一种用于冷轧带钢吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于冷轧带钢吊装装置，涉及金属加工技术领域，包括基座，所述基座的上侧固定连接有伸缩架，所述伸缩架的顶端固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端安装有连接件，所述连接件的外侧套设有组装套，所述吊装架的底端固定连接有吊装架。本实用新型专利技术通过气缸，可以带动组装套和吊装架进行水平移动，从而可以方便调整带钢与装置之间的距离，并且连接件设置有棱柱形和环体两组构件，通过棱柱形，可以防止组装套与连接件之间在工作发生转动，从而可以提高装置在使用时的稳定性，通过环体，可以提高装置的灵活度，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧带钢吊装装置


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种用于冷轧带钢吊装装置。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢在冷轧之后，后续根据不同的需要，需要再经过不同的装置和设备进行加工，在带钢转移的过程中，若装置和设备之间的间隔较大，则会对带钢的移动造成影响。
[0003]针对上述问题，一些厂家在设备之间增加吊装装置，用于对带钢进行支撑，现有的吊装装置结构单一，对带钢的支撑能力较弱，并且现有吊装装置不方便根据需要对装置进行调整，导致适用范围较小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于冷轧带钢吊装装置，解决以下技术问题：
[0005]如何提高对带钢的支撑能力，并且根据实际需要，对吊装装置进行调整，使其的使用范围更大。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于冷轧带钢吊装装置，包括基座，所述基座的上侧固定连接有伸缩架，所述伸缩架的顶端固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端安装有连接件，所述连接件的外侧套设有组装套，所述组装套的底端固定连接有吊装架。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述固定盒和气缸与水平面之间的夹角均为0
‑
45
°
。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述伸缩架由两根柱体滑动连接组成，两根柱体之间通过楔形块进行固定。/>[0010]作为本技术进一步的方案：所述吊装架包括第一组装架和第二组装架，所述第一组装架和第二组装架之间均转动连接有若干个转动辊，所述第一组装架上表面的两侧均固定连接有吊耳，且第一组装架的一侧固定连接有滑杆，所述第二组装架的一侧固定连接有固定扣，所述滑杆的底端与固定扣滑动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第一组装架和第二组装架远离滑杆的一侧均固定连接有连接块，所述连接块之间螺纹连接有双向螺纹管。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第一组装架侧面靠近连接块的上侧固定连接有套设在双向螺纹管外侧的转动块。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述转动辊的外侧均固定连接有若干个隔板，用于将转动辊的表面分隔成不同的区域。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述连接件包括与气缸输出端螺接的限位板，所述限位板的侧面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧滑动连接有连接套，且螺纹杆的外
侧螺接有紧贴在连接套一侧的锁紧螺纹板，用于防止连接套在螺纹杆的外侧移动。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述连接套为一种棱柱结构，且连接套的内部开设有棱柱槽，用于防止连接套与螺纹杆之间发生转动。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述连接套包括环体，所述环体的内部开设有棱柱槽，且环体的侧面转动连接有若干个转轴体，通过转轴体，用于实现组装套与连接套进行转动。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术通过气缸，可以带动组装套和吊装架进行水平移动，从而可以方便调整带钢与装置之间的距离，并且连接件设置有棱柱形和环体两组构件，通过棱柱形，可以防止组装套与连接件之间在工作发生转动，从而可以提高装置在使用时的稳定性，通过环体，可以实现组装套与连接件之间的转动，从而提高装置的灵活度，使用更加方便；
