一种模具模架导向机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具模架技术领域，尤其为一种模具模架导向机构，包括下模架，所述下模架处设有用于导向杆定位作用的圆形定位孔，所述圆形定位孔内设有用于方形固定块滑动作用的传动槽，通过方形固定块的设置，方形固定块一端通过固定槽与导向杆固定连接，另一端通过一号连接杆与二号连接杆相连接，二号连接杆通过连接齿形槽与传动齿条机构相连接，该设置通过下模架的内设电机带动传动齿条机构转动，从而带动方形固定块滑动，进而调整方形固定块与固定槽的连接关系，起到快速装拆的作用，从而方便整个模具的安装和拆卸，便于模具的使用和维护，同时通过齿槽的传动方式，自锁性能比原有的螺纹连接更好，使得连接更加的稳固紧凑。使得连接更加的稳固紧凑。使得连接更加的稳固紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种模具模架导向机构


[0001]本技术属于模具模架
，具体涉及一种模具模架导向机构。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；冲压模具一般在上模架和下模架之间都会设有导向杆，从而方便上模架和下模架在能够稳定的配合使用。
[0003]原有模具模架的导向杆一般都是采用螺栓与下模架安装在一起，这种连接方式不仅繁琐，而且导致导向机构在损坏时不方便对导向机构进行更换维修，同时导向机构也影响着整个模架不方便拆卸，影响整个模具的使用和维修，而且，虽说螺纹具有一定的自锁性，能够使得连接更加的紧凑稳定，但是在磨具冲压过程中，冲压应力回外泄，长时间下，螺栓连接产生松动，导致自锁性急剧下降，甚至还会断裂。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种模具模架导向机构，具有结构简单，连接更加紧凑，便于装拆，锁紧性好，工作更平稳，更可靠，寿命更长的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具模架导向机构，包括下模架，所述下模架处设有用于导向杆定位作用的圆形定位孔，所述圆形定位孔内设有用于方形固定块滑动作用的传动槽，所述下模架内设有用于传动作用的电机，所述下模架通过圆形定位孔与导向杆相连接，所述导向杆处设有用于十字形滑动块滑动作用的方形槽，所述方形槽内设有具有伸缩作用的伸缩杆，所述伸缩杆另一端通过十字形滑动块与上模架相连接，所述上模架处设有用于导向杆定位安装作用的圆槽。
[0006]作为本技术的一种模具模架导向机构优选技术方案，所述下模架内电机通过主轴与传动齿条机构固定连接，所述传动齿条机构通过齿槽与连接齿形槽啮合连接，所述连接齿形槽通过二号连接杆另一端与一号连接杆固定连接，所述一号连接杆另一端与方形固定块固定连接。
[0007]作为本技术的一种模具模架导向机构优选技术方案，所述导向杆处设有用于与方形固定块固定作用的固定槽，还设有用于与上模架连接作用的十字形滑动块，所述十字形滑动块中间处通过伸缩杆与导向杆固定连接，外端与套设在导向杆外端的连接弹簧相连接。
[0008]作为本技术的一种模具模架导向机构优选技术方案，所述圆形定位孔设有两个方形固定块，所述方形固定块两端的连接齿形槽与传动齿条机构连接相互错位。
[0009]作为本技术的一种模具模架导向机构优选技术方案，所述连接齿形槽两端与二号连接杆固定连接，另一端通过齿槽与传动齿条机构齿槽固定连接。
[0010]作为本技术的一种模具模架导向机构优选技术方案，所述圆形定位孔上端处设有用于导向杆安装角度定位作用的定位凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过方形固定块的设置，方形固定块一端通过固定槽与导向杆固定连接，另一端通过一号连接杆与二号连接杆相连接，二号连接杆通过连接齿形槽与传动齿条机构相连接，该设置通过下模架的内设电机带动传动齿条机构转动，从而带动方形固定块滑动，进而调整方形固定块与固定槽的连接关系，起到快速装拆的作用，从而方便整个模具的安装和拆卸，便于模具的使用和维护，同时通过齿槽的传动方式，自锁性能比原有的螺纹连接更好，使得连接更加的稳固紧凑，通过导向杆处的设置，导向杆设有方形槽，方形槽内设有伸缩杆，伸缩杆的另一端与十字形滑动块相连接，且导向杆的外端套设有连接弹簧，该设置通过十字形滑动块增大上模架与导向杆的有效接触面积，再加上连接弹簧的弹性作用，有效的起到缓冲吸震作用，进而提高下模架与上模架工作的平稳性，对内部零件起到有效的防护作用，从而提高设备的使用寿命。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中导向杆处的结构示意图；
