 130-冷凝端22-灯室区 25-进风引流片 28-凸块 110-蒸发端23-进风孔 26-出风引流片 29-灯罩 120-吸液芯具体实施方式被动散热器实施例一如图3所示为本技术被动散热器具体实施例一的横截面剖视图，图 4为本技术被动散热器具体实施例一的侧视结构示意图。该被动散热器 包括散热底板3、壳体ll、吸热端面12、吸液芯13和散热鳍片4。其中，散 热底板3—般可以为长条形板状结构，其横截面的形状为矩形。平板状的封 闭壳体ll， 一般其表面形状为矩形，垂直地或呈一定角度地固定连接在散热 底板3的上表面上或部分嵌设入散热底板3之中，根据散热情况的需要，可 以设置一个或并列设置多个封闭壳体11,该壳体11内部的空腔在工作中被 抽为真空，并灌注具有遇热汽化特性的液体工质。 一般而言，该壳体n可以 由两块面板扣合而成；在面板外侧围"i殳有板框，用于封装和固定两块面板； 还可以在壳体11的板框上设置灌注口 ，用于灌注部分或少量液体工质。吸热 端面12设置在散热底板3背离壳体11的一侧表面上，吸热端面12可以一个 或多个，可以为平面，或者可以为凸台或凹口，用于装i殳或贴i殳发热元件， 从发热元件集中吸收热量，上述灌注口较佳的是远离吸热端面12设置。吸液 芯13可以设置在壳体11中，固定于壳体ll的内壁上，例如以钎焊方式固定 于壳体11的内壁上，且吸液芯13设置在壳体11临近吸热端面12的内侧， 用于将液体工质通过毛细作用汇集到壳体11的底端，即汇集于吸热端面12 处。散热鳍片4固定连接在壳体11的表面上，较佳的是垂直于壳体的表面设 置，且散热鳍片4进一步地可以与散热底板3垂直，竖立的设置在壳体11的 两侧，如图4所示，或者也可以与散热底板3平行或呈一定角度设置，或按 一定图案设置，这可以根据散热环境的需要设置多种选择，能够扩大散热面积，引导冷空气流通即可。在本实施例的被动散热器壳体之中，还可以进一步设置支撑构件，支撑 构件具体设置在壳体的内部空腔中，与壳体两块面板的内侧表面钎焊固定连接， 一方面用于支撑壳体壁面，消除由外部大气压产生的压力对壳体造成的 向内变形影响，另一方面用于拉紧壳体壁面，消除内部液体工质汽化产生的 压力对壳体造成的向外变形影响。具体实践中，吸液芯和支撑构件可以结合设置。吸液芯可以为焊接薄片微槽道群结构，可以是事先预制的网、丝、颗粒的烧结结构、编织丝网、绳、 线等结构，也可以是其它预制结构的吸液芯。该支撑构件可以是利用薄板材 料经过压力加工制成的支撑结构，也可以是利用金属丝编织的上下有支撑点 中间有大量孔隙的网状结构，支撑构件与壳体内壁钎焊连接。通过设置密集 蜂窝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种被动散热器，其特征在于包括：　散热底板；　平板状的封闭壳体，固定连接在所述散热底板上，所述壳体内部的空腔为真空并灌注具有遇热汽化特性的液体工质；　用于装设发热元件的吸热端面，设置在所述散热底板背离所述壳体的一侧；　 　吸液芯，设置在所述壳体中，且设置在所述壳体临近所述吸热端面的内侧；　散热鳍片，固定连接在所述壳体的表面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪武，
申请(专利权)人：杨洪武，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]