软包电池自动倒角设备制造技术

本申请提供一种软包电池自动倒角设备。上述的软包电池自动倒角设备包括机架、电芯漏料机构、主传输机构及倒角机构。电芯漏料机构设置在机架上，电芯漏料机构上开设有电芯漏料通道和极耳限位通道；主传输机构包括第一驱动组件和第一从动组件，第一驱动组件设置在机架上，第一从动组件上开设有第一限位槽，第一限位槽与电芯漏料通道对应设置；倒角机构包括极耳模头和电芯模头，电芯模头与机架连接，极耳模头和电芯模头连接，极耳模头设置在电芯模头靠近电芯漏料机构的一侧，电芯模头靠近第一从动组件的一侧上开设有倒角避空区，第一从动组件穿设于倒角避空区。上述的软包电池自动倒角设备对电芯倒角的自动化程度较高，较好地提高了电芯倒角的效率。了电芯倒角的效率。了电芯倒角的效率。

【技术实现步骤摘要】
软包电池自动倒角设备


[0001]本技术涉及软包电池加工
，特别是涉及一种软包电池自动倒角设备。

技术介绍

[0002]传统软包电池倒角多为手动倒角，或设备单动倒角无法实现连续作业。当下行业使用倒角设备结构为锥形辊轮挤压侧封边向内倒角，再使用模头撞击倒角处，再进行顶封边弯折。动作复杂效率低下，需使用者重复放置拿取电池，无法连续作业效率较低，因此，有必要实现传统软包电池倒角自动化，进而提高软包电池倒角的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对电芯进行倒角的自动化程度较高，能较好地提高电芯倒角的效率的软包电池自动倒角设备。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种软包电池自动倒角设备，包括：
[0006]机架；
[0007]电芯漏料机构，所述电芯漏料机构设置在所述机架上，所述电芯漏料机构上开设有电芯漏料通道和极耳限位通道，所述电芯漏料通道和所述极耳限位通道连通；
[0008]主传输机构，所述主传输机构包括第一驱动组件和第一从动组件，所述第一驱动组件设置在所述机架上，所述第一从动组件上开设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述电芯漏料通道对应设置；
[0009]倒角机构，所述倒角机构包括极耳模头和电芯模头，所述极耳模头或所述电芯模头与所述机架连接，所述极耳模头设置在所述电芯模头靠近所述电芯漏料机构的一侧，所述极耳模头和所述电芯模头连接，且所述极耳模头用于内扣极耳，所述电芯模头靠近所述第一从动组件的一侧上开设有倒角避空区，所述第一从动组件穿设于所述倒角避空区，且所述倒角避空区用于整平所述电芯。
[0010]在其中一个实施例中，所述软包电池自动倒角设备还包括辅传输机构，所述辅传输机构包括第二驱动组件和第二从动组件，所述第二驱动组件设置在所述机架上，所述第二从动组件套设在所述第二驱动组件上，且所述第二从动组件穿设于所述倒角避空区，且所述第一从动组件上开设有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽对应设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括电机、主动轮和从动轮，所述电机设置在所述机架上，所述电机的动力输出端与所述主动轮连接，所述第一从动组件套设在所述主动轮和所述从动轮上，所述主动轮与所述从动轮均与所述第一从动组件连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述从动组件为传送带。
[0013]在其中一个实施例中，所述极耳模头和所述电芯模头为一体成型结构。
[0014]在其中一个实施例中，所述电芯模头包括第一模头和第二模头，所述第一模头和
所述第二模头均与所述机架连接，所述第一模头和所述第二模头均与所述极耳模头连接，所述第一模头和所述第二模头分别相对设置在所述从动组件的两侧，部分所述倒角避空区开设在所述第一模头上，另一部分所述倒角避空区开设在所述第二模头上。
[0015]在其中一个实施例中，所述极耳模头远离所述电芯模头的一侧上设置有楔形面，所述楔形面用于内扣极耳。
