一种便于脱模的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的塑胶模具，具体涉及模具技术领域，包括底座，所述底座顶部滑动连接有下模具，所述下模具两端设有晃动机构，所述下模具上方设有上模具，所述上模具顶部设有刮除机构，所述上模具和下模具之间设有成型腔，所述上模具两端设有与成型腔连通的注料嘴；所述晃动机构包括有转动连接在下模具两端的第一连杆，所述第一连杆远离下模具的一端转动连接有第二连杆，所底座内部设有与第二连杆传动连接的减速电机；所述刮除机构包括有滑块，所述滑块位于上模具顶部，并与所述上模具滑动连接，所述滑块内部设有刮槽。本实用新型专利技术通过设有晃动机构，注塑、共振和排气同时进行，注塑件内的气泡缺陷去除，保证了注塑件的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的塑胶模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本实用涉及一种便于脱模的塑胶模具。

技术介绍

[0002]模具是用来成型物品的工具，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于机械、电子、轻工、汽车、航空航天等工业领域中，汽车灯罩在生产过程中则用到模具加工。
[0003]但是其在实际使用时，现有的汽车灯罩模具，在注塑压铸过程掺有空气，产品成型后含有气泡，且脱模困难。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于脱模的塑胶模具，本技术所要解决的技术问题是：如何去除气泡并提高脱模效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的塑胶模具，包括底座，所述底座顶部滑动连接有下模具，所述下模具两端设有晃动机构，所述下模具上方设有上模具，所述上模具顶部设有刮除机构，所述上模具和下模具之间设有成型腔，所述上模具两端设有与成型腔连通的注料嘴；
[0006]所述晃动机构包括有转动连接在下模具两端的第一连杆，所述第一连杆远离下模具的一端转动连接有第二连杆，所底座内部设有与第二连杆传动连接的减速电机；
[0007]所述刮除机构包括有滑块，所述滑块位于上模具顶部，并与所述上模具滑动连接，所述滑块内部设有刮槽，所述上模具对应刮槽的位置设有排气孔，所述上模具顶部固定设有推动滑块往复滑动的电动推杆。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述下模具顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶部对称设有液压杆，所述液压杆输出轴与上模具连接，所述支撑板截面形状设置为倒L形。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述下模具内部设有冷却腔，所述冷却腔底部设有水腔，所述水腔顶部间隔设有喷头，所述水腔内部设有与喷头连通的水泵。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述底座上设有与水腔连通的注水管和排水管。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述刮槽一端贯穿滑块并与外界连通。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述上模具对应滑块的位置设有滑槽，所述滑槽可引导滑块滑动。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述冷却腔内部设有散热翅片，所述散热翅片由金属材料制成。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过设有晃动机构，第一连杆推动合模后的模具晃动，进而将液体
物料中的气泡震动，对液体物料振动更加均匀，气泡溢出率高，达到去除注塑模具内部气泡的作用，液体物料通过注料嘴从上模具两侧同时注塑，不仅可将多余的空间挤压到排气孔处向外排出，还可提高注塑效率，注塑、共振和排气同时进行，注塑件内的气泡缺陷去除，保证了注塑件的质量，电动推杆推动滑块会将伸出排气孔的物料进行切除，方便工作人员将成型后的注塑件取出，脱模简单，并且切除的物料还可回收再利用；
[0016]2.本技术通过设有喷头，喷头喷射到冷却腔中，液体会快速带走模具上的热量，并且采用喷射的方式，使液体在下落时热量会快速散发到空气中实现冷却，通过散热翅片可进一步增强模具自身的散热效率，加速产品成型，产品冷却成型速度快。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构正视图。