[0015]图3为本技术中下模架处的结构示意图；
[0016]图4为本技术中方形固定块传动处的结构示意图；
[0017]图中：1、下模架；2、上模架；3、导向杆；4、方形槽；5、伸缩杆；6、连接弹簧；7、十字形滑动块；8、固定槽；9、圆形定位孔；10、传动槽；11、定位凹槽；12、方形固定块；13、一号连接杆；14、二号连接杆；15、连接齿形槽；16、传动齿条机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种模具模架导向机构，包括下模架1，下模架1处设有用于导向杆3定位作用的圆形定位孔9，圆形定位孔9内设有用于方形固定块12滑动作用的传动槽10，下模架1内设有用于传动作用的电机，下模架1通过圆形定位孔9与导向杆3相连接，导向杆3 处设有用于十字形滑动块7滑动作用的方形槽4，方形槽4内设有具有伸缩作用的伸缩杆5，伸缩杆5另一端通过十字形滑动块7与上模架2相相连接，上模架2处设有用于导向杆3定位安装作用的圆槽。
[0021]具体的，下模架1内电机通过主轴与传动齿条机构16固定连接，传动齿条机构16通过齿槽与连接齿形槽15啮合连接，连接齿形槽15通过二号连接杆14另一端与一号连接杆13固定连接，一号连接杆13另一端与方形固定块 12固定连接，本实施例中下模架1的内设电
机带动传动齿条机构16转动，从而带动方形固定块12滑动，进而调整方形固定块12与固定槽8的连接关系，起到快速装拆的作用，从而方便整个模具的安装和拆卸，便于模具的使用和维护，同时通过齿槽的传动方式，自锁性能比原有的螺纹连接更好，使得连接更加的稳固紧凑。
[0022]具体的，导向杆3处设有用于与方形固定块12固定作用的固定槽8，还设有用于与上模架2连接作用的十字形滑动块7，十字形滑动块7中间处通过伸缩杆5与导向杆3固定连接，外端与套设在导向杆3外端的连接弹簧6相连接，本实施例中通过十字形滑动块7增大上模架2与导向杆3的有效接触面积，再加上连接弹簧6的弹性作用，有效的起到缓冲吸震作用，进而提高下模架1与上模架2工作的平稳性，对内部零件起到有效的防护作用，从而提高设备的使用寿命。
[0023]具体的，圆形定位孔9设有两个方形固定块12，方形固定块12两端的连接齿形槽15与传动齿条机构16连接相互错位，本实施例中圆形定位孔9两端的连接齿形槽15通过错位与传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具模架导向机构，其特征在于：包括下模架(1)，所述下模架(1)处设有用于导向杆(3)定位作用的圆形定位孔(9)，所述圆形定位孔(9)内设有用于方形固定块(12)滑动作用的传动槽(10)，所述下模架(1)内设有用于传动作用的电机，所述下模架(1)通过圆形定位孔(9)与导向杆(3)相连接，所述导向杆(3)处设有用于十字形滑动块(7)滑动作用的方形槽(4)，所述方形槽(4)内设有具有伸缩作用的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)另一端通过十字形滑动块(7)与上模架(2)相连接，所述上模架(2)处设有用于导向杆(3)定位安装作用的圆槽。2.根据权利要求1所述的一种模具模架导向机构，其特征在于：所述下模架(1)内电机通过主轴与传动齿条机构(16)固定连接，所述传动齿条机构(16)通过齿槽与连接齿形槽(15)啮合连接，所述连接齿形槽(15)通过二号连接杆(14)另一端与一号连接杆(13)固定连接，所述一号连接杆(13)另一端与方...

【专利技术属性】
技术研发人员：旋秋阳，
申请(专利权)人：东莞恩吉精密模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：