一种自带脱模结构的机械加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带脱模结构的机械加工用冲压模具，包括下冲压模，缓冲板底端的四个边角均连接有导向柱，下冲压模顶端的四个边角均开设有导向槽，导向槽的底端固定连接有回位弹簧，下冲压模顶端的中部开设有冲压槽，冲压槽底端的两侧均等距开设有若干吻合槽，吻合槽的底部且位于下冲压模的内部开设有两个滑动槽，滑动槽的内腔滑动连接有升降板，两个升降板的两端分别与四个回位弹簧的底端固定连接，升降板的顶端等距固定连接有若干顶针，顶针的顶端穿过吻合槽固定连接有顶块，本实用新型专利技术一种自带脱模结构的机械加工用冲压模具，通过回位弹簧的复位带动顶针和顶块的上移，从而将冲压槽内腔的成型板材顶出，实现自动脱模的目的。动脱模的目的。动脱模的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自带脱模结构的机械加工用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具设备
，具体为一种自带脱模结构的机械加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]而现有的冲压模具在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的冲压模具在材料冲压成型后容易卡在冲压槽内不容易取出；其二：现有的冲压模具没有缓冲装置，冲压头直接对材料进行冲压时容易造成冲压头的损坏和磨损，且现有的冲压头更换也不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自带脱模结构的机械加工用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压模具在材料冲压成型后容易卡在冲压槽内不容易取出；现有的冲压模具没有缓冲装置，冲压头直接对材料进行冲压时容易造成冲压头的损坏和磨损，且现有的冲压头更换也不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带脱模结构的机械加工用冲压模具，包括下冲压模、顶板、连接板和冲压头，所述下冲压模顶端的四个边角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均固定连接在顶板的底部，所述顶板顶端的中部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端穿过顶板固定连接有缓冲板，所述缓冲板底端的中部固定连接有若干缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧均固定连接在连接板的顶端，所述连接板的底端等距开设有若干T型槽，所述T型槽的内腔卡接有T型块，若干所述T型块均固定连接在冲压头的顶端，所述缓冲板底端的四个边角均固定连接有导向柱，所述下冲压模顶端的四个边角均开设有导向槽，所述导向槽的底端固定连接有回位弹簧，所述下冲压模顶端的中部开设有冲压槽，所述冲压槽底端的两侧均等距开设有若干吻合槽，所述吻合槽的底部且位于下冲压模的内部开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有升降板，两个所述升降板的两端分别与四个回位弹簧的底端固定连接，所述升降板的顶端等距固定连接有若干顶针，所述顶针的顶端穿过吻合槽固定连接有顶块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向柱与导向槽相匹配，且所述导向柱的高度大于冲压槽的深度。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述T型槽与T型块的连接处穿插有锁紧长螺栓。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶块和吻合槽均为梯形结构，且所述顶块与吻合槽一一对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向槽与滑动槽相互连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下冲压模的正面固定安装有开关按钮，且所述冲压气缸通过开关按钮与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过冲压头通过T型块卡接在连接板底部开设的T型槽内，然后再通过锁紧长螺栓对T型槽和T型块的连接处进行锁紧固定，从而方便冲压头的安装，稳定性强，也便于后期冲压头的更换，连接板的顶端连接有缓冲弹簧，对冲压头的冲压进行缓冲，降低冲压头冲压时损耗，通过导向柱进入到导向槽的内腔对冲压头进行导向，并逐渐对回位弹簧进行挤压，当冲压完成时，冲压气缸收缩，回位弹簧受到的挤压消失后开始复位，回位弹簧的复位带动顶针和顶块的上移，从而将冲压槽内腔的成型板材顶出，实现自动脱模的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的平面示意图；