[0018]图2为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术滑块结构立体图。
[0020]图4为本技术上模具结构俯视图。
[0021]附图标记为：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、成型腔；5、注料嘴；6、第一连杆；7、第二连杆；8、减速电机；9、滑块；10、刮槽；11、排气孔；12、电动推杆；13、支撑板；14、液压杆；15、冷却腔；16、水腔；17、喷头；18、散热翅片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了一种便于脱模的塑胶模具，包括底座1，所述底座1顶部滑动连接有下模具2，所述下模具2两端设有晃动机构，所述下模具2上方设有上模具3，所述上模具3顶部设有刮除机构，所述上模具3和下模具2之间设有成型腔4，所述上模具3两端设有与成型腔4连通的注料嘴5；
[0024]所述晃动机构包括有转动连接在下模具2两端的第一连杆6，所述第一连杆6远离下模具2的一端转动连接有第二连杆7，所底座1内部设有与第二连杆7传动连接的减速电机8；
[0025]所述刮除机构包括有滑块9，所述滑块9位于上模具3顶部，并与所述上模具3滑动连接，所述滑块9内部设有刮槽10，所述上模具3对应刮槽10的位置设有排气孔11，所述上模具3顶部固定设有推动滑块9往复滑动的电动推杆12。
[0026]所述下模具2顶部固定设有支撑板13，所述支撑板13顶部对称设有液压杆14，所述液压杆14输出轴与上模具3连接，所述支撑板13截面形状设置为倒L形，所述刮槽10一端贯穿滑块9并与外界连通，所述上模具3对应滑块9的位置设有滑槽，所述滑槽可引导滑块9滑动。
[0027]如图1
‑
4所示，实施方式具体为：使用时，工作人员可启动减速电机8，减速电机8输出轴固定连接有第二连杆7，故带动第二连杆7转动，第二连杆7上转动连接有第一连杆6，从
而使第一连杆6推动合模后的模具晃动，进而将液体物料中的气泡震动，对液体物料振动更加均匀，气泡溢出率高，达到去除注塑模具内部气泡的作用，液体物料通过注料嘴5从上模具3两侧同时注塑，不仅可将多余的空间挤压到排气孔11处向外排出，还可提高注塑效率，注塑、共振和排气同时进行，注塑件内的气泡缺陷去除，保证了注塑件的质量，从而提升了注塑模具的成品率，通过滑块9中的刮槽10对排气孔11中流出的物料起到阻挡作用，并且当物料凝固时，通过启动电动推杆12，电动推杆12推动滑块9会将伸出排气孔11的物料进行切除，方便工作人员将成型后的注塑件取出，并且切除的物料还可回收再利用。
[0028]所述下模具2内部设有冷却腔15，所述冷却腔15底部设有水腔16，所述水腔16顶部间隔设有喷头17，所述水腔16内部设有与喷头17连通的水泵，所述底座1上设有与水腔16连通的注水管和排水管，所述冷却腔15内部设有散热翅片18，所述散热翅片18由金属材料制成。
[0029]如图1所示，实施方式具体为：使用时，工作人员可启动水泵，水泵启动时会将水腔16中的液体输送到喷头17处，并朝着喷头17方向喷射到冷却腔15中，液体会快速带走模具上的热量，并且采用喷射的方式，使液体在下落时热量会快速散发到空气中实现冷却，通过散热翅片18可进一步增强模具自身的散热效率，加速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的塑胶模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部滑动连接有下模具（2），所述下模具（2）两端设有晃动机构，所述下模具（2）上方设有上模具（3），所述上模具（3）顶部设有刮除机构，所述上模具（3）和下模具（2）之间设有成型腔（4），所述上模具（3）两端设有与成型腔（4）连通的注料嘴（5）；所述晃动机构包括有转动连接在下模具（2）两端的第一连杆（6），所述第一连杆（6）远离下模具（2）的一端转动连接有第二连杆（7），所底座（1）内部设有与第二连杆（7）传动连接的减速电机（8）；所述刮除机构包括有滑块（9），所述滑块（9）位于上模具（3）顶部，并与所述上模具（3）滑动连接，所述滑块（9）内部设有刮槽（10），所述上模具（3）对应刮槽（10）的位置设有排气孔（11），所述上模具（3）顶部固定设有推动滑块（9）往复滑动的电动推杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶模具，其特征在于：所述下模具（2）顶部固定设有支撑板（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢卫林，李勇，罗爱文，
申请(专利权)人：昆山优恩德精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：