一种锂电池加工用组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池加工用组装设备，包括点焊机、支撑杆和圆孔，所述支撑杆位于点焊机的顶部，所述圆孔开设于支撑杆的顶部，所述圆孔的内腔设置有固定杆，所述支撑杆的内腔开设有方形槽，所述方形槽的内腔设置有与固定杆配合使用的卡紧机构，所述方形槽的内腔设置有与卡紧机构配合使用的传动机构。通过设置点焊机、支撑杆、圆孔、固定杆、方形槽、卡紧机构和传动机构的配合使用，达到了快速调节的效果，解决了现有的点焊机在根据需要组装的锂电池进行调节高度时，使用者调节的过程中过于繁杂，让锂电池无法进行组装，从而导致锂电池组装的速度达不到理想的效果，给使用者带来了不必要的损失和麻烦的问题。不必要的损失和麻烦的问题。不必要的损失和麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用组装设备


[0001]本技术属于点焊机
，尤其涉及一种锂电池加工用组装设备。

技术介绍

[0002]现在有很多常见的电器，用的就是组装式锂电池，但是组装式锂电池在组装的过程中需要用到点焊机，点焊机可以让多个锂电池进行结合，让锂电池的输出端能够更稳定的输出，但是现有的点焊机在根据需要组装的锂电池进行调节高度时，使用者调节的过程中过于繁杂，让锂电池无法进行组装，从而导致锂电池组装的速度达不到理想的效果，给使用者带来了不必要的损失和麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种锂电池加工用组装设备，具备了快速调节的优点，解决了现有的点焊机在根据需要组装的锂电池进行调节高度时，使用者调节的过程中过于繁杂，让锂电池无法进行组装，从而导致锂电池组装的速度达不到理想的效果，给使用者带来了不必要的损失和麻烦的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种锂电池加工用组装设备，包括点焊机、支撑杆和圆孔，所述支撑杆位于点焊机的顶部，所述圆孔开设于支撑杆的顶部，所述圆孔的内腔设置有固定杆，所述支撑杆的内腔开设有方形槽，所述方形槽的内腔设置有与固定杆配合使用的卡紧机构，所述方形槽的内腔设置有与卡紧机构配合使用的传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述卡紧机构包括卡块，两个卡块相对的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均设置有限位杆，所述限位杆靠近滑杆的一侧开设有滑槽，所述滑杆与滑槽配合使用，所述卡块与传动机构配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括传杆，所述传杆的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有连接杆，所述连接杆的底部与卡块固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述方形槽的内壁固定连接有固定片，所述固定片的左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧靠近滑杆的一侧与滑杆固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述固定杆靠近卡块的一侧开设有卡紧槽，所述卡紧槽的数量为若干个，且均匀分布于固定杆靠近卡块的一侧，所述卡紧槽的内腔与卡块配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述卡块的表面套设有限位块，所述限位块的底部与方形槽的内壁固定连接，两个传杆的内腔通过转轴的配合使用，让两个传杆活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置点焊机、支撑杆、圆孔、固定杆、方形槽、卡紧机构和传动机构的配合使用，将捏动传杆，然后根据需要需要进行组装锂电池的高度进行调节，松开传杆，调节完成，达到了快速调节的效果，解决了现有的点焊机在根据需要组装的锂电池进行调节高度时，使用者调节的过程中过于繁杂，让锂电池无法进行组装，从而导致锂电池组装
的速度达不到理想的效果，给使用者带来了不必要的损失和麻烦的问题。
[0012]2、本技术通过设置卡紧机构，能够通过卡块的配合使用，让卡块对固定块进行定位卡紧。
[0013]3、本技术通过设置传动机构，能够通过传杆的配合使用，让连接杆更好的带动卡块进行移动。
[0014]4、本技术通过设置固定片和弹簧，能够通过固定片和弹簧的配合使用，让卡块能够更好的进行移动。
[0015]5、本技术通过设置卡紧槽，能够通过卡紧槽的配合使用，让卡块更好的与卡紧槽进行定位卡紧。