[0014]图2为本技术A部的放大图；
[0015]图3为本技术下冲压模的结构示意图；
[0016]图4为本技术下冲压模的剖视图；
[0017]图5为本技术B部的放大图。
[0018]图中：1、下冲压模；2、支撑杆；3、顶板；4、冲压气缸；5、缓冲板；6、缓冲弹簧；7、连接板；8、T型槽；9、T型块；10、冲压头；11、锁紧长螺栓；12、导向柱；13、导向槽；14、冲压槽；15、滑动槽；16、升降板；17、回位弹簧；18、顶针；19、顶块；20、吻合槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种自带脱模结构的机械加工用冲压模具，包括下冲压模1、顶板3、连接板7和冲压头10，下冲压模1顶端的四个边角均固定连接有支撑杆2，四个支撑杆2的顶端均固定连接在顶板3的底部，顶板3顶端的中部固定安装有冲压气缸4，冲压气缸4的输出端穿过顶板3固定连接有缓冲板5，缓冲板5底端的中部固定连接有若干缓冲弹簧6，若干缓冲弹簧6均固定连接在连接板7的顶端，连接板7的底端等距开设有若干T型槽8，T型槽8的内腔卡接有T型块9，若干T型块(9)均固定连接在冲压头10的顶端，缓冲板5底端的四个边角均固定连接有导向柱12，下冲压模1顶端的四个边角均开设有导向槽13，导向槽13的底端固定连接有回位弹簧17，下冲压模1顶端的中部开设有冲压槽14，冲压槽14底端的两侧均等距开设有若干吻合槽20，吻合槽20的底部且位于下冲压模1的内部开设有两个滑动槽15，滑动槽15的内腔滑动连接有升降板16，两个升降板16的两端分别与四个回位弹簧17的底端固定连接，升降板16的顶端等距固定连接有若干顶针18，顶针18的顶端穿过吻合槽20固定连接有顶块19；冲压头10通过T型块9卡接在连接板7底部开设的T型槽8内，然后再通过锁紧长螺栓11对T型槽8和T型块9的连接处进行锁紧固定，从而方便冲压头10的安
装，稳定性强，也便于后期冲压头10的更换，连接板7的顶端连接有缓冲弹簧6，对冲压头10的冲压进行缓冲，降低冲压头10冲压时损耗，通过导向柱12进入到导向槽13的内腔对冲压头10进行导向，并逐渐对回位弹簧17进行挤压，当冲压完成时，冲压气缸4收缩，回位弹簧17受到的挤压消失后开始复位，回位弹簧17的复位带动顶针18和顶块19的上移，从而将冲压槽14内腔的成型板材顶出，实现自动脱模的目的。
[0021]优选的，导向柱12与导向槽13相匹配，且导向柱12的高度大于冲压槽14的深度，防止顶块19阻碍冲压头10的冲压。
[0022]优选的，T型槽8与T型块9的连接处穿插有锁紧长螺栓11，对冲压头10进行锁紧固定。
[0023]优选的，顶块19和吻合槽20均为梯形结构，且顶块19与吻合槽20一一对应，保证冲压槽14底端的平整。
[0024]优选的，导向槽13与滑动槽15相互连通，保证升降板16的滑动。
[0025]优选的，下冲压模1的正面固定安装有开关按钮，且冲压气缸4通过开关按钮与外接电源电性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带脱模结构的机械加工用冲压模具，包括下冲压模(1)、顶板(3)、连接板(7)和冲压头(10)，其特征在于：所述下冲压模(1)顶端的四个边角均固定连接有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端均固定连接在顶板(3)的底部，所述顶板(3)顶端的中部固定安装有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)的输出端穿过顶板(3)固定连接有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)底端的中部固定连接有若干缓冲弹簧(6)，若干所述缓冲弹簧(6)均固定连接在连接板(7)的顶端，所述连接板(7)的底端等距开设有若干T型槽(8)，所述T型槽(8)的内腔卡接有T型块(9)，若干所述T型块(9)均固定连接在冲压头(10)的顶端，所述缓冲板(5)底端的四个边角均固定连接有导向柱(12)，所述下冲压模(1)顶端的四个边角均开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)的底端固定连接有回位弹簧(17)，所述下冲压模(1)顶端的中部开设有冲压槽(14)，所述冲压槽(14)底端的两侧均等距开设有若干吻合槽(20)，所述吻合槽(20)的底部且位于下冲压模(1)的内部开设有两个滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的内腔滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘康，尚建利，黄毅，黎煜，裴永健，谢忠兵，
申请(专利权)人：内江职业技术学院，
类型：新型
国别省市：