[0019]另一方面，吊装架设置中的两组组装架可通过双向螺纹管进行调节间距，从而方便适用不同厚度的带钢，进一步，转动辊上设置有隔板，从而可以将各个转动辊分隔成不同的区域，方便吊装多个带钢。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术的主视图；
[0022]图2是本技术中吊装架的侧视图；
[0023]图3是本技术中连接件的结构图；
[0024]图4是本技术中连接套的侧剖视图。
[0025]图中：1、基座；2、伸缩架；3、固定盒；4、气缸；5、连接件；6、组装套；7、吊装架；71、第一组装架；72、第二组装架；73、吊耳；74、固定扣；75、滑杆；76、连接块；77、双向螺纹管；78、转动块；79、转动辊；710、隔板；51、限位板；52、螺纹杆；53、连接套；54、锁紧螺纹板；531、环体；532、转轴体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种用于冷轧带钢吊装装置，包括基座1，基座1的上侧固定连接有伸缩架2，伸缩架2由两根柱体滑动连接组成，两根柱体之间通过楔形块进行固定，伸缩架2的顶端固定连接有固定盒3，固定盒3的内部固定连接有固定盒3，固定盒3的内部固定连接有气缸4，气缸4的输出端安装有连接件5，连接件5的外侧套设有组装套6，组装套6的底端固定连接有吊装架7。
[0029]固定盒3和气缸4与水平面之间的夹角均为0
‑
45
°
，优选的为0
°
，用于保持固定盒3和气缸4处于水平状态。
[0030]吊装架7包括第一组装架71和第二组装架72，第一组装架71和第二组装架72之间均转动连接有若干个转动辊79，第一组装架71上表面的两侧均固定连接有吊耳73，且第一组装架71的一侧固定连接有滑杆75，第二组装架72的一侧固定连接有固定扣74，滑杆75的底端与固定扣74滑动连接，第一组装架71和第二组装架72远离滑杆75的一侧均固定连接有连接块76，连接块76之间螺纹连接有双向螺纹管77，第一组装架71侧面靠近连接块76的上侧固定连接有套设在双向螺纹管77外侧的转动块78，转动辊79的外侧均固定连接有若干个隔板710，用于将转动辊79的表面分隔成不同的区域。
[0031]连接件5包括与气缸4输出端螺接的限位板51，限位板51的侧面固定连接有螺纹杆52，螺纹杆52的外侧滑动连接有连接套53，且螺纹杆52的外侧螺接有紧贴在连接套53一侧的锁紧螺纹板54，用于防止连接套53在螺纹杆52的外侧移动，连接套53为一种棱柱结构，且连接套53的内部开设有棱柱槽，用于防止连接套53与螺纹杆52之间发生转动。
[0032]本技术的工作原理：
[0033]将伸缩架2中的两组柱体滑动至所需高度，再通过伸缩架2中的楔形块将两组柱体进行固定，启动气缸4，带动连接件5进行移动，移动完成后，将连接套53沿着螺纹杆52滑动至限位板51的一侧，随后将组装套6套设到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧带钢吊装装置，包括基座(1)，所述基座(1)的上侧固定连接有伸缩架(2)，所述伸缩架(2)的顶端固定连接有固定盒(3)，其特征在于，所述固定盒(3)的内部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端安装有连接件(5)，所述连接件(5)的外侧套设有组装套(6)，所述组装套(6)的底端固定连接有吊装架(7)。2.根据权利要求1所述的用于冷轧带钢吊装装置，其特征在于，所述固定盒(3)和气缸(4)与水平面之间的夹角均为0
‑
45
°
。3.根据权利要求1所述的用于冷轧带钢吊装装置，其特征在于，所述吊装架(7)包括第一组装架(71)和第二组装架(72)，所述第一组装架(71)和第二组装架(72)之间均转动连接有若干个转动辊(79)。4.根据权利要求3所述的用于冷轧带钢吊装装置，其特征在于，第一组装架(71)的一侧固定连接有滑杆(75)，所述第二组装架(72)的一侧固定连接有固定扣(74)，所述滑杆(75)的底端与固定扣(74)滑动连接。5.根据权利要求4所述的用于冷轧带钢吊装装置，其特征在于，所述第一组装架(71)和第二组装架(72)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，尤庆剑，陶鲁，
申请(专利权)人：马鞍山市华科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：