[0016]6、本技术通过设置限位块，能够通过限位块的配合使用，让卡块更进行移动，使传杆更好的进行移动。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供局部结构的俯视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供图2中A处局部放大图。
[0020]图中：1、点焊机；2、支撑杆；3、圆孔；4、固定杆；5、方形槽；6、卡紧机构；601、卡块；602、滑杆；603、滑槽；604、限位杆；7、传动机构；701、传杆；702、限位槽；703、连接杆；8、固定片；9、弹簧；10、卡紧槽；11、限位块。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种锂电池加工用组装设备，包括点焊机1、支撑杆2和圆孔3，支撑杆2位于点焊机1的顶部，圆孔3开设于支撑杆2的顶部，圆孔3的内腔设置有固定杆4，支撑杆2的内腔开设有方形槽5，方形槽5的内腔设置有与固定杆4配合使用的卡紧机构6，方形槽5的内腔设置有与卡紧机构6配合使用的传动机构7。
[0024]参考图3，卡紧机构6包括卡块601，两个卡块601相对的一侧固定连接有滑杆602，滑杆602的顶部和底部均设置有限位杆604，限位杆604靠近滑杆602的一侧开设有滑槽603，滑杆602与滑槽603配合使用，卡块601与传动机构7配合使用。
[0025]采用上述方案：通过设置卡紧机构6，能够通过卡块601的配合使用，让卡块601对固定块进行定位卡紧。
[0026]参考图3，传动机构7包括传杆701，传杆701的顶部开设有限位槽703，限位槽703的内腔设置有连接杆702，连接杆702的底部与卡块601固定连接。
[0027]采用上述方案：通过设置传动机构7，能够通过传杆701的配合使用，让连接杆702更好的带动卡块601进行移动。
[0028]参考图3，方形槽5的内壁固定连接有固定片8，固定片8的左右两侧均固定连接有弹簧9，弹簧9靠近滑杆602的一侧与滑杆602固定连接。
[0029]采用上述方案：通过设置固定片8和弹簧9，能够通过固定片8和弹簧9的配合使用，让卡块601能够更好的进行移动。
[0030]参考图3，固定杆4靠近卡块601的一侧开设有卡紧槽10，卡紧槽10的数量为若干个，且均匀分布于固定杆4靠近卡块601的一侧，卡紧槽10的内腔与卡块601配合使用。
[0031]采用上述方案：通过设置卡紧槽10，能够通过卡紧槽10的配合使用，让卡块601更好的与卡紧槽10进行定位卡紧。
[0032]参考图3，卡块601的表面套设有限位块11，限位块11的底部与方形槽5的内壁固定连接，两个传杆701的内腔通过转轴的配合使用，让两个传杆701活动连接。
[0033]采用上述方案：通过设置限位块11，能够通过限位块11的配合使用，让卡块601更进行移动，使传杆701更好的进行移动。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]在使用时，将捏动传杆701，使两个传杆701相靠近，让两个传杆701通过转轴的配合使用，使传杆701进行移动，传杆701移动的同时会通过限位槽703带动连接杆702进行移动，连接杆702移动的同时会带动卡块601进行移动，卡块601移动同时会通过滑杆602与滑槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用组装设备，包括点焊机(1)、支撑杆(2)和圆孔(3)，其特征在于：所述支撑杆(2)位于点焊机(1)的顶部，所述圆孔(3)开设于支撑杆(2)的顶部，所述圆孔(3)的内腔设置有固定杆(4)，所述支撑杆(2)的内腔开设有方形槽(5)，所述方形槽(5)的内腔设置有与固定杆(4)配合使用的卡紧机构(6)，所述方形槽(5)的内腔设置有与卡紧机构(6)配合使用的传动机构(7)。2.如权利要求1所述的一种锂电池加工用组装设备，其特征在于：所述卡紧机构(6)包括卡块(601)，两个卡块(601)相对的一侧固定连接有滑杆(602)，所述滑杆(602)的顶部和底部均设置有限位杆(604)，所述限位杆(604)靠近滑杆(602)的一侧开设有滑槽(603)，所述滑杆(602)与滑槽(603)配合使用，所述卡块(601)与传动机构(7)配合使用。3.如权利要求2所述的一种锂电池加工用组装设备，其特征在于：所述传动机构(7)包括传杆(701)，所述传杆(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舒萍，
申请(专利权)人：深圳市超力扬科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：