[0016]在其中一个实施例中，所述极耳模头突出于所述倒角避空区。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一从动组件靠近所述第一驱动组件的一侧上设置有齿状结构，所述齿状结构与所述第一驱动组件啮合连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述极耳模头靠近所述电芯漏料机构的一侧上设置有软胶层，所述软胶层与所述极耳模头连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述电芯漏料通道包括电芯通道和内折边通道，所述内折边通道分别与所述极耳限位通道连通，所述内折边通道用于设置所述电芯的侧封铝塑膜内折边。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术软包电池自动倒角设备中，由于电芯漏料机构的电芯漏料通道和极耳限位通道，使得电芯的侧封铝塑膜的两个内折边分别朝向电芯漏料通道的两端，进而使得电芯通过电芯漏料机构后，均以侧封铝塑膜的内折边的首端指向末端的方向与电芯的运动方向相同的状态落入第一从动组件上的第一限位槽，第一限位槽进一步对电芯进行限位固定，然后通过第一驱动组件带动第一从动组件传动，进而带动电芯朝向倒角机构方向移动，当电芯移动至倒角机构时，电芯的极耳与极耳模头产生结构干涉，对电芯的极耳产生偏折，即使得电芯的极耳朝向远离极耳模头的一侧弯折，进而使得极耳偏折时带动电芯的侧封铝塑膜的内折边内扣，并在电芯进入倒角模头时，倒角模头进一步对电芯的两端进行倒角，避免了电芯倒角的动作复杂效率低下，需使用者重复放置拿取电池，无法连续作业效率较低的问题，有效地提高了电芯倒角的自动化，进而提高了电芯倒角的效率和降低了电芯倒角的成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为一实施方式的软包电池自动倒角设备的结构示意图；
[0024]图2为图1所示软包电池自动倒角设备的电芯漏料机构的剖视图；
[0025]图3为图1所示软包电池自动倒角设备的另一结构示意图；
[0026]图4为图1所示软包电池自动倒角设备的倒角模头的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来
实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术使用者通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本申请提供一种软包电池自动倒角设备。上述的软包电池自动倒角设备包括机架、电芯漏料机构、主传输机构、倒角机构。所述电芯漏料机构设置在所述机架上，所述电芯漏料机构上开设有电芯漏料通道和极耳限位通道，所述电芯漏料通道和所述极耳限位通道连通。所述主传输机构包括第一驱动组件和第一从动组件，所述第一驱动组件设置在所述机架上，所述第一从动组件上开设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池自动倒角设备，其特征在于，包括：机架；电芯漏料机构，所述电芯漏料机构设置在所述机架上，所述电芯漏料机构上开设有电芯漏料通道和极耳限位通道，所述电芯漏料通道和所述极耳限位通道连通；主传输机构，所述主传输机构包括第一驱动组件和第一从动组件，所述第一驱动组件设置在所述机架上，所述第一从动组件上开设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述电芯漏料通道对应设置；倒角机构，所述倒角机构包括极耳模头和电芯模头，所述极耳模头和所述电芯模头均连接于所述机架，所述极耳模头设置在所述电芯模头靠近所述电芯漏料机构的一侧，所述极耳模头和所述电芯模头连接，且所述极耳模头用于内扣极耳，所述电芯模头靠近所述第一从动组件的一侧上开设有倒角避空区，所述第一从动组件穿设于所述倒角避空区，且所述倒角避空区用于整平所述电芯。2.根据权利要求1所述的软包电池自动倒角设备，其特征在于，所述软包电池自动倒角设备还包括辅传输机构，所述辅传输机构包括第二驱动组件和第二从动组件，所述第二驱动组件设置在所述机架上，所述第二从动组件套设在所述第二驱动组件上，且所述第二从动组件穿设于所述倒角避空区，且所述第一从动组件上开设有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽对应设置。3.根据权利要求1所述的软包电池自动倒角设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括电机、主动轮和从动轮，所述电机设置在所述机架上，所述电机的动力输出端与所述主动轮连接，所述第一从动组件套设在所述主动轮和所述从动轮上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志泽，沈立强，戴建勇，张建，刘志伟，曾贤华，
申请(专利权)人：惠州市恒泰德